最小负荷；增加汽氧比操作；短时增加炉篦转速以破坏 风洞；检查气化炉夹套是否漏水。当煤气中O2含量超过 1%（体积分数）时气化炉应停止处理。
② 气化剂分布不均 ：气化剂分布不均由灰或煤堵塞炉
篦的部分气化剂通过或布气孔所造成，其现象及处理方 法与炉内沟流现象基本相同。以上措施无效时，气化炉 应停炉进行疏通清理。
(5) 炉篦、灰锁上、下阀传动轴漏气 原因：润滑油供油不足。 处理：检查润滑油泵是否正常供油；检查注油点 压力；检查润滑油管线是否畅通，调整油泵出口 压力，以满足各方面传动轴填料润滑要求。
①负荷高、汽氧比过大：其现象为气化炉出口温度高、 细灰、灰量小、此时应降低气化炉负荷，降低汽氧比。 ②炉内结渣严重：按炉内结渣现象进行处理。
③后序工号用气量大，使其炉内气流速度加快，床层 压降增大：此时应减少供气量，维持好气化炉的操作 压力；
④开车过程中压差高，在低压时通入气化剂量过大， 开车时加煤过多；应减少气化剂通入量，转动炉篦松 动床层。 ⑤炉篦布气堵塞：若发现此问题，气化炉停炉处理。
6、煤锁操作 (1) 煤锁上、下阀的严密性试验：煤锁上、下阀的工作 环境比灰锁条件好，但其严密性试验也很重要。只有 保证煤锁上、下阀关闭严密，才能保证煤锁向气化炉 正常供煤。煤锁上、下阀的严密性试验方法和要求与 灰锁上、下阀相同，可参照进行。 (2) 煤溜槽阀的开、关 ：加压气化炉的煤溜槽阀是控制 煤斗向煤锁加煤的阀门，以前为插板式，第三代炉以 后改为圆筒型，不论改为何种结构形式的煤溜槽阀， 其关闭后都与煤锁上阀之间有一定的空间，该空间用 于煤锁上阀开、关动作，以使上阀关严。所以操作中 要注意：在一个加煤循环中，煤溜槽阀只能打开一次， 以防止多次开关上阀动作空间充满煤后造成上阀的无 法关严，而影响气化炉的运行。
② 原料煤的灰熔点。在灰熔点允许的情况下，汽氧比应尽可
能降低，以提高反应层的温度。煤中灰熔点发生变化时应及时 的调整汽氧比。
③ 煤气中CO2含量。煤气中CO2含量的变化对汽氧比变化最敏 感，在煤种相对稳定的情况下，煤气中CO2含量超出设计范围应 及时调整。
由于汽氧比的调整对气化过程影响较大，稍有不慎将会造成
7、不正常的现象判断与故障处理
(1) 炉内结渣 现象：排出灰中有大量渣块，炉篦驱动电机电流 （液压电动机驱动时为液压压力）超高，Байду номын сангаас气中 CO2含量偏低。 原因：①汽氧比过低；②灰熔点降低；③灰床过低； ④气化炉内发生沟流现象。 处理方法：①提高汽氧比，使汽氧比与灰熔点相适 应；②降低炉篦转速、使其与气化炉负荷相适应； ③提高汽氧比，气化炉负荷，短时提高炉篦转速以 破坏风洞。
(3) 炉内火层倾斜
现象：气化炉出口煤气温度高，灰渣中有未燃 烧的煤。
原因：原料煤粒度不均匀，炉内料层布料不均； 炉篦转速过低，排灰量不均。 处理：气化炉降负荷，短时加快炉篦转速，若无效 应熄火停车处理。
(4) 气化炉夹套与炉内压差高 夹套与炉内压差过高时 会造成夹套内鼓，当发现压差高时，应立即检查处理。 检查下列问题。
