LJ200-3.82/450异重循环流化床垃圾焚烧炉运行规程（试行稿）*********有限公司****年**月目录一.设备及燃料的简要特性1.设备简要特性2.锅炉燃料特性二.锅炉机组检修后的检查与试验1.检修后的检查2.水压试验3.冲洗过热器4.转动机械试运行5.漏风试验6.循环流化床冷态试验三.锅炉机组启动1.启动前的检查与试验2.启动前的准备3.锅炉点火4.锅炉升压5.锅炉并列四.锅炉运行中的监视与调整1.锅炉运行调整的任务.2.锅炉水位的调整3.汽温和汽压的调整4.锅炉燃烧的调整5.锅炉的排污6.转动机械的运行7.布袋除尘器的运行8.烟气净化塔的运行9.自动装置的运行10.锅炉设备的运行维护五.锅炉机组的停止1.停炉前的准备2.停炉程序3.停炉后的冷却4.停炉后的防腐、防冻5.锅炉的压火6.压火后的启动六.事故停炉1.紧急停炉2.故障停炉七.锅炉水位异常1.锅炉满水2.锅炉缺水.3.锅炉水位不明的判断八.汽包水位计损坏九.汽水共腾十.锅炉承压部件损坏1.锅炉埋管、水冷壁管损坏2.省煤器管损坏3.过热器管损坏4.减温器损坏5.蒸汽及给水管道损坏十一.空气预热器故障十二.锅炉及管道的水冲击十三.锅炉燃烧异常1.流化床灭火2.流化床局部穿孔3.流化床床料分层4.流化床结焦5.返料系统堵塞十四.电气系统故障1.负荷骤减2.锅炉厂用电源中断十五.辅助设备故障1.风机故障2.螺旋给煤机故障3.垃圾给料机故障1.设备及燃料的简要特性目录1.设备简要特性2.锅炉燃料特性1.1.设备简要特性1.1.1.概况a.锅炉型号：JL200-3.82/450b.设计单位：浙江大学热能工程研究所、杭州锅炉厂c.制造厂家：杭州锅炉厂d.制造日期：2000年10月e.投产日期：2001年2月1.1.2.主要参数1.1.3.锅炉设计效率1.1.4.安全阀整定压力+注：安全阀的启闭压差一般为整定值的7%。
1.1.5.主要受热面设计叁数.1.1.6.辅助设备a.引风机型号：Y9-38台数：一台风量：90822-15136M3/H全压：8862-9107Pa工作温度：200℃配用电动机型号：Y450-4功率：500KW电压：10KV电流：36.5A转速：1488r/minb.一次风机型号：9-12台数：二台风量：12920-30761M3/H全压：16666-17193Pa工作温度：20℃配用电动机型号：Y450-4. 功率：200KW电压：10KV电流：15A转速：1488r/minc.二次风机型号：9-26-10台数：一台风量：20201M3/H全压：6056Pa配用电动机型号：Y250M-4功率：55KW电压：380V电流：A转速：1450r/mind.冷渣分选风机型号：9-12、7、4D台数：一台风量：4993M3/H全压：13994Pa转速：2900r/min配用电动机. 型号：Y200L1-2功率：4KWe.补砂风机型号：SNH12台数：一台风量：13.96M3/H全压：9800Pa配用电动机型号：Y112M-4功率：4KWf.石灰石粉输送风机型号：TSC-100台数：一台风量：7.88M3/H全压：29400Pa转速：1350r/min配用电动机型号：Y132M-4功率：7.5KW（皮带传动）g.脱硫循环水泵型号：IH100-65-200台数：全厂三台. 流量：100m3/h扬程：50mH2O配用电动机型号：Y160M-2/15功率：22KW电压：380Vh.空压机型号：无油润滑型ZW-6/T台数：全厂三台流量：6m3/h压力：7kg/cm2配用压力罐：台数：三台容积：4m3压力：0.8Mpai.垃圾给料机（浙大供货）台数：一台主腔容积：4.5m3最大处理能力：12t/h活塞行程：1380mm配用液压站电动机型号：Y132S1-4. 台数：二台功率：5.5KW电压：380V电流：1.64A转速：1440r/minj.