班组建设与班组长核心管理技能提升培训第一步：基础阶段，目的在于启发和改变思维方式，认清角色与作用，并实践自我管理的提升。
第二步：人员管理与班组建设，目的在于掌握合作、辅导、沟通、冲突、激励、领导等人际管理技巧以及由此实现学习型班组建设的技能技巧。
第三步：工作管理与改善方法，目的在于引导学员学会利用各种工具和方法，从而能够举一反三地分析和解决现场管理中的实际问题。
全部培训是通过讲师解析、案例分析、小组讨论、游戏体验、电影片断、录像等方法来引导学员完成，追求听得懂、记得住、用得上的培训效果。
关于培训时间：相关时间标识供参考，可依据实际需要增加或减少，也可分先后几次完成。
关于培训对象：生产经理（或车间主任）以下的所有基层生产环节管理者，如班组长、工段长、拉长线长等。
关于人数：建议控制学员人数，小班制培训，最佳为30人以内，不宜超过50人。
若人数较多，通常按讲座方式处理。
培训大纲：第一步-基础阶段（6-12小时）1、管理基础认知与执行力培养（6小时）–提升基层管理者的职业素养与自我管理能力课程导入学习期望与游戏启发（约15分钟）第一部分、班组长的管理基础（2-3小时）1、认识管理与管理者ü什么是管理与管理者ü认识企业管理中的各种角色ü认识日常管理中的5个基本问题ü基层管理者：管什么？理什么？ü我们的日常管理逻辑ü管理者的产品是员工的行为表现ü通过团队的努力提升你的绩效2、角色转变与管理者作用ü从球星到教练-班组长的角色转换与挑战ü班组长在工作中的角色扮演ü七个坏习惯与七个好习惯ü讨论：我们有哪些好习惯和坏习惯ü管理者的作用3、建立内部客户观ü关注客户：内部客户与外部客户ü什么是内部客户ü四种基本的内部客户关系分析ü完整的内部客户观ü实践内部客户的“三上”原则ü小组实例讨论与分析4、培养“赢”的思维习惯与职业习惯ü什么是职业化思维方式ü案例学习 -- 职业化实践ü基层主管必备的素质、技术与能力要求ü制造业基层主管的职业能力提升计划ü工作态度与意识（Attitude）自动自发的工作意愿与态度为自己工作的工作心态树立职业意识与职业发展观培养职业忠诚度ü工作知识（Knowledge）业务知识金字塔熟练掌握专业知识独立学习相关工作知识的能力（Power of Study）持续改善的能力（CIP,Continuous Improve Program）ü工作技能（Skill）ü金融风暴与职场--良田万顷不如薄技在身ü活用基本管理工具与方法ü工作责任意识（Responsibility）管理者承担的责任意识恪守相关法规及企业管理规定的意识案例：学习标竿—中国航天总公司、胜利油田、抚顺石化等若干优秀的班组长实例第二部分卓越执行力培养（2-6小时）1、基层主管的执行意识与执行力理解执行力—不仅仅要“按时保质保量”完成工作实践执行力—关注过程、细节和习惯高效执行的习惯西点军校启示录电影片断欣赏与学习2、解析自己的执行力案例：我从冰山想到的？影响执行力的两个关键因素3、如何提升个人执行力？（重点详细）关于自己执行力的20个问题卓越执行型主管的典型特征提升个人执行能力的十种做法关于执行力的个人行动计划4、培养班组执行力抚顺石油案例学习海尔的案例与启示讨论第三部分自我时间管理（1-2小时）如何理解时间管理的本质与意义时间管理的基本方法12条锦囊妙计3点技巧与要点坚持2个习惯—“日清日高”与“要事第一”案例与小组讨论：（1）你的每天时间如何消耗的？（2）如何改善你的时间管理并养成良好习惯？第二步—人员管理方法阶段（12-18小时）2、班组建设与人员管理（12小时）-- 提升基层管理者的“软”技能第一部分、优秀班组建设（4-6小时）1、认识：什么是优秀团队？ü游戏：沙盘推演及启发讨论ü认识团队：团队VS自然工作小组ü优秀的班组管理—关于大雁现象的讨论与启示ü如何形成班组管理的“秩序与规则”ü如何发动员工参与管理ü如何挖掘员工的智慧培养员工提升能力讨论：结合公司实际探讨如何改善日常班组管理？2、团队合作与冲突处理ü引题：一个游戏的启发ü为什么需要合作ü团队中人际关系的实质ü冲突的原因分析ü处理冲突的几个原则讨论：日常工作中如何有效解决冲突案例分析：如何提高团队凝聚力留住优秀员工？