机械加工时间定额前言1、合理的零件加工时间定额,是正确的反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬的基本数据;2、机械加工的时间定额,是计划设备和工人数量的基本依据;3、机械加工时间定额的合理与否,它客观反映生产技术水平的高低;4、机械加工时间定额,使生产技术管理的基本要素;机械加工时间定额与其组成1、什么是机械加工时间定额它是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间;2、时间定额的组成：1、机动时间也称基本时间Tj——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间;它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间;2、辅助时间Tf——用于某工序加工每个工件时,进行各种辅助动作所消耗的时间;包括装卸工件和有关工步的时问;如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间;3、布置工作地、休息和生理需要的时间Tbx——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间;其中包括阅读交接等,检查工件,机床,对机床进行润滑和空运转,更换与修磨刀具,检具和刃具,清理切屑,工作前取出和工作后归还工具,交班前擦拭机床,清理工作场地,填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问;为了计算方便,根据加工复杂程度的难易,按操作时间的百分比来表示;4、准备终结时间Tzz——是指工人在加工一批工件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间;包括熟悉图纸,工艺文件,进行尺寸换算,借还工具、夹具、量具、刃具,领取毛坯,安装刀杆、刀具、夹具,转动刀架,修整砂轮,点收零件,调整机床,首件检查,加工结束时清理机床,发送成品等;一般情况,准备与终结时间分固定部分和另加部分;固定部分是指一批零件加工前必须发生的时间;另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间;加工一批零件只给一次准备与终结时间;3、机械加工时间定额的计算1、中批以上td=tj+tf×1+K％+tzz/N2、单件小批td=tj×1+K％+tbx+tzz式中,td——单件加工时间定额mintj——机动时间mintbx——布置场地与休息和生理需要时间mintzz——准备与终结时间minK——tbx和tzz占tj的百分比N——生产纲领——相同一批零件数辅助时间的确定1、确定原则1、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比;2、单件小批生产类型的其他时问,包括tf、tbx、tzz时间占tj的百分比K％及装卸时间;tzz时间按N=10考虑,直接计入单件时间定额中;2、确定1、卧车：①工步辅助时间：5～15min②一般装卸时问：～15min③tbx时间tj的16％min④tzz时间为50～90min2、立车：①工步辅助时间为15～50min②装卸时间为10～50min③tbx时间为tj的14～16％④tzz时间为70～120min3、镗床：①工步辅助时间为5～15min②装卸时间为20～240min③tbx时间为tj的15～17％min④tzz时间为90～120min4、钻床：①工步辅助时间为3～5min②装卸时间为15～30min③tbx时间为tj的11～13％min④tzz时间为30～60min5、铣床：①工步辅助时间为5～15min②装卸时间为1～12min③tbx时间为tj的13～15％min④tzz时间为30～120min6、刨、插：①工步辅助时间为6～10min②装卸时间为1～120min③tbx时间为tj的13～14％min④tzz时间为30～120min7、磨床：①工步辅助时问为2～8min②装卸时间为～8min③tbx时间为tj的12～13％min④tzz时间为15～120min8、齿轮机床：①工步辅助时间为2～5min②装卸时间为2～8min③tbx时间为tj的11～12％min④tzz时间为50～120min9、拉床：①工步辅助时间为1～2min②装卸时间为～1min③tbx时间为tj的12％min④tzz时间为25min切削用量的计算与选择原则1、计算：1、切削速度Vc①车、铣、钻、镗、磨、铰：Vc=d×π×n/1000m/minVc=d×π×n/1000×60m/s式中,d——工件或刀具砂轮直径mm