离心机操作步骤及维护保养
一、开车启动顺序
1、按
按钮启动油泵电机。

2、按
按钮启动主、副电机运行到设定频率（主电机10Hz
，副电机5Hz ）。

3按钮，将机器置为高速运行状态。

二、加料投入生产
1、对离心机及进出管道进行冲洗，时间约5-15分钟，停止进水。

2、应手动调节从小到大逐渐增加（注意：观察出渣情况，观察主副变频器电流情况）到工作流量，以分离液及沉渣满足要求为准。

一般主电机小于26A ，副电机小于9A 。

3、在离心机分离过程中，注意观察主、副变频器的工作电流，一旦发现电流有上升趋势，说明螺旋推料阻力增大，应及时将进料阀关闭，并通入清水清洗，待电流降下来后再次进料。

4、如果离心机在进料过程中由于电流高而自动停机，则要进行低速冲洗，将机器置为低速运行，使离心机在较低的转速下运转，再打开进水阀冲洗，直至电流降至正常值。

三、停车必须严格按照下列顺序
1停止进料。

2进水清洗5-15分钟。

3停止进水。

4、按
按钮由高转速转为低速运行5-15分钟。

5、按按钮关闭机器。

6、待离心机完全停车后，按按钮关闭润滑油泵。

四、设备润滑
1、本机的主轴承座采用不停机连续油润滑，试车前必须打开机座上的空气滤清器，加满干净的32#机械油。

要求润滑油无杂质、澄清、无皂化现象、无水分。

换油要求：左右主轴承座内的机油每隔半年或因操作不慎油箱内进入了水或其他液体时，应彻底更换新油，换油时，首先放尽旧油，并仔细清理主轴承座、油箱，然后注入新油至油面线。

建议：一周二次对注油孔①②③补加润滑油。

2、注油孔①、②：左右端盖与螺旋输送器间的润滑油。

润滑脂型号：3号锂基脂，要求润滑脂必须清洁，不得使用再生润滑脂。

时间：每运行半个月添加一次润滑脂，或每累计运行120小时须向轴承添加一次润滑脂。

以先到时间为准。

3、注油孔③：差速器润滑油的加注
差速器要求加入N320（GB5903-86）或ISVG320极压齿轮油至油腔的80%。

可旋转加油口20-30度左右，有油溢出即可，时间：油的注入和排出通过外圆的两油塞来实现，每运转1-2个月添加一次。

新机投入运行1个月后，所有部位的润滑油、润滑脂都必须全部更换一次，以后则按常规情况进行补充润滑油或润滑脂。