3、倡导建设学习型班组（1）关于学习型班组的几个误区ü组织班组员工读书≠学习型班组ü组织几场员工培训≠学习型班组ü班组个人学习的总和≠学习型班组ü统一思想≠学习型班组ü思维训练≠学习型班组ü团队培养≠学习型班组（2）建设学习型班组的着眼点ü以问题为师，以实践为师ü开放的团队文化——团队学习ü为共同愿景而奋斗ü有反思管理系统——没有总结、反思就没有进步ü学习生活化，工作学习化ü人人有特长 -- 塑造技能型员工、专家型员工ü人人是教练 -- 以工友为师4、开好班组会议搞好班组建设ü开好班前会和班后会的技巧ü利用小组会议分析解决生产问题ü有效会议的原则：不批评、不责备、不抱怨ü案例学习与演练5、培养“日清日毕”的工作习惯ü什么是日清日毕ü如何建立日清日毕的工作原则ü不仅自己做到日清日高，要求班组成员做到日清日高ü案例：海尔的日清管理ü讨论：我们的班组如何实践日清管理第二部分、有效沟通技巧（2-6小时）讨论：游戏的思考1、认识管理沟通ü理解沟通-有效与无效ü有效沟通的前提和基础ü认识不同性格特点的员工ü周哈里窗户ü影响沟通效果的几种因素2、管理沟通的基本技术要素ü表达技巧ü倾听技巧ü提问技巧ü反馈技巧ü沟通案例分析与演练3、管理沟通的具体方式与应用技巧（1）团队内部管理中沟通的基本方式电影片段欣赏（2）与下属沟通的技巧---面对面沟通ü面对面沟通的要点ü沟通游戏与分析ü管理沟通在绩效管理中的运用—绩效面谈ü同理心-有效沟通的钥匙ü面对面沟通演练电影片断欣赏（3）班组长的表扬技巧与有效沟通ü批评的目的是什么？ü什么是有效的批评？ü批评与表扬的灵活应用ü有效批评与表扬的几个原则ü案例分析（4）与下属沟通的技巧---会议沟通要点ü有效会议要点ü通过会议解决问题ü几个实务技巧（5）与上级沟通的方法和技巧ü向上司工作汇报的技巧ü向上司建议的技巧（6）跨部门沟通ü水平思考--六项思考帽ü换位思考--同理心应用ü双赢思维实践—高效能人士的必备思维习惯第三部分、工作指导技巧（2-4小时）--学会如何指导员工1、工作指导方法与技巧（1）现场员工的工作指导ü现场经常出现的问题ü下属何时需要工作教导ü讨论：培训下属误区于存在的问题（2）正确的工作指导方法ü不完全的教导方法ü正确有效的四阶段法（每个步骤都有若干具体的实施要点）Step1 做好准备阶段；Step2 正确示范阶段；Step3 实际操作说明；Step4 继续跟踪指导。
练习：现场指导的角色扮演（3）如何进行具体的工作指导ü作业分解法为什么要作业分解？作业分解的实施要点作业分解实例与演练布置作业：自己进行作业分解ü制定训练预订表为什么制定预定表？如何制订训练预定表（演练）ü实施作业指导--四阶段法指导前的准备主要步骤和要点分析指导分组讨论，进行正确的教导方法的演练各自作业教导方法的演练（4）有效进行工作教导的注意点ü主管做好教导的准备工作ü制定长期辅导核培训计划ü规划好时间表并做好培训记录ü选择合适的培训场地和道具ü完成培训的PDCA循环ü实施OJT指导ü图片欣赏与案例分享第四部分、班组长的情境领导技巧（1-2小时）--识人与用人1、了解员工的性格差异ü以一贯的行为方式来识别ü了解员工的性格特点ü几种方法的实际应用2、情境领导技巧ü管理者的领导力就是对员工的影响力ü你的影响力分析—自然性影响力+权力性影响力ü管理者的绩效公式ü员工成熟度的2个衡量因素ü情境领导的核心含义ü案例：如何领导这样的员工？