布袋除尘器型号：DLM6、8、15台数：二台过滤面积：720m2净重：12800kgk.提升水泵型号：2.4BXG200WFB-AD2台数：台流量：336m3/h扬程：19mH2O配用电动机型号：Y2253-4功率：37KW电压：380V电流：A转速：1450r/minl.齿轮油泵型号：KCB-55台数：1流量：3.3m3/h扬程：0.33Mpa功率：2.2KWm.点火油泵型号：SYD3-35×8台数：1流量：3m3/h扬程：280mH2O功率：15KW1.2.锅炉燃料特性设计燃料为：70%垃圾+30%超化煤；其主要特性见下表：燃料的元素分析与发热值垃圾颗粒度：小于150mm，不可燃硬物小于30mm。
煤颗粒度：0-10mm，最大15mm，大于10mm颗粒不超过8%。
2.锅炉机组检修后的检查与试验目录1.检修后的检查2.水压试验3.冲洗过热器4.转动机械试运行5.漏风试验6.循环流化床冷态试验2.1.检修后的检查2.1.1.锅炉机组检修后，运行人员应按本规程的有关规定对设备进行检查。
2.1.2.检查燃烧室及烟道内部，应符合下列要求：a.炉墙耐火砖及浇注料完好，无脱落、无烧损现象。
b.各看火门、人孔门完整，能严密关闭。
c.风帽齐全、完整、严密，风口畅通，无严重烧损现象。
d.各热电偶温度计完整，无损坏现象，附件位置正确，穿墙处严密。
e.落煤口、垃圾给料口无焦渣，拨煤风口、拨垃圾风口畅通。
f.膜式水冷壁、埋管、凝渣管、过热器、省煤器及空气预热器的外型正常，内部清洁，各部的防磨护板完整牢固。
g.防爆门完整、严密，防爆门极其周围无杂物，动作灵活可靠。
h.风门挡板完整、严密，传动装置好，开关灵活，位置指示正确。
i.无焦渣及杂物，脚手架已拆除。
2.1.3.检查出渣系统，应符合下列要求：a.水冷布风板后墙两侧排渣孔无异物、焦块，排渣管无变型、裂缝，其排渣装置良好。
b.冷渣分选装置及细床料回送装置完好，各处密封良好，能正常运行；冷渣器、人孔门完好，且能严密关闭，放渣挡板开关灵活，能严密关闭。
c.两侧紧急放渣管畅通，无变型、裂缝、异物，其放渣门开关灵活牢固，且能严密关闭。
2.1.4.检查返料系统，应符合下列要求：a.旋风分离器、料斗、返料器完整，密封良好，无堵塞，各部畅通。
b.防磨装置完好，无脱落。
c.返料器风口完好无损，风口畅通，内部无焦渣、杂物。
d.各调节风门灵敏好用，指示正确。
2.1.5.锅炉内部检查完毕，确认燃烧室及烟道内无人及杂物后，将各人孔门、检查门严密关闭。
2.1.6.检查除尘器，应符合下列要求：a.外型完整，无变形、裂缝处，各处密封良好。
b.各维修门能严密关闭，无漏风。
c.喷吹管、风口畅通，无堵塞。
d.汽水分离器灵活好用，水已排净，排泄阀关闭。
e.各橡胶连接管连接牢靠，无漏风。
f.压力表、压差表指示灵活可靠。
g.螺旋输送机、电动旋转阀灵活好用，润滑油油位正常。
2.1.7.检查烟气净化塔，应符合下列要求：a.内壁完整、光滑、清洁。
b.喷嘴完好，水流正常。
c.水封完好。
d.孔板及铁丝网完好，无漏洞。
e.除硫球完好，无变型。
f.旋流片完整、清洁。
2.1.8.检查转动机械，应符合下列要求：a.所有转动机械的安全遮栏及保护罩完整、牢固，靠背轮联接完好，地角螺丝不松动。
b.轴承内油位正常，润滑油清洁，油位计完整，指示正确，清晰可见，放油丝堵严密不漏。
c.轴承加油嘴或油杯良好，无堵塞，螺丝牢固，油杯内油脂充足。
d.轴承温度表齐全好用。
e.冷却水充足，排水管畅通，水管不漏。
f.电动机应符合《厂用电动机运行规程》的规定。
2.1.9.检查汽水管道及燃油管道，应符合下列要求：a.支吊架完好，管道能自由膨胀。
b.保温完整，表面光洁。
c.管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。
d.与系统隔绝用的堵板已拆除。
2.1.10.检查个阀门、风门、挡板，应符合下列要求：a.与管到联接完好，法兰螺丝已紧固。
