（2）排列图的做图步骤：
a.收集证据收集一定时期的质量问题数据，注意按不合格项目进行分类。分类一般按存在的内容进行。如质量指标不符合规定的数目，出现的场合，出现的时间（某日、某班、某时）；也可按造成问题的原因进行分类，如使用的原材料（来源、机次、质量等）、设备、人员（如班组、个人、性别、工龄）、配方等。
h.在图的下方填写排列图的名称、收集数据的时间、绘图者、分析结论等事项。（如图1-1）
（4）如何看排列图：从排列图上要找出影响质量的主要原因。通常占75%~85%的项目为主要因素。
（5）作排列图的注意事项：
a.主要项目以一至两个为宜，总项目多时也不能超过三个。
b.当项目较多时可以把频数少的各项合并成“其他”一项，排在最后。
PDCA循环方法是一个科学的工作程序，它强调了做好一件工作必须经过计划（P）、实施（D）、检查（C）、处置（A）四个阶段。在P阶段，问题经过分析，找出存在的质量问题及主要原因，就要制定对策。所谓对策就是改进措施计划，用表格的形式表达出来就是对策表。
对策表既是实施的计划，又是检查的依据。一般的对策表，包括了以下几个方面的内容：要因项目、现状、目标、措施、负责人、完成期限等，见下表：
e.按项目频数画出直方。如空松是4030，从左纵坐标上找到4030值，按这个高度画个直方。照此类推，画出各项的直方。
f.画排列图曲线。“空松”一项的累积百分率是46.2%，从右纵坐标中找到相应的高度在“空松”这项的直方线（或）延长线交点处打个点，下面写上46.2%。照此类推打出其他点，把各点用折线连起来。图上标出N=8724。g.匆右纵坐标累积百分率为80%处向左引一条平行于横坐标的虚线，从90%处和100%处同样引两条虚线，在三条虚线的下方分别写上A类、B类、C类。
二、应用直方图的步骤
c.原因的分析要紧扣问题，针对性强。原因分析要细到能采取措施为止。
d.主要原因一定要标出。主要原因的确定可采用排列图法、举手表决或从专业技术的角度共同分析等方法得出。
e.为了图形的美观，线段之间的倾斜角度约为60°。
f.画好后要到现场落实要因项目，订出措施。措施实施后，与排列图结合，检查其效果。
g.容易产生大、中、小原因原因混乱、归类混乱的现象，大原因、质量问题不明确是常见的毛病，应特别注意。
洪瑞约
05.11.15
编制：审核：批准：日期：
四、直方图
－－直方图是频数直方图的简称。它是用一系列宽度相等、高度不等的长方形表示数据的图。长方形的宽度表示数据范围的间隔，长方形的高度表示在给定间隔内的数据数。
－－直方图的作用是：
显示质量波动的状态；
较直观地传递有关过程质量状况的信息；
当人们研究了质量数据波动状况之后，就能掌握过程的状况，从而确定在什么地方集中力量进行质量改进工作
频数
累积数
累积%
1
空松
4030
4030
46.2
2
贴口
2975
7005
80.3
3
切口
881
7886
90.4
4
短烟
419
8305
95.2
5
软腰
183
8488
97.3
6
表面
96
8584
98.3
7
其他
140
8724
100
合计
8724
100
说明：a1、将各分类项目及出现的频数填入统计表。因为钢印、油点、过紧三项不合格次数相对地较少，可以把它们合并为“其他”一项而排在最后。a2、计算累积数、累积百分比，并填入统计表。
c.如画出的排列图各项频数相差很小，主次原因不突出，应考虑更改分类项目，然后从新画图。
d.主要问题可考虑进一步分层作排列图。在采取措施后，为了检查效果，过一段时间还要作一张排列图进行比较。
e.注意检查图形是否完整。常见易遗漏的问题有：直方上未标出频数；总数未标出；折线不连接；图名称未写等。
练习：
某制品检查中所发现的不良数，期间是一个月，检查台数为500台。伤痕不良43；涂装不良8；镀层不良7；变形不良2；脏污不良31；其他不良3，请画出排列图
b.召开同该质量问题有关的人员参加“诸葛亮会”，并创造一个充分发扬民主、各抒己见、集思广益的会议气氛。
c.将质量问题写在图的右边，画一条带箭头的主干，箭头指向右端，确定造成质量问题的大原因。因为影响质量有五大因素（人、机、料、法、环），所以经常见到按五大因素分类的因果图。可以根据具体情况增减项目，也可以按生产工艺先后顺序分类等。把大原因用箭头排在主干线的两侧。