n——工件或刀具砂轮每分钟转数r/min②刨、插Vc=L×1+V刨程/V空程×n/1000=5/3×L×n/1000=×L×nn/min或用下公式：VC=n×L×1+m/1000n/min式中,L——刨程行程^长度mmn——每分钟往复次数次/minm——一般取因为返程必须速度快2、每分钟转数或每分钟往返次数n①n=Vc×1000/π×d=Vc×3×1000/dr/min②n=Vc×1000×3/5×L=Vc/×L双程数/min 式中：d——工件或刀具直径mmL——行程长度mm3、进给速度VfVf=af×Z×nmm/min式中：af——每齿进给量mm/zZ——刀具齿数n——每分钟转数r/min4、进给量f①f=vf/nmm/r②af=f/Zmm/z5、切削深度ap①ap=dw-dm/2②钻削ap=dw/2式中：dw——待加工直径mmdm——已加工面直径mm2、切削用量选择原则1、在粗切时,在选用较大的切削深度和进给量时,应选用较低的切削速度;2、在精切时,在选用较小的切削深度和进给量时,应选用较高的切削速度;3、在制定机械加工时问定额时,应选用中等偏上的切削用量来计算;4、当毛坯形状复杂、硬度较高、工件刚性差时,应选用较低的切削用量;5、同一种材质,热处理状态表现为硬度和强度改变时,切削用量和他们的力学性能成反比,和他的导热系数成正比;6、同一材质,切削铸件应选用较低的切削速度；锻与热轧件应选用较高的切削速度;7、切削硬化现象严重的材料时,切削深度和进给量应大于硬化深度;常用材料切削用量推荐表附后；各种切削加工的切削用量,参阅机械加工工艺手册北京出版社出版;机动时间的计算1、车削所用符号：tj——机动时间minL——切刀行程长度mm1——加工长度mm11——切刀切入长度mm12——切刀切出长度mm13——试刀用附加长度mmi——走刀次数ap——切削深度mmf——进给量mm/rn——主轴每分钟转数r/mind——工件毛坯直径mmd1——工件孔径或特形面最小直径mmd2——工件外径mmVc——切削速度m/minP——螺纹的导程或螺距mmD——锥体大端直径mmd3——锥体小端直径mmLk——锥体侧母线长度mmg——螺纹头数1、外圆或内孔车削①通轴或通孔tj=1+11+12+13×i/f×n=L×d×i×π/f×Vc×1000 min②阶台轴或阶台孔tj=1+11+13×i/f×n=1+11+13×d×π×i/f×Vc×1000 min2、车端面①实体tj=d/2+11+12×i/f×n=d/2+11+12×i×d×π/f×Vc×1000 min②环形tj=d-d2/2+11+12×i/f×n=d-d2/2+11+12×i×d×π/f×Vc×1000 min ③带阶台的端面tj=d-d2/2+11×i/f×n=d-d2/2+11×i×d×π/f×Vc×1000 min3、切断①实体tj=d/2+11×i/f×n=d/2+11×i×d×π/f×Vc×1000 min②环形tj=d-d2/2+11+12×i/f×n=d-d2/2+11+12×i×d×π/f×Vc×1000 min 4、车特形面tj=d-d1/2+11×i/f×n=d-d1/2+11×i×d×π/f×Vc×1000 min 5、车螺纹tj=2×1+11+13×i/p×n=2×1+11+13×d×π×i/p×Vc×1000 min tj=2×1+11+13×i×g/ p×n min6、切槽tj=d-d1/2+1×i/f×n=d-d1/2+11×i×d×π/f×Vc×1000 min 7、车锥体tj=Lk×i/f×n=Lk×i×d×π/f×Vc×1000 min2、刨削、插削所用符号tj——机动时间minL——切刀或工作台行程长度mm1——被加工工件长度mm11——切入长度mm12——切出长度mm13——附加长度mm14——行程开始超出长度mm15——行程结束时超出长度mmB——刨或插工件宽度mmh——被加工槽的深度或台阶高度mmU——机床平均切削速度m/minf——每双行程进给量mmi——走刀次数n——每分钟双行程次数n=1000×VC/L×1+K注：龙门刨：K=插床：K=牛头刨：K=单件生产时上面各机床K=1①插或刨平面tj=B+12+13×i/f×n=2×B×11+12+13×i/f×Um×1000 min ②刨或插槽tj=h+1×i/f×n=h+1×i×L/f×Um×1000 min注：龙门刨：14+15=350mm牛头刨：14+15=60mm 各取平均值⑨刨、插台阶tj=B+3×i/f×n 横向走刀刨或插 mintj=h+1×i/f×n 垂直走刀刨或纵向走刀插 min3、钻削或铰削所用符号tj——机动时间 min1——加工长度 mm11——切入长度 mm11——切出长度 mmf——每转进给量 mm/r n——刀具或工件每分钟转数 r/min Φ——顶角度 D——刀具直径 mmL——刀具总行程=1+11+12mm钻削时：11=1+D/2×tgΦ/2或11≈mm ①一般情况tj=L/f×nmin②钻盲孔、铰盲孔tj=1+11/f×nmin③钻通孔、铰通孔tj=1+11+12/f×nmin4、齿轮加工所用符号tj——机动时间minB——齿轮宽度mmm——齿轮模数mmZ——齿轮齿数B——螺旋角度h——全齿高mmf——每转进给量mm/rvf——进给速度mm/rg——铣刀线数n——铣刀每分钟转数r/mini——走刀次数11——切入长度mm12——切出长度mmD0——铣刀直径mmd——工件节圆直径mmf1——工件每转径向进给量mmf2——每双行程圆周进给量mm t——每齿加工时间min nz——加工每齿双行程次数n分——每分钟双行程次数①用齿轮铣刀铣削圆柱齿轮1铣直齿轮tj=B+11+12×Z×i/vfmin注：11+12=d0/3～4mm2铣螺旋齿轮tj=B/cosβ+11+12×Z×i/vfmin 注:11+12=d0/3～4mm②用齿轮滚刀滚削圆柱齿轮1滚切直齿轮tj=B+11+12×Z/g×f×nmin注：11+12=d0/3～42滚切螺旋齿轮tj=B/cosβ+11+12×Z/g×f×nmin 注：11+12= d0/3～4③用模数铣刀铣蜗轮tj=h+11×Z/fmin④用蜗轮滚刀径向滚切蜗轮tj=3×m×Z/g×n×fmin⑤用指状铣刀成形铣齿轮tj=B++12/f×n=B++12/vfmin注：12=2—5mm⑥插圆柱齿轮tj=h/f1×n+π×d×i/f2×nmin⑦刨齿机刨圆锥齿轮tj=t×Z×i注：式中,t=nZ/n分minn分=1000×Vc/2×LL——刀具行程长度mm⑧磨齿tj=ZL/n0i/f1+212/f2+213/f+iτ1+2i2τ2+2i3τ3 将上式查表简化并取平均值为下式tj=ZL/n0×+min式中,L=1+2hD-h+101/2——砂轮行程长度mmn0——每分钟范成次数D——砂轮直径mmh——全齿高i1、i2、i3——粗、半精、精行程次数f1、f2、f3——粗、半精、精每次范成纵向进给量5、铣削所用符号tj——机动时间minL=1+11+12工作台行程长度mm1——加工长度mm11——切入长度mm12——切出长度mmVf——工作台每分钟进给量mm/minn——铣刀每分钟转数r/minB——铣削宽度mmi——走刀次数d0——铣刀直径mmD——铣削圆周表面直径mmαp——切削深度mmβ——螺旋角或斜角度①圆柱铣刀、圆盘铣刀铣平面、面铣刀铣平面tj=1+11+12×i/Vfmin注：11+12=d0/3～4mm②铣圆周表面tj=D×π×i/vfmin③铣两端为闭口的键槽tj=1-d0×i/vfmin④铣一端为闭口键槽tj=1+11×i/vfmin⑤铣两端为开口的槽tj=1+11+12×i/vfmin注：11=d0/2+mm12=1-2mm⑥铣半圆键槽tj=1+11/vfmin注：1=h——键槽深度mm 11=mm⑦按轮廓铣tj=1+11+12×i/vfmin注：1——铣削轮廓长度mm 11=αp +12=0-3mm⑧铣齿条1铣直齿条tj=B+11+12×i/vfmin2铣斜齿条tj=B/cosβ+11+12×i/vfmin注：以上两式中11+12=d0/3～4mm⑨铣螺纹1铣短螺纹tj=L/V周min注：式中,L=7πd/6mmV周——圆周进给速度mm/mind——螺纹外径mm2铣长螺纹tj=d×π×L×g×i/V周×Pmin注：式中,L——螺纹长度mmg——螺纹头数mm p——螺纹升程度3外螺纹旋风铣削tj=L×i/nW×pmin4内螺纹旋风铣削tj=L×i/nW×pmin注：上两式式中L——被加工螺纹长度mmi——走刀次数nW=fZ×n/d×π——工件转数P——螺纹升程mm fZ——每齿刀头的圆周进给量mm/zn——铣刀转数r/min d——螺纹外mm6、用板牙或丝锥加工螺纹tj=1+11+12/p×n+1+11+12／p×n1×i=2×1+2p×i/p×nmm式中,tj——机动时间mm1——加工长度mm 11——切入长度mm12——切出长度mm p——螺距mm n——刀具或工件转数r/min n1——刀具或工件返回转数 r/min7、拉削t1——H/1000×VCmin式中,H——机床调整的冲程长度mm8、磨削所用符号tj——机动时间minh——每面加工余量mmB——磨轮宽度mmf纵——纵向进给量mm/rft——磨削深度进给量mmn——工件每分钟转数r/minA——切入次数K——光整消除火花修正系数=τ——光整时间minL——工件磨削长度mm11——工件磨削表面长度mmb——工件磨面宽度mmVW——工作台往复速度m/minfB——磨削宽度进给量mmZ——同时加工工件数①外、内圆磨削1纵向进给磨削tj=2×L×h×K/n×f纵×ftmin2切入法磨削tj=h×A/ft+τ×K=×A/+×min②平面磨削1周磨tj=2×L×b×h×K/1000×VW×FB×ft×Zmin 注：L=11+20mm fB=平均15mmft=2端磨tj=h×i/f双×n双min注：f双——双行程轴向进给量mmn双——每分钟双行程数双程/min3无心磨tj=L×i/×Vfmin式中,Vf——轴向进给速度mm/minL=1+B单件L=n工×1+B多件连续进给mm1——工件长度mm nZ——连续磨削工件数end。