XXXXXXXX项目钢筋直螺纹连接施工方案编制单位：XXXXXXXX项目部编制日期：2013-10-201.编制依据：1、《XXXXXXXX项目工程设计图纸》2、《XXXXXXXX项目施工组织设计》3、《XXXXXXXX华北分公司直螺纹钢筋机械连接施工质量管理细则》4、《XXXXXXXX施工生产安全质量管控红线管理暂行办法》5、图纸会审答疑6、《钢筋机械连接技术规程》 ( JCJ 107-2010)7、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB/T1499.2-2007）8、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）2.工程总体概况XXXX位于河南省XXXX市XXX区E2-3-01地块，北侧为规划路，南侧为湖心一路，西侧为规划路，东侧为湖心环路，详见总平面图。

本项目规划用地面积为：8386.10㎡(约0.84ha)，其中建设用地面积0.47ha，代征道路面积0.37ha。

本项目地上为23层，主要功能为：首层及二层为门厅及展览厅，三层为技术经济中心，四层为职工餐厅，五层至二十二层为科研中心，二十三层为科研准备室；地下为3层，主要功能均为机械车库及设备用房2.1 建筑设计概况XXX总建筑面积：40083.22㎡。

其中：地上建筑面积28348㎡共23层，地下建筑面积11735.22㎡共3层，地下三层含人防工程。

建筑基底面积1324.96㎡，设计使用年限为3类50年，室外地坪至女儿墙顶高109.90m。

室外地坪至屋面结构板顶高98.50m。

建筑防火分类为一类高层建筑，耐火等级为地上、地下均为一级。

屋面防水等级为Ⅱ级，地下室防水等级为一级。

主要结构类型为钢筋混凝土框架核心筒结构，抗震设防烈度为7度。

建筑布局、层高及用途：地上：首层为门厅及科技成果展览厅（层高4.75m）、二层为企业文化展览厅（层高4.5m）、三层为技术经济中心（层高4.5m）、四层为职工餐厅（层高4.5m）、五层至二十二层为科研中心（层高4.2m），二十三层为科研准备室（层高4.2m）。

地下：地下一层为机械车库、变电室、换热站制冷机房、进排风机房（层高4.75m，主体范围内层高6.7m）；地下二层为机械车库、弱电机房、生活水箱间、进排风机房（层高4.75m）；地下三层为机械车库、消防器材室、消防水池、消防水泵房、进排风机房（层高4.75m）。

