一、填空（每格1分，总分20 分）1. 完全互换性是指同一规格的零、部件不需任何__挑选___、__修配或___调整__，就能进行装配到机器上，并能保证产品使用性能要求的一种特性。

2. 基本尺寸是指通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。

3. 配合是基本尺寸相同 ,相互结合的孔、轴公差带之间的关系。

4. 孔、轴尺寸的基本偏差一般是指两个极限偏差中__靠近零线_的那个极限偏差；在基轴制过盈配合中，孔的基本偏差是其极限偏差中的__上___偏差。

5. 某孔、轴配合的最大过盈Y max＝－0.060mm,配合公差T f＝0.050mm，则该配合为_过渡_配合。

6. 孔、轴的配合代号为Φ100H7/s6，该配合采用的基准制是_基孔制_；配合的种类是_过盈_配合；已知其配合公差T f = 0.057 mm，最小过盈Y min = -0.036 mm，轴的公差T S = 0.022 mm；则孔、极限偏差分别为：ES =_+，EI =__0__mm，es =_+，ei =_+。

7. 在选择孔、轴配合的公差等级中，为体现孔、轴工艺的等价性，当孔的公差等级高于8级时(<IT8)，孔、轴的公差等级的关系应为__孔比轴低一级__。

当孔的公差等级低于8级时(>IT8)，孔、轴的公差等级的关系应为___孔、轴的同级___。

8. 在形状公差的项目中，公差带形状有可能是圆柱的项目是_直线度_。

在位置公差的项目中(跳动除外)，公差带形状不可能是圆柱的项目是_对称度_。

9. 形位精度设计的内容有__公差项目的选择、公差值的选择、公差原则的选择和基准__的选择。

10. 已知尺寸的安全裕度A= 0.0025 mm，当采用内缩的验收方式时其验收极限为：上验收极限 =_ ；下验收极限= 。

11. 在选择滚动轴承配合中，当轴承套圈相对于负荷方向固定时应选用较_松_的配合；当轴承套圈相对于负荷方向旋转时应较_紧_的配合。

12. 普通螺纹中径合格性判断条件是：螺纹的__作用__中径不能超出其_最大实体牙型_中径；实际螺纹上任何部位的_单一中经_中径不能超出其__最小实体牙型__中径。

13. 精度设计的基本原则是__尽可能经济地满足技术要求__。

14. 尺寸偏差是指_某一尺寸减去基本尺寸的代数差__，尺寸公差是指_上偏差减下偏差__。

15. 基孔制过盈配合中，轴的基本偏差是其极限偏差中的__下__偏差。

16. 某孔、轴配合的最大间隙X max＝＋0.030mm，配合公差T f＝0.050mm，则该配合_过渡_配合17. 某孔、轴配合代号为?40M8/h7。

该配合的基准制是_基轴制_，配合的种类是_过渡_配合；已知其配合公差T f= 0.064 mm，最大过盈Y max = -0.015 mm，孔的公差T H = 0.039 mm；则孔、轴的极限偏差分别为：ES =_+，EI =，es =_0_mm，ei =。

18. 规定标准公差的目的是__使公差带的大小标准化__；规定基本偏差系列的目的是___使公差带的位置标准化___。

19. 尺寸精度设计的内容包括选择__基准制__、__公差等级__和__基本偏差代号__三个方面。

20. 已知尺寸的安全裕度A = 0.0025 mm，当采用内缩的验收方式时其验收极限为：上验收极限 = mm；下验收极限=。

21. 形位公差项目中，同轴度的公差形状是_圆柱_，公差带的位置是_圆柱的轴线与基准同轴_。

22. 在公差原则中，包容要求主要应用于_严格保证配合性质_的场合，采用包容要求时被测要素应遵守___最大实体___边界；最大实体要求主要应用于_保证装配互换_的场合，采用最大实体要求时被测要素应遵守_最大实体实效__边界。

23. 评定形位误差的最小条件是：被测要素对其理想要素的__最大__变动量为__最小__。

24. 极限尺寸判断原则(泰勒原则)是：孔或轴的_体外作用_尺寸不允许超越其__最大实体__尺寸；任何位置上的_实际_尺寸不允许超越其__最小实体__尺寸25. 滚动轴承内圈与轴颈配合的基准制是_基孔制_；外圈与外壳孔配合的基准制是_基轴制_。

.1. 有一组相配合的孔和轴为?30,作如下几种计算并填空:查表得N8=(), h7=()(1)孔的基本偏差是,轴的基本偏差是___0______.(2)孔的公差为,轴公差为.(3)配合的基准制是___基轴制____;配合性质是_过渡配合________.(4)配合公差等于.（1）表面粗糙度是指加工表面__所具有的较小间距_和微小峰谷不平度。

（2）取样长度用_l _表示，评定长度用_ln_表示；轮廓中线用_ m__表示。

（3）轮廓算术平均偏差用_Ra 表示；微观不平度十点高度用_ Rz 表示；轮廓最大高度用_Ry 表示。

（4）表面粗糙度代号在图样上应标注在__可见轮廓线_、_尺寸界线_或其延长线上，符号的尖端必须从材料外_指向__表面，代号中数字及符号的注写方向必须与_尺寸数字方向__一致。