② 当灰锁压力充压至1.0MPa时，停止充压，检查下阀严 密性，检查方法和标准与上阀相同。
灰锁上、下阀的严密性实验压力必须按要求是压力进行， 即实验时上、下阀承受的压差ΔP为1.0MPa，这样可以及时 发现阀门泄露，及时处理，以延长上、下阀的使用寿命。
5、灰锁膨胀冷凝器的冲洗与充水
对于灰锁设有膨胀冷凝器的气化炉，其充水与冲洗 的正确操作很重要。灰锁泄压后，应按规定时间对 膨胀冷凝器底部进行冲洗，以防止灰尘堵塞灰锁泄 压中心管。冲洗完毕后应将膨胀冷凝器充水至满位 后，充水时应注意不能过满或过少，过满时水会溢 入灰锁造成灰湿、灰锁挂壁，影响灰锁容积；过少 则在灰锁泄压时很快蒸发，造成灰锁干泄，导致灰 尘堵塞泄压中心管，使灰锁泄压困难，所以必须正 确掌握冲洗与充水量，以保证灰锁的正常工作。
下问题。 灰锁上、下阀严密性实验。灰锁上、下阀能否关闭严密性
是灰锁操作的关键。一般关闭时应重复开、关几次，听到清 脆的金属撞击声时说明已关严。在泄压、充压的过程中应按 操作程序进行阀门的严密性实验，实验方法如下：
① 当灰锁压力泄压至2.0MPa时停止泄压，检查上阀严密 性，查看灰锁压力是否回升。若在规定时间内（5s）压力回 升大于0.1MPa，则说明上阀泄露，应充压后再次关闭；若在 5s内小于0.1MPa，说明上阀关闭严密。
炉内结渣或细灰，严重时会烧坏炉篦，所以，汽氧比的调整要 小心谨慎，幅度要小，并且每次调整后要分析煤气成分及观察 灰的状况。 氧气纯度发生变化时汽氧比也应相应的进行调整。
3、气化炉火层位置控制 炉内火层位置的控制非常重要。判断火层位置应
根据气化炉工艺指标与经验综合而定。火层过高（即 火层上移）使气化层缩短，煤气质量发生变化，严重 时会造成氧穿透，即煤气中氧含量超标，导致事故发 生；火层过低则会烧坏炉篦等内件。火层的控制主要 通过调整炉篦转速、控制炉顶温度与灰锁温度（即炉 底温度）来实现。
(2) 气化炉出口煤气温度与灰锁温度同时升高：如果气 化炉出口煤气温度与灰锁温度同时升高，并且超过设计 值。应立即进行以下检查和分析。
① 气化炉出现沟流，沟流现象如下：气化炉出口煤气 温度高，且大幅度变动；煤气CO2含量高；严重时粗煤气 中氧含量超标；排出灰中有渣块和未燃烧的煤。
如果出现上述现象，采取以下措施处理：气化炉降至
2、汽氧比的调整 汽氧比是气化炉正常操作的重要调整参数之一。调整汽氧比，
实际上是调整炉内火层的反应温度，气化炉出口煤气成分也随 之改变，改变汽氧比的主要依据如下：
① 气化炉排出灰渣的状态即颜色、粒度、含碳量。灰中渣块
较大、渣量多说明火层温度过高，汽氧比偏低；灰中有大量残 碳、细灰量较多无融渣说明火层温度过低，汽氧比偏高。
火层位置控制应综合炉顶与灰锁温度来调整： ① 炉顶温度升高，灰锁温度降低时，应提高炉篦转 速，加大排灰量，使炉篦转速与气化炉负荷相匹配； ② 炉顶温度下降，灰锁温度升高，应降低炉篦转速， 减小排灰量； ③ 炉顶温度与灰锁温度同时升高时，说明炉内产生 沟流现象，按处理沟流现象的方法进行调整。
4、灰锁操作 灰锁操作对气化炉的正常运行影响较大。操作中应注意以