Lurgi（鲁奇）加压气化炉简介
鲁奇碎煤加压气化技术是20世纪30年代由联邦德国鲁奇公司开发的，属第一代煤气化工艺，技术成熟可靠，是目前世界上建厂数量最多的煤气化技术。

正在运行的气化炉达数百台，主要用于生产城市煤气和合成原料气。

德国鲁奇加压气化炉压力2.5~4.0Mpa，气化反应温度800～900℃，固态排渣，以小块煤（对入炉煤粒度要求是6mm以上，且13mm以上占87％，6~13mm占13％）为原料、蒸汽-氧气连续送风制取中热值煤气。

气化床自上而下分干燥、干馏、还原、氧化和灰渣等层，产品煤气经热回收和除油，含有约10％～12％的甲烷和不饱和烃，适宜作城市煤气。

粗煤气经烃类分离和蒸汽转化后可作合成气，但流程长、技术经济指标差、对低温焦油及含酚废水的处理难度较大、环保问题不易解决。

鲁奇炉的技术特点有以下几个方面：
1．固定气化床，固态排渣，适宜弱黏结性碎煤（5～50mm）；
2．生产能力大。

自工业化以来，单炉生产能力持续增长。

例如，1954年在南非沙索尔建立的10台内径为3.72m的气化炉，产气能力为1.53×104m3/（h·台）；而1966年建设的3台，产气能力为2.36×104m3/（h·台）；到1977年所建的13台气化炉，平均产气能力则达2.8×104m3/（h·台）。

这种持续增长主要是靠操作的不断改进。

3．气化炉结构复杂，炉内设有破黏、煤分布器、炉箅等转动设备，制造和维修费用大。

4．入炉煤必须是块煤，原料来源受一定限制。

5．出炉煤气中含焦油、酚等，污水处理和煤气净化工艺复杂、流程长、设备多，炉渣含碳5％左右。

至今世界上共建有107台炉子，通过扩大炉径和增设破黏装置后，提高了
气化强度和煤种适应性。

煤种涉及到此烟煤、褐煤、贫煤，用途为F-T合成、天然气、城市煤气、合成氨，气化能力8000～100000m3/h，气化炉内径最大5.0m，装置总规模1100～11600t/d。

与UGI炉相比，鲁奇炉有效地解决了UGI炉单炉产气能力小的问题。

山西化肥厂单台气化炉最大生产能力达38000Nm3/h。

同时，由于在生产中使用了碎煤，也使煤的利用率得到相应提高。

但是，固定床的一些关键问题仍然没有得到解决。

鲁奇炉对煤种和煤质要求较高，只能使用弱黏结性烟煤和褐煤，灰熔点（氧化气氛）大于1500℃。

对强黏结性、热稳定性差、灰熔点低及粉状煤则难以使用。

第三代鲁奇炉在炉内增设了搅拌器用于破焦，但也仅局限于黏结性较小的煤种。

鲁奇气化工艺的另一个问题是进料用灰锁上、下阀的使用寿命。

长期以来这种阀门依赖进口，且最长使用寿命仅为5～6个月，明显增加了运行成本。

究其原因，真正的问题仍在于固定床气化工艺本身。