（5）表面粗糙度的选用，应在满足表面功能要求情况下，尽量选用__较大_的表面粗糙度数值。

（6）同一零件上，工作表面的粗糙度参数值_小于_非工作表面的粗糙度参数值。

三、判断题（每题1分，共10分）（1）不经挑选，调整和修配就能相互替换，装配的零件，装配后能满足使用性能要求，就是具有互换性的零件。

（√）（2）互换性原则中适用于大批量生产。

（╳）（3）为了实现互换性，零件的公差应规定得越小越好。

（╳）（4）国家标准中，强制性标准是一定要执行的，而推荐性标准执行与否无所谓。

（╳）（5）企业标准比国家标准层次低，在标准要求上可稍低于国家标准。

（╳）（6）厂外协作件要求不完全互生产。

（╳）（7）装配时需要调整的零、部件属于不完全互换。

（√）（8）优先数系包含基本系列和补充系列，而派生系列一定是倍数系列。

（╳）（9）产品的经济性是由生产成本唯一决定的。

（╳）（10）保证互换的基本原则是经济地满足使用要求。

（√）（1）公差是零件尺寸允许的最大偏差。

（╳）（2）公差通常为正，在个别情况下也可以为负或零。

（╳）（3）孔和轴的加工精度越高，则其配合精度也越高。

（╳）（4）配合公差总是大于孔或轴的尺寸公差。

（√）（5）过渡配合可能有间隙，也可能有过盈。

因此，过渡配合可以是间隙配合，也可以是过盈配合。

（╳）（6）零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸。

（╳）（７）某一零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸，则这尺寸必适合格。

（╳）（８）间隙配合中，孔的公差带一定在零线以上，轴的公差带一定在零线以下。

（╳）（９）零件的最大实体尺寸一定大于其最小实体尺寸。

（╳）（10）基本尺寸一定时，公差值愈大，公差等级愈高。

（√）（11）不论公差值是否相等，只要公差等级相同，尺寸的精确程度就相同。

（√）（12）?75±的基本偏差是+0.060mm尺寸公差为0.06mm ( ╳ )（13）因Js为完全对称偏差，故其上、下偏差相等。

( ╳ )（14）基准孔的上偏差大于零,基准轴的下偏差的绝对值等于其尺寸公差。

（√）（15）?60mm. ( ╳ )(16) 因配合的孔和轴基本尺寸相等，故其实际尺寸也相等。

（╳）（17）由于零件的最大极限尺寸大于最小极限尺寸，所以上偏差绝对值大于下偏差绝对值。

（╳）（18）尺寸偏差可以正值，负值或零。

（√）（19）尺寸误差是指一批零件上某尺寸的实际变动量。

（√）（20）选择公差等级的原则是，在满足使用要求的前提下，尽可能选择较小的公差等级。

（╳）五、简答题（每题8分，共32分）1，量块分等、分级的依据各是什么在实际测量中，按级和按等使用量块有何区别答：（1）量块分系的依据是量块测量的不确定度和量块长度变动量的允许值来划分的。

量块分级主要是根据量块长度极限偏差±te 和量块长度变支量的最大允许值tv来划分的。

（2）区别是：量块按“级”使用时，是以量块的标称长度作为工作尺寸。

该尺寸包含了量块的制造误差，制造误差将被引入到测量结果中去，但固不需要加修正值，故使用较方便。

量块按“系”使用时，是以量块栏定书列出的实例中心长度作为工作尺寸的，该尺寸排除了量块的制造误差，只包含栏定时较小的测量误差。

量块按“系”使用比按“级”使用的测量精度高。

2. 简述标准公差等级选择的原则及要注意的问题答：选用原则：满足使用要求的前提下尽可能选用低的公差等级，以取得好的经济效益。

(3分)要注意的问题：……… …………………………………(3分)1) 配合要求与公差等级的关系；2) 工艺的可能性与经济性(工艺等价)3) 不同使用要求之间的差别3. 简述独立原则的含义及其主要应用场合答：独立原则是指要素的精度设计中，尺寸公差与形位公差相互独立、彼此无关，分别满足各自公差要求的原则。

……………………………… ………(3分)独立原则适用于所有要素及公差项目，并总是能保证使用要求，其主要应用场合：…(3分)有特别功能要求的场合；尺寸精度和形位精度相差较大的场合；一般公差的尺寸；非配合尺寸和不重要的配合尺寸4. 简述尺寸精度设计中基准制选择的原则答：1.优先选用基孔制 (2分)2.下列场合应选用基轴制(1) 同一轴与多个孔相配合(1分)(2) 采用无须加工的冷拔钢制造的轴(1分)(3) 小尺寸的高精度孔轴的配合(1分)或者1、冷拉钢轴与相配件的配合2、轴型标准件与相配件的配合3、一轴配多孔且各处松紧要求不同的配合3.与标准件相配合时，基准制应依据标准件而定，即标准件是孔则选用基孔制，标准件是轴则选用基轴制(1分)5，什么是基孔制配合与基轴制配合为什么要规定基准制广泛采用基孔制配合的原因何在在什么情况下采用基轴制配合答：（1）基孔制配合是指基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。

而基轴制配合是指基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。

（2）因为国家标准规定的20个公差等级的标准公差和28个基本偏差可组合成543个孔公差带和544个轴公差带。

这么多公差带可相互组成近30万种配合。

为了简化和统一，以利于互换，并尽可能减少定值刀具、量具的品种和规格，无需将孔轴公差带同时变动，只要固定一个，变更另一个，便可满足不同使用性能要求的配合，且获得良好的技术经济效益。

因此，国家标准对孔与轴公差带之间的相互位置关系，规定了两种基准制，即基孔制和基轴制。

（3）因为采用基孔制可以减少定值刀、量具的规格数目，有利于刀量具的标准化、系列化，因而经济合理，使用方便，能以广泛采用基孔制配合。

（4）选择基轴制配合的情况如下：a、由冷拉棒材制造的零件，其配合表面不经切削加工；b、与标准件相配合的孔或轴；c、同一根轴上（基本尺寸相同）与几个零件孔配合，且有不同的配合性质。