目录2、工艺描述 02.1工艺流程叙述： 02.2主要设备一览表：见“气化设备一览表”。

(1)2.3磨煤联锁系统 (1)3、工艺指标 (1)3.1 原料煤：灰份（wt%） <10 (1)3.2 煤浆：浓度（wt%） 60~65 (2)4、开车 (2)5、停车 (4)5.1正常停车 (4)5.2紧急停车 (5)6、正常操作 (5)7、不正常现象及事故处理 (5)8、巡回检查内容 (8)1、岗位任务将输煤系统送来的煤，与水、适量的添加剂按一定比例混合后送入磨机，研磨成一定粒度分布的合格水煤浆，经煤浆给料泵送至气化炉。

2、工艺描述2.1工艺流程叙述：由煤贮运系统来的小于10mm的碎煤进入煤贮斗（V1001）后，经煤称量给料机（W1001）称量送入磨机（M1001)。

粉末状的添加剂由人工送至添加剂溶解槽(V1005)中溶解成一定浓度的水溶液，由添加剂溶解槽泵(P1004)送至添加剂槽(V1004)中贮存。

并由添加剂计量泵(P1002A/B)送至磨机(M1001)中。

添加剂槽可以贮存使用若干天的添加剂。

在添加剂槽(V1004)底部设有蒸汽盘管,在冬季维持添加剂温度在20--30℃，以防止冻结。

甲醇废水、低温变换冷凝液、循环上水和灰水送入研磨水槽(V1006)，正常用灰水来控制研磨水槽液位，当灰水不能维持研磨水槽(V1006)液位时，才用循环上水来补充。

工艺水由研磨水泵(P1003A/B)加压经磨机给水阀（FV1005）来控制水量送至磨机。

煤、工艺水和添加剂一同送入磨机（M1001）中研磨成一定粒度分布的浓度约60~65%合格的水煤浆。

水煤浆经滚筒筛（S1001）滤去3mm 以上的大颗粒后溢流至磨机出料槽(V1003)中，由磨机出料槽泵（P1001）经分流器（V1104）送至煤浆槽（V1101A/B）。

磨机出料槽(V1003)和煤浆槽（V1101A/B）均设有搅拌器(X1001、X1101A/B)，使煤浆始终处于均匀悬浮状态。

2.2主要设备一览表：见“气化设备一览表”。

2.3磨煤联锁系统本联锁系统的主要功能是防止磨机断煤运行或干磨运行。

（1）联锁启动下列报警或操作将启动磨煤联锁系统：1）DCS上按下停车按钮SHUTDOWN。

2）磨机给水流量低低 FICA1005LL（未旁路）。

3）磨机马达电流高高或低低 ISHH(LL)M1001（未旁路）。

4）磨机马达高压开关停或磨机现场控制盘停车（未旁路）。

（2）联锁动作磨机联锁启动可引起下列动作：1）煤称量给料机W1001停。

2）磨机给水阀FV1005延时5分钟关。

3）添加剂泵P1002停。

注：○1在联锁起作用时，磨煤机给水阀FV1005保持开启状态，5分钟后将关闭。

○2添加剂泵P1002在DCS上启动，联锁跳车或DCS上按下手动停车按钮。

○3在启动煤称量给料机W1001后10S内速度低，引发煤称量给料机W1001跳车。

○4跳车后，磨煤联锁置旁路方可按下复位按钮，才能启动煤称量给料机和添加剂泵，打开磨机给水阀FV1005。

3、工艺指标3.1 原料煤：灰份（wt%） <10灰熔点（℃） <1250高热值（Kcal/kg） 7200粒度（mm） <103.2 煤浆：浓度（wt%） 60~65粘度（cp） 300~1000PH值 7~9粒度分布（过筛，wt%）8目（2.38mm） 10014目（1.41mm） 98~10040目（0.42mm） 90~95＜325目（0.044mm） 25~353.3 操作指标见“气化仪表位号及操作指标”。

4、开车4.1开车条件装置经单体试车、联动试车后方可进行化工试车。

⑴ 所有设备、管道、阀门都已安装完毕，都已做过清洗、吹扫和气密性试验。

⑵ 所有控制阀调试完毕，联锁调试完毕，动作准确。

⑶ 电气、仪表检查合格。

⑷ 水、电、气、汽、油及原煤输送等公用设施都已完成，并能正常供应，上下游工序具备开车条件。

⑸ 彻底对生产现场做清理工作，特别是易燃易爆物品不得留在现场。

(6) 检查盲板情况，凡是临时盲板均已拆除，操作盲板就位。

⑺ 用于开车的通讯器材、工具、消防和气防器材已准备就绪。

4.2开车准备⑴ 开车前，将新鲜水、脱盐水、循环水、甲醇废水、低温变换冷凝液和灰水进入界区总阀打开，引入界区，并送至各用水单元的最后一道阀前待用。

⑵ 接收低压蒸汽入界区内相应各用汽单元。

⑶ 将仪表空气、压缩空气引入界区待用。

⑷ 原料煤经分析合格后由运煤系统送入煤贮斗V1001，并处于正常料位。

⑸ 添加剂槽V1004中已配制好所需要的添加剂，并经分析合格。

(6) 关闭所有调节阀，打开其前后手动阀，关闭导淋、旁路阀，其它所有手动阀处于关闭状态。

⑺ 磨机润滑系统启动并运行正常。

4.3向磨机M1001供水⑴中控将以下联锁置旁路：⑵中控将磨机系统复位 RESET ON⑶中控手动打开研磨水槽液位调节阀LV1007，向研磨水槽V1006加循环上水，当研磨水槽液位LICA1007至60%时，投自动。

