陶瓷材料的成型方法（一）
陶瓷材料已经成为我们生活中一个智能更要的工具了，在现代陶瓷材料的生产中，常用的成型方法有挤制成型、干压成型、热压铸成型、注浆成型、轧膜成型、等静压成型、热压成型和流延成型等。

1．挤制成型
挤制成型主要用于制造片形、棒形和管形制品，如电阻的基体蜂窝陶瓷载体的陶瓷棒、陶瓷管等陶瓷制品。

该成型方法生产效率高，产量大、操作简便，使用的挤压机分卧式和立式两种。

配料中新土含量较大时，成型的坯料一般不加黏合剂，配料经过真空练泥、闲料后即可用于挤制成型。

坯料中一般含水量为16％一25％。

配料中含茹土少或不含教土时，将均匀混合了熟合剂的粉料经真空练泥和闲料后，再用于挤制成型。

挤制成型的氧化铝瓷球常用的教合剂有糊精、桐油、甲基纤维素(MC)、羧印基纤维素、泽丙基甲基纤维素(HPMC)和亚硫酸纸浆废液等。

挤制资管时应注意防止坯体变形，管的外径越大，壁越薄，机械强度越差，越容易变形。

2．干压成型
干压成型是最常用的成型方法之一，适用于成型简单的瓷件，如圆片形等，对模具质量的要求较高。

该方法少产效率高，
易于自动化，制品烧成收缩率小，不易变形。

干压成型方法所用坯料的含水量一般控制在4％一8％左右。

干压常用熟合剂主要有聚乙烯醇(PVA)水溶液、石蜡、亚硫酸纸浆废液等。

通常配料中黏合剂的加入量为：聚乙烯醇水溶液3％一8％、石蜡8％左右、亚硫酸纸浆废液10％左右。

干压成型是利用模具在泊压机上进行的。

干压成型的加压方式有单面加压和双面加压两种。

直接受压一端的压力大，坯体密度大；远离加压一端的压力小，密度小。

金属填料的双面加压时坯体两端直接受压，两端密度大，中间密度小。

造粒料并加润滑剂时，双面加压的尔意图，坯体密度非常均匀。

成型压力的大小直接影响资体的密度和收缩率。

如某BaTiO3系资料，外加5％聚乙烯醇水溶液造粒，在相同烧成条件下，成型压力为0.5MPa时，收缩系数为1.15—1.16；成型乐力为0.6MPa时，收缩系数为1.13—1.14；成型压力为0.7MPa时，收缩系数为1.11-1.12；成型压力为0.8MPa时，收缩系数为1.03。

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