2.2 结构设计概况本工程地下建筑共三层，地下二、三层层高为4.75m，地下一层层高6.7m，局部纯地下室部分层高为4.75m。

地下建筑主要功能为车库及设备用房。

地上建筑共23层，首层层高4.75m，二~四层层高4.5m，标准层层高4.2m。

建筑物总高度为98.500m。

地上主要功能为科研办公，无试验室。

主体结构为框筒结构，基础为筏板基础，纯地下室抗浮采用抗浮锚杆。

地下三层局部设置有常五级、核五级二级人防掩蔽所。

建筑物抗震设防类别为标准类设防，抗震设防列队为7度（0.15g）（第二组），设计特征周期为0.55s，筒体和框架抗震等级均为一级。

冻土深度-0.3m，抗浮设计水位84.20m。

2.3 人防设计概况表1.7-3 人防设计概况表2.4 钢筋直螺纹连接作业概况本工程钢筋连接分别采用机械连接、搭接连接。

其中：柱、梁钢筋直径﹤20的采用搭接，钢筋直径≥20的采用机械连接（包括人防部分）。

剪力墙筋直径﹤22的采用搭接，钢筋直径≥22的采用机械连接（包括人防部分）。

其余部位的钢筋均采用搭接连接。

按设计图纸本工程钢筋级别大量采用三级钢，并优先采用钢筋直螺纹连接。

见下图具体。

3.施工准备3.1人员准备3.1.1项目经理、项目总工、工程部长、质检员、作业队长、试验检测人员必须接受钢筋机械连接工序及质量控制专业培训，考核确保合格。

3.1.2依据连接作业量的大小及工期要求，现场设置两个钢筋机械连接班组，一个班组配备两套钢筋剥肋套丝机，人员4-8人。

3.1.3施工人员必须经过三级安全教育，并经体检合格后方可上岗。

3.1.4加工钢筋接头的操作工人，必须经专业人员培训合格后持证上岗。

3.2技术准备3.2.1技术人员必须熟悉图纸及有关规范、规程、标准编制《钢筋直螺纹连接作业指导书》。

3.2.2根据作业指导书编制《钢筋直螺纹连接技术交底》，交底中应明确卡控重点和数据要求及验收标准和检验程序。

3.2.3在施工前，由总工对相关人员亲自交底，被交底人员包括钢筋滚轧丝头的操作工、质检人员、现场安装工人、力矩检测人员、质量验收人员等，被交底人都必须在交底单上签字，资料员组卷归档。

3.2.4现场施工必须严格按照作业指导书和技术交底进行作业。

3.3机械准备3.3.1主要设备:钢筋剥肋滚丝机止环规、通环规、丝头卡板、紧固扳手、扭力检测扳手。

3.3.2采用钢筋剥肋滚丝机（型号：HGS-40B）,钢筋剥肋滚丝机主要技术参数见下表：钢筋滚丝设备必须有专人进行管理、保养、维修，滚丝机配备带漏电开关的开关箱并设置牢固可靠的接地线；滑道及滑块必须定时清理和润滑，剥肋刀、滚丝轮必须定期检查、更换；滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，没有冷却液时禁止滚轧加工螺纹。

3.3.3扭力扳手必须每半年用扭力仪校核一次，并形成记录。

3.4材料要求3.4.1钢筋①钢筋的品种、规格必须符合设计要求。

②钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB/T1499.2-2007），具有质量保证书、出厂合格证及进场复试报告。

3.4.2套筒和锁母①套筒的规格、型号必须符合《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）要求，详见下表。

套筒尺寸参数表②套筒和锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合《优质碳素结构钢》（GB/T699-1999）规定。

③成品直螺纹套筒应有产品合格证及质量保证书及生产厂家提供的检验报告。

④连接套筒装箱前套筒应有保护端盖，套筒内不得混入杂物。

3.5作业条件3.5.1加工作业条件①钢筋原材经复检符合规范要求；②钢筋加工机械具备产品合格证，经进场验收合格调试完成后方能投入使用；③钢筋下料不可用电焊、气割等热加工方法切断，钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得用普通切断机切成马蹄形或扭曲端面；钢筋端部不得弯曲，出现弯曲应调直。

④钢筋套好丝后由项目部质检员进行100%质量验收，对不合格螺纹要摆放在不合格区域，由专人对不合格丝进行切除，再进入滚轧丝环节。

3.5.2连接作业条件①钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，具备现场钢筋连接条件。

a.直螺纹套丝过程中未发生钢筋变径情况；b.直螺纹有效丝扣符合规范要求；c.直螺纹丝头有效螺纹长度应符合设计要求；d.丝头加工完毕经检验合格，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；②钢筋连接用套筒已检查合格，并按规格分类摆放。