b.手轮完好，固定牢固，门杆清洁，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。
c.阀门的填料应有适当的压紧余隙，丝扣已拧紧，主要阀门的保温良好。
d.传动装置的连杆、接头完整，各部销子固定牢固，电控装置良好。
e.具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。
f.位置指示器的指示与实际位置相符合。
g.开关无卡塞现象。
2.1.11.检查汽包水位计，应符合下列要求：a.汽水连通管保温良好。
b.水位计严密、指示清晰。
c.汽阀、水阀和放水阀严密不漏，开关灵活。
d.水位计的安装位置及其标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显的标志。
e.备有冲洗水位计时防止烫伤工作人员的防护罩。
f.照明充足、可靠。
2.1.12.检查压力表，应符合下列要求：a.表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处划有红线。
b.表计指示零点。
c.校验合格，贴有校验标志，加装铅封。
d.照明充足。
2.1.13.检查安全阀，应符合下列要求：a.排汽管及疏水管完整、畅通，安装牢固。
b.重锤位置正确，并用卡子固定，以防其移动。
c.杠杆能自由活动，不得有妨碍其动作的杂物、灰尘及锈垢。
d.装有防止烫伤工作人员的防护罩。
2.1.14.检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求：a.指示板牢固的焊接在锅炉骨架或主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上。
b.指示板的刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记。
c.指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离3-5mm。
d.锅炉在冷态时，指针应指在指示板的基准点上。
2.1.15.检查热工仪表及操作盘，应符合下列要求：a.所有仪表、信号、操作盘开关及切换开关配备齐全，完整好用。
b.盘面规整，标志齐全。
c.温度表（燃烧温度、烟气温度、汽水温度）、风量表、风压表、负压表、流量表、压力表完好，送、引风机、螺旋给煤机、垃圾给料机的电流表完好，指示都在零位，所有的标志齐全，名称正确，字迹清晰，固定牢固。
d.指示灯泡、灯罩齐全，颜色正确，光字牌上汽温、汽压、燃烧温度、水位高低等信号均能正确显示，报警器灵敏，音响宏亮。
2.1.16.检查照明现场，应符合下列要求：a.锅炉及辅机各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。
b.事故照明灯泡齐全、完好，电源可靠。
c.操作盘及记录表盘的照明充足，光线柔和。
2.1.17.其它检查；a.检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均恢复原位，所打的孔洞及其损坏的地面，应修补完整。
b.在设备及其周围通道上，不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、积油、积煤、积灰。
c.检修中剩余、更换下来的物品，应全部运出现场。
d.脚手架和临时电源应全部拆除。
e.在锅炉附近备有足够的合格的消防用品。
2.1.18.上述检查完毕后，应将检查结果记录在运行记录薄内，对所发现的问题，应通知检修负责人予以消除。
2.2.水压试验2.2.1.锅炉承压件经过检修，须进行水压试验，试验压力为汽包工作压力，以检验受热面、汽水管道及其阀门的严密性。