⑷ 按单体操作规程启动研磨水泵P1003，中控手动打开磨机给水阀FV1005，调节磨机给水流量FICA1005为28m3/h后投自动。

4.4启动添加剂泵P1002按单体操作规程启动添加剂泵P1002向磨机送添加剂，调节行程或根据FIA1004流量加入适量添加剂。

4.5磨机启动当水溢流出磨机M1001时，按单体操作规程启动磨机主电机。

4.6启动煤称量给料机W1001打开煤仓V1001插板阀，联系中控，中控预设给煤量FICA1001为需要值，按单体操作规程启动煤称量给料机W1001, 将煤送入磨机。

4.7启动磨机出料槽泵P1001⑴ 当磨机出料槽V1003液位LICA1005达30%，联系中控后按单体操作规程启动磨机出料槽搅拌器X1001。

⑵ 打开磨机出料槽V1003底部柱塞阀及磨机出料槽泵P1001出口到地沟的球阀，按单体操作规程启动磨机出料槽泵P1001，用LICA1005手动控制磨机出料槽V1003液位在50%左右。

4.8煤浆送至煤浆槽V1101A/B煤浆分析合格后，打开磨机出料槽泵P1001至煤浆分流器V1104球阀，关闭至地沟球阀，通过煤浆分流器V1104送煤浆至煤浆槽V1101A/B，然后用冲洗水冲洗磨机出料槽泵P1001至地沟管线。

4.9中控将磨机出料槽V1003液位LICA1005调节到60%时，投自动。

4.10通知中控将以下DCS上的旁路开关打到“正常”。

4.11当煤浆槽V1101A/B液位LIA1101（03）A/B大于20%时，按单体操作规程启动煤浆槽搅拌器X1101A/B。

5、停车5.1正常停车⑴ 待煤仓中的煤排尽（若煤仓需检修）后关闭煤仓底部插板阀，煤称量给料机W1001上煤排尽后停机。

⑵中控将磨机给水流量低低FICA1005LL联锁旁路，保持磨机给水流量FICA1005不变。

⑶按单体操作规程停添加剂泵P1002。

⑷ 打开磨机出料槽泵P1001到地沟球阀，关闭P1001到分流器V1004的球阀，将煤浆切到地沟。

⑸ 磨机清洗1）打开煤浆滚筒筛S1001冲洗水双道球阀，直至冲洗干净后关闭冲洗水双道球阀。

2）中控手动调节磨机给水FICA1005到28M3/h，清洗磨机M1001入口溜槽，直到磨机 M1001出口干净。

3）按单体操作规程停磨机M1001，通知中控关闭磨机给水阀FV1005。

4）若长期停磨机M1001，应检查钢棒、切断电源，定时盘车。

5）用灰水冲洗磨机出料槽V1003至排污水干净为止。

6）待磨机出料槽V1003液位LICA1005 达 50%时，手动停磨机出料槽搅拌器X1001，按单体操作规程停磨机出料槽泵P1001。

(6) 清洗磨机出料槽泵管线1）关闭磨机出料槽V1003底部柱塞阀，打开磨机出料槽泵P1001入口管线冲洗水阀，接好冲洗水管，按单体操作规程启动磨机出料槽泵P1001。

2）清洗P1001到V1101管线2分钟后，切换至地沟直至排水干净为止，按单体操作规程停P1001，关闭磨机出料槽泵P1001进口冲洗水阀,打开磨机出料槽泵P1001进出口导淋排尽管道及泵体内的积水。

⑺ 磨机停车后，停研磨水泵P1003，并联系调度停止送甲醇废水。

⑻ 视情况停磨煤机润滑系统。

5.2紧急停车（1）以下情况需紧急停车：1）设备发生故障，不能维持系统进行生产。

2）仪表空气停。

3）联锁停车。

（2）停车步骤：1）按磨机联锁停车按钮，所有入磨机的原料全部停。

2）用灰水清洗滚筒筛，清洗干净后，按单体操作规程停磨机M1001。

3）按单体操作规程停磨机出料槽泵P1001，并清洗泵和管线。

4）其它按正常停车步骤处理。

5）当停车超过1小时，每1小时对磨机盘车1次。

6、正常操作6.1根据煤浆分析（浓度、粘度、粒度、PH值）数据，及时调整添加剂量及负荷，生产出高浓度、低粘度、稳定性好、流动性好的合格水煤浆。

6.2控制好添加剂槽的液位。

6.3根据气化需要及时调整制浆负荷，若气化负荷减小到总负荷的50%时，煤浆槽液位又较高，磨机可短期停车。

6.4严格遵守巡回检查制度，保证各运行设备安全，稳定运行，发现问题及时消除，杜绝跑、冒、滴、漏、堵。

7、不正常现象及事故处理8、巡回检查内容。