③经验收加工后的半成品钢筋按规格分类摆放，端头有标识。

4. 直螺纹钢筋套丝及安装环通规和环止规4.1直螺纹钢筋套丝工艺流程4.2直螺纹钢筋端头套丝加工4.2.1对端部不直的钢筋应先调直再加工,无法调整要切除。

4.2.2钢筋端头如有不平，应用砂轮切割机或专用直螺纹切断机进行切平，切口面应与钢筋轴线垂直，严禁用剪断机或用气割切割下料，端头严禁有马蹄形、挠曲等情况。

4.2.3墩粗头严禁有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。

4.2.4钢筋丝头长度必须满足标准中产品设计要求，不得小于1/2连接套筒长度,公差应为0～2.0 P 。

4.2.5丝顶部宽度大于0.3P （丝距）的不完整螺纹累计不得超过两个螺纹周长。

4.2.6钢筋丝头必须使用专用直螺纹环规检验。

（环通规和环止规是检查成品丝头质量的工具，锥通规和锥止规是检查成品套筒质量的工具。

检测方法：首先要保证通规顺利拧入丝头或套筒内，退出通规然后用止规拧入，如能拧入三扣丝为合格，小于三扣为丝紧，大于三扣为丝扣松。

编制、审核 钢筋料表按照计划 下料、平端头上机剥肋滚轧螺纹待检区验收滚轧螺纹质量不合格 螺纹用砂轮切割机切除丝头两端丝纹 全部合格端部用红色油笔标识端部安装 防护帽在合格区堆码备用4.2.7直螺纹丝扣加工参数表如下：钢筋螺纹加工参数表钢筋规格（Φ）20 22 25 28 32滚丝轮型号有效螺纹长度L 2527.53032.535旋合扣数10 11 10 10.5 11.5螺距t（P） 2.5 2.5 3 3 3丝头直径M 20.2~20.5 22.2~22.5 25.2~25.5 28.2~28.5 32.2~32.5 完整有效丝扣数量≥8 ≥9 ≥9 ≥10 ≥11钢筋加工示意图4.2.8钢筋剥肋滚丝程序①按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。

②按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。

③仔细调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度。

④装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。

⑤加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15%～20%亚硝酸钠。

严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。

⑥检验合格的钢筋直螺纹丝头必须加以保护，在其端头加塑料保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。

⑦对于已绑扎但未安装套筒的钢筋直螺纹丝扣仍应有塑料保护盖。

⑧对于长时间未安装套筒的钢筋丝扣，应采取可靠措施防止丝扣生锈。

4.3直螺纹钢筋套筒连接施工①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、锥通规端锥止规端完好无损。

②连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。

③钢筋直螺纹连接时，接头必须使用管钳扳手拧紧，钢筋丝头必须在套筒中央位置正对轴线相互顶紧。

④经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边允许完整丝扣外露为1～2P。

⑤安装后必须使用扭力扳手校核拧紧扭矩，力矩扳手的精度为±5%。

力矩检测合格后在套筒明显处标识Φ10mm的绿色标记，检测数量另见4.3.5相关条例。

直螺纹连接透视图拧紧扭矩值必须符合下表规定：直螺纹接头拧紧力矩值检验值表钢筋直径（mm）≤16 18～20 22～25 28～32 36～40 拧紧力矩值N.m 100200 260 320 360 注：当用不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取定。

5.质量标准及检验试验要求5.1钢筋直螺纹连接套筒及锁母质量标准及检验要求5.1.1套筒表面应有规格标记，连接套筒装箱前套筒有保护密封盖；套筒应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放；防止雨淋、防锈、碰撞、油污及泥浆沾污，遭受机械损坏。

5.1.2套筒进厂后进行尺寸复验。

每检验批螺纹尺寸应用专用的螺纹塞规检验，连续生产的套筒500个为一个检验批，每批抽检10%，大于95%为合格，不足500个也按一个检验批计算。

5.1.3钢筋直螺纹连接套筒及锁母质量检验标准应符合下表：钢筋直螺纹连接套筒及锁母质量检验表序号检验项目量具名称检验要求1 外观质量目测螺纹牙型饱满，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹5.2钢筋直螺纹丝头加工质量标准钢筋丝头质量检验标准应符合下表：钢筋丝头质量检验值表5.3钢筋直螺纹连接接头检验试验规定5.3.1施工现场必须指派专职试验人员对机械连接钢筋取样和进行力学试验。