3．干压成型对粒料的工艺要求
粒度和粒度分布 压制大的坯件，粒料可适当粗些，较
小的坯件，粒料需稍细。粒度不当，成型 的坯件密度低，强度差。粒料过细，坯件 易出现起层（层裂）现象。 粒料的流动性
粒料的自然息角α越小，流动性越好。
第十三章成型原理与成型技术
13.3.2干压成型方法 （1）单向加压 （2）双向加压
13.3.3干压成型应注意的问题 坯件的密度称为成型密度。成型密度
愈均匀愈好。 控制因素： （1）成型压力的大小 （2）加压速度与保压时间
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13.3.4干压成型的特点
由于坯料中含水或其它粘合剂比较少，干压 成型的坯体致密度高，尺寸比较精确，烧成收缩 小，瓷件的机械强度高，电性能好。主要用于圆 形、薄片状的简单形状制品。
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13.4.3热等静压成型 对坯体加温加压同时进行，陶瓷致密度
更高.特点：
（1）适于压制形状复杂、大件且细长的新型 陶瓷制品。 （2）湿式等静压容器内可同时放入几个模具， 压制不同形状的坯体。 （3）可以任意调节成型压力。 （4）压制产品质量高，烧成收缩小，坯件致 密，不易变形。 （5）设备成本高，湿式等静压成型不易自动 化生产，生产效率不高。
第十三章成型原理与成型技术
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13.1 注浆成型
它是利用石膏吸水性的一种成形方法。 此法适于生产一些形状复杂且不规则、 外观尺寸要求不严格、壁薄及大型厚胎 的制品。
对注浆成型所用的料浆，必须具备如 下性能：
流动性、稳定性（即不易沉淀和分 层）、触变性要小、含水量尽可能少、 渗透性要好、脱膜性要好、尽可能不含 气泡。
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13.6注射成型
注射成型是将瓷粉和有机粘结剂混合
后，经注射成型机，在130～ 300℃温度下将瓷料注射到金属模 腔内。待冷却后，粘结剂固化，便 可取出毛坯而成型。（P51，图18-
1）
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注射成型的特点
注射成型法可以成型形状复杂的制品。 毛坯尺寸和烧结后实际尺寸的精确度高， 尺寸公差在1%以内，而干压成型为 ±1%～2%，注浆成型法±5%。注射成 型工艺的周期为10～90s，工艺简单， 成本低，压坯密度均匀，适于复杂零件 的自动化大批量生产。但是它脱脂时间 较长，金属模具昂贵，设计较困难。
第十三章成型原理与成型技术
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13.4等静压成型
等静压成型又称静水压成型，它是 利用液体介质不可压缩性和均匀传递压 力性的一种成型方法 。 冷等静压成型 热等静压成型
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13.4.1湿式等静压成型 先将配好的坯料装入塑料或橡胶做
成的弹性模具内，置于高压容器内，密 封后，注入高压液体介质，压力传递至 弹性模具对坯料加压。然后释放压力取 出模具，并从模具取出成型好的坯件。
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13.7轧膜成型
轧膜成型是将准备好的陶瓷粉料，拌以一定 量的有机粘结剂（如聚乙烯醇等）和溶剂，通 过粗轧和精轧成膜后再进行冲片成型。
轧膜成型的工艺流程如下：
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粗轧是将粉料、粘结剂和溶剂等成分 置于两辊轴之间充分混合混练均匀，伴 随着吹风，使溶剂逐渐挥发，形成一层 厚膜。精轧是逐步调近轧辊间距，多次 折叠，90°转向反复轧练，以达到良好 的均匀度、致密度、光洁度和厚度。轧 好的坯片，在一定湿度的环境中储存， 防止干燥脆化，最后在冲片机上冲压成 型。
2.蜡浆的性能 （1）稳定性好 （2）可铸性好 （3）收缩率低
3.热压铸成型的特点 适用于外形复杂、精密度高的中小型制品。其
成型设备不复杂，模具磨损小，操作方便，生产 效率高。热压铸成型的缺点是，工序较繁，耗能 大，工期长，对于壁薄、大而长的制品不宜采用。
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干压成型
除气、进热压铸机 浇成蜡饼存放
熟瓷粉是预先煅烧的瓷料。目的，除使反应 充分均匀之外，还可减少石蜡用量，降低烧 结收缩和变形。
石蜡是作为增塑剂使用，具有很好的热流动 性、润滑性和冷凝性。
表面活性物质—油酸、硬脂酸、蜂蜡等，使 瓷粉与石蜡更好地结合。这些表面活性物质 不仅能提高蜡浆的热流动性和冷凝蜡坯的强 度，而且可以减少石蜡的用量，防止瓷粉分 层。
注浆成型法 :
(1)空心注浆 (2)实心注浆
第十三章成型原理与成型技术
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13.2热压铸成型
利用含蜡料浆加热熔化后具有流 动性和塑性，冷却后在金属模中凝 固成一定形状。
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1.蜡浆的制备
熟瓷粉
预热
石蜡 表面活性物质
熔化
搅拌
将陶瓷粉体经过塑化、造粒，制备 成流动性好、粒配合适的粉料，装入模 具内，通过压机的柱塞施以外加压力， 使粉料压制成一定形状的坯体。
13.3.1塑化与造粒工艺
通过造粒工艺，把陶瓷粉料制成具 有良好流动性和一定强度的颗粒（同时
具有一定的粘性），以便干压成型。
塑化原理
第十三章成型原理与成型技术
传压液体可用水、甘油或重油等。 弹性模具材料应选用弹性好、抗油性好 的橡胶或类似的塑料。
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13.4.2干式等静压成型 干式等静压成型的模具是半固定式
的，坯料的添加与坯件的取出都是在 干燥状态下操作。干式等静压成型模 具，两头（垂直方向）并不加压，适 于压制长型、薄壁、管状产品。
第十三章成型原理与成型技术
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13.5挤压成型 将经真空练制的泥料，置于挤制机内，通过 挤制机的机嘴，挤压出各种形状的坯体。
13.5.1挤压成型泥料的性能要求
（1）粉料有足够的细度和圆润的外形。 （2）溶剂、增塑剂等用量要适当。
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13.5.2挤压成型的特点
挤压成型适于连续化批量生产， 生产效率高，环境污染小，易于自动操 作。但机嘴结构复杂，加工精度要求高， 耗泥量多，制品烧成收缩大。挤压成型 适于挤制直径1～30mm的管、棒形制 品（细管壁厚小至0.2mm），或用以 挤制径幅800mm 、100～200孔 /cm2的蜂窝状、筛格式穿孔瓷筒。
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