山东铝厂的案例实务问题讨论第三步—工作改善方法与工具活用（6-18小时）3、现场精细化管理与工作改善实践（6-12小时）-- 提升基层主管活用管理工具和方法的实践能力案例导入什么是精细化管理精益生产方式简介第一部分、生产现场精细化与低成本管理（1-2小时）1、精细化与成本降低和企业竞争优势分析精细化管理思想的精髓企业的两种基本竞争战略-差异化与低成本工厂盈利模式分析低成本的管理重点案例分析2、基于作业活动的成本观生产主管的成本观与利润观现场成本控制的前提—损失分析基于作业活动的成本分析方法-ABC成本成本动因与作业活动优化案例分析第二部分、精细化管理与生产改善—真正落实6S （2-4小时）1、6S与现场改善ü什么是一流的现场ü为什么要推行6S管理ü 6S与现场改善的关联：5S与安全、效率2、6S概述-现场管理的基石ü 6S的基本概念及发展过程ü生产过程与浪费的概念ü浪费的根源ü现场6S、设备6S、仓库6S与办公室6S活动1S--实务操作要点、误区与技巧2S—实务操作要点、误区与技巧ü整顿的核心含义ü三易三定原则、效率原则、科学原则ü案例—整顿与目视化管理活用ü整顿及改善措施实施ü整顿与防错防呆措施实施ü案例学习3S—实务操作与误区ü清扫就是点检ü现场的点检、设备点检、安全点检ü清扫的误区ü清扫与工作改善4S标准化、5S习惯化ü实例分析3、6S安全管理操作实务（1）结果安全=环境安全+行为安全+管理到位安全事故等级金字塔与海因里奇法则行为安全管理--危险预知管理训练环境安全管理—改善、防错与纠错实例分析安全案例的制作与教育（2）企业危险源识别和风险控制危险分析与风险控制理论危险源/危险源辨识风险/风险评价风险控制方法（3）案例学习杜邦公司十大安全原则解析杜邦公司主管的STOP法工作安全分析(JSA)简介第三部分、精细化管理与生产改善—生产设备点检与保养（2-4小时）1、理解为什么需要操作者对设备进行自主点检ü设备管理的基本架构：紧急维修、预防保养与局部改良ü操作人员与专业人员的分工合作ü操作工的自主点检与保养（为什么、如何操作、管理标准化）ü自主点检对提高操作工的竞争能力有何益处ü优秀操作工的三点基本要求ü全员参与的基本思想TPM2、班组长操作工自主点检设备操作实践Step1初期清扫对设备清扫的目的、作用、标准实务操作要点Step2污染源及困难处所对策自主改善的意识设备部门的支持与合作改善的基本目的和原则Step3制定自主保养临时基准书自主保全用：基准书—查检表—日常执行为什么点检？如何点检？教育训练与现场督导自主清扫、点检、润滑、紧固活动的开展操作工用日常点检基准书范例日常点检基准书的优化Step4总点检总点检是能力的转移与传递总点检与教育训练OPL（ONE POINT LESSON ）的编写与执行案例学习录像学习与讨论：天津港孔祥瑞案例讨论与启示：1、一个解放军汽车兵的故事2、你会雇用哪个家庭厨师？3、金融危机之后你对自己职业竞争力的反思？4、实践中应该如何行动？第四部分、精细化管理与生产改善—其他生产改善（1-2小时）（1）讨论：影响现场效率的因素和现象？数据收集与分析产能提升改善（2）多品种小批量生产条件下的快速换模换线SMED方法多批少量的现状与换型损失分析内作业与线外作业区分SMED八个步骤案例分析讨论：实务中如何操作快速切换企业问题分析讨论（3）其他生产失分析与改善4、问题管理与工作改善技巧（6小时）-- 提升基层主管活用管理工具和方法的实践能力案例引入：1、学会活用“5个为什么”分析和解决管理当中的问题理解“5个为什么”案例演示2、防错、防呆、防愚法在改善中的应用如何理解防错法的实质—改善防错法的实践应用案例、图片学习讨论：寻找工作场所中可以使用防错法解决问题3、头脑风暴法的灵活使用理解头脑风暴法的实质—全员参与，利用大家的智慧解决问题操作要点案例—如何扩大牙膏销量？演练—如何利用这种方法改善一个问题4、学会PDCA法改善工作PDCA游戏—数字传递及其启示讨论：实践中如何活用PDCA改善工作？5、标准化在解决问题改善现场中的应用正确理解为什么要标准化案例：快速换型中的标准化操作装配铅笔中的改善与标准化录像学习—改善与标准化问题讨论与分析：（1）目前自己的工作中哪些方面可以改善？（2）结合以上改善工具，我们有何具体行动计划？6、班组工作中的质量改善（1）关于质量的基本认识ü产品质量、工作质量与信息质量ü追求质量零缺陷-过程质量和工作心态录像学习-海尔案例学习-福耀玻璃、长安汽车、丰田汽车讨论：我们的启示及如何在工作中应用？（2）班组长必备的质量管理七种工具ü QC七大手法介绍利用QC工具进行班组质量改善活动QCC实践与工作改善完整案例学习—松下电器班组QC改善实例。