贸易部/聂梅
洪瑞约/采购员
05.11.15
2
发货日期与顾客规定的期限不一致，不能证明“合同履约率100%”。
应补齐推迟发货时每次与顾客沟通的电话记录或E-mail
贸易部/洪瑞约
聂梅/总经理
05.11.15
3
顾客满意度的调查只有2家，而顾客有7家，调查的太少。
再回收“顾客满意度调查表”3-4份
贸易部/聂梅
统计分析资料
1统计分析方法的具体应用：常规的统计技术有二图一表（排列图、因果分析图、对策表），同时各部门也应考虑控制图（X -R）的应用。
1.1排列图
（1）什么是排列图
排列图是为了寻找影响质量的主要原因所使用的图。排列图是由两个纵坐标、一个横坐标、几个按高低顺序依次排列的长方形和一条累计百分数曲线组成的图。它的形式如下图（1-1）：
（3）因果图的应用实例：针对“烟支为什么空松”的问题，质量管理小组作了一张因果图。（图1-3）
（4）作因果图的注意事项
a.确定的质量问题，应尽量具体，必须是一个问题，而不是一个工序或一个质量特性。
b.要发扬民主，尽量把与问题有关的人都召集来开会。让与会者能充分发表意见，把各种意见都记下来，包括相反的意见。
（3）绘制排列图
排列图的绘制按以下顺序进行：
a.先画左纵坐标，再画横坐标，在横坐标上标出项目刻度，本例共有七个项目，标出七个刻度，再画右纵坐标。
b.在横坐标上按大小顺序从左到右填写项目名称。
c.定右纵坐标刻度，这个坐标是累积%坐标，在适当的高度定为100%，原点为0，均匀地标出各点的数值。
d.定左纵坐标值，这是频数坐标，与右纵坐标等高，大小约在2/3高度合适的地方定为最大项目频数附近的整数。如我们这个例子最大频数4030，附近的整数是4000，就把这个坐标值定为4000。这种定坐标的方法是为了作图方便和作出的图形美观。原点为0，按比例标出其他分度值。
1.2因果分析图
（1）什么是因果分析图
因果图是表示质量特性与原因关系的图。产品质量在形成的过程中，一旦发现问题就要进一步寻找原因，采用开“诸葛亮会”的办法，集思广益。再把群众分析的意见按其相互间的关系，用特定的形式反映在一张图上，就是因果图。如图1-2。
（2）因果图的做图步骤：
a.先明确要分析的质量问题和确定需要解决的质量特性。例如产品的质量成本、产量、销售量、工作质量等问题。
对策表
改进项目
改进措施
主管部门
及负责人
配合部门
及负责人
完成
期限
检查情况
A
B
C
编制：审核：批准：日期：
举例：
对策表
序号
改进项目
改进措施
主管部门
及负责人
配合部门
及负责人
完成
期限
检查情况
A
B
C
1
对于顾客反馈的包装、质量问题，虽进行了回复，但不能提供已经采取的纠正/预防措施的记录。
对每个顾客反馈填写“纠正/预防措施记录”
例如有一个卷烟厂的卷烟车间，为了提高产品质量，对检出的不合格品进行分析，造成外观不合格的项目共有9项，现收集2003年4月的检测数据如下：
项目
切口
贴口
空松
短烟
过紧
钢印
油点
软腰
表面
其他
不合格次数
881
2975
4030
419
25
70
45
183
96
140
b.做不合格品分类统计表
卷烟外观不合格品统计表
序号
项目
d.按各大原因引导大家展开分析。将大家提出的看法按中小原因及相互之间的关系，用长短不等的箭头线画在图上，展开分析到能采取措施为止。
e.把重要的、关键的原因分别用粗线或其他颜色的线标记出来，或者加上框框。这类原因只能是两三项，用表决方法决定。
fHale Waihona Puke 记下必要的有关事项，如绘图日期、制图者、单位、参加讨论人员及其他可供参考查询的注意事项。
举例：
原因分析：近来发现少部分铸件表面有细小的凸瘤，为确定其原因，特组织分析讨论会，分析结果表明其产生原因为：1、模具型腔内表面有划痕或凹坑、裂纹；2、模具表面粗糙。
对策：1、更换型腔或修补；2、抛光型腔。
分析人：王燕波陈忠良制图：王燕波2004-5-20
1.3对策表
对策表是QC小组在制定措施计划时常用的一种表格形式的方法。