锅炉空气预热器安装方案1.适用范围本作业指导书适用于燃煤发电机组工程锅炉空气预热器安装。

2.编制依据2.1《燃煤发电机组工程施工组织设计》及《燃煤发电机组工程锅炉专业施工组织设计》2.2《空气预热器设备图纸》2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组） DL/T 5210.2—2009 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接）DL/T5210.7-20102.5《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组）DL5190.2-20122.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版（第一篇）火力发电工程2.9管理手册和程序文件2.10《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ-46-20053.工程概况及主要工程量3.1工程概况燃煤发电机组工程2X1000MW燃煤汽轮发电机组的锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、二次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构塔式、露天布置燃煤锅炉。

锅炉型号为SG2710/33.03-M7050。

炉后配备两台34.5VI（T）-2600（106"）SMRC空气预热器，为垂直轴受热面回转式，三分仓结构，对称布置于锅炉炉后的钢结构上。

回转式空气预热器是热交换器。

它是由上下连接板、刚性环、转子、传热元件、三向密封、外壳、主支座、副支座、传动装置、上下轴承和附件等组成。

下连接板中的冷端中间梁、主支座和副支座，是支撑整个预热器重量的主要构件。

尤其是冷端中间梁，约支承整个预热器90%的重量。

转子是由多个扇形模块组成，它是装载传热元件的重要构件。

传热元件是由传热波形薄板组成，并由框架固定而成，是热交换的主要构件。

三向密封，是指径向、轴向和周向密封。

它们由径向密封片与扇形板、轴向密封片与轴向圆弧板以及旁路密封片与转子密封角钢组成。

是阻止空气向烟气泄漏的主要构件。

上下轴承分别是指导向轴承和支承轴承。

它们是传递来自转子径向力和重力，并产生滚动磨檫的构件。

传动装置是维持转子旋转的动力构件。

上下连接板、刚性环和外壳构成烟、空气通道，防止烟气外泄。

3.2主要工程量（单台空预器）3.2.1冷端中间梁组合件85000kg3.2.2热端中间梁组合件40000kg3.2.3冷端一次风中心部分5108kg3.2.4热端一次风中心部分4653kg3.2.5支撑轴承8500kg3.2.6导向轴承2000kg3.2.7端轴装置25000kg3.2.8模式扇形仓（包括传热元件）31000kg3.2.9冷端连接板18028kg3.2.10热端连接板11241kg3.2.11转子外壳7282kg3.2.12密封装置11646kg3.2.13转子25216Kg4.参加作业人员的资格和要求4.1作业人员应熟练掌握本工种基本知识和操作技能；电焊工应持有有效期合格证上岗，起重工、操作工需持证上岗。

4.2施工班（组）长应参加工作五年以上，具有丰富的安装经验；主责必须从事过锅炉空预器安装，具有丰富的施工经验。

4.3所有作业人员必须经过安全知识培训并考试合格，且体检合格后方可上岗作业。

4.4施工人员在施工前应认真学习并熟悉：设备图纸及其技术要求、安装说明书以及有关规程、规范。

并理解和掌握设备安装方法和工艺质量要求等。

4.5作业人员施工前必须参加施工前的技术、安全和质量交底活动，并在交底记录上签字。

4.6作业人员应严格按照设备图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工。

在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得模糊施工。

4.7劳动力计划5.主要施工机械及工器具配备5.1主要机具配备：150t履带吊一台安全性能试验合格FZQ1380 塔吊一台安全性能试验合格FZQ2400 塔吊一台安全性能试验合格运输卡车一辆车况良好5.2主要工具和计量器具配备：200mm框式水平仪二只计量检验合格百分表二只计量检验合格钢卷尺50m 一把计量检验合格安装专用工具一套厂家提供其它常用工器具配备齐全，能满足施工需要。

计量器具应经校验合格并在有效期内使用。

6.施工准备6.1技术准备6.1.1施工图纸供应齐全，图纸会审结束。

6.1.2作业指导书编审结束，进行施工前技术、安全、质量交底并签字完毕。

6.2现场条件准备6.2.1现场施工道路通畅，照明充足，运输车辆能够通行。

6.2.2施工中所需机械、工器具配备齐全且安全性能可靠，计量器具经过校验合格。

施工大型机械已布置到位。

6.2.3锅炉第二层空预器钢架安装结束，锅炉基准标高以及纵、横中心线标示清楚，并经过有关部门验收合格。

6.3主要材料准备6.3.1施工所需的空预器设备和备件等已到货，并经过清点检查无误，具备安装条件。

6.3.2安装空预器的专用工具准备妥当。

吊装和安装所需的吊耳、加固件、钢爬梯等其它辅材要准备齐全、充分。

6.3.3安装空预器的工业齿轮油以及润滑油准备充分。

6.3.4施工中所需的松锈剂、二硫化钼润滑脂、密封胶、塑料薄膜等准备充分。

6.3.5施工中所需的煤油、油盘、干净不起毛的织物等准备好。

7.作业程序见附录：空预器安装作业流程图8.作业方法、工艺要求和质量标准8.1设备清点8.1.1按设备图纸及供货清单对到货设备进行仔细清点、检查，检查设备部件的数量、牌号及几何尺寸是否符合要求，按照预热器轴测分解图和外壳板装配件图等校对制造厂所注的漆字或钢印。

对设备缺件或变形零部件做好记录，并及时上报联系厂家确认处理，并将处理结果形成书面记录。

8.1.2设备开箱时，施工人员应会同有关部门对装箱件进行仔细清点检查，并做好记录。

清点结束后，应及时妥善保管设备，防止丢失、损坏和变形。

开箱的设备技术文件交归口部门管理。

施工人员不得私自进行开箱。

8.2基础划线、膨胀装置安装和调整8.2.1根据锅炉安装图以及空预器安装图上所标示的尺寸，在锅炉空预器钢架横梁上划出空预器的横向、纵向中心线，并根据图纸尺寸复核间距、对角线。

8.2.2按照图纸尺寸，沿横向、纵向中心线向两侧划出空预器膨胀装置中心线；测量膨胀装置基础水平。

8.2.3根据空预器安装标高以及膨胀装置布置图安装膨胀装置，要求每组膨胀装置上表面水平度偏差不大于2mm,标高偏差±2mm以内，每组膨胀装置相互标高应符合设备技术文件要求。

安装时要注意使甲醛面朝上，底垫光洁度高的一面朝下，使垫铁组能形成相对滑动，不允许弄错。

8.3冷端中间梁及冷端连接板安装8.3.1按照图纸尺寸，吊装前先在冷端连接板中间梁上沿横向、纵向中心线向两侧划出空预器膨胀装置中心线；在锅炉钢梁上临时焊接膨胀装置靠山，大梁起吊后直接一次性就位。

8.3.2冷端中间梁、支承轴承和扇形板组合件重约：85t （根据发货清单）。

固定端的组件利用150t履带吊和FZQ1380附臂吊在固定端双机吊装，扩建端的组件由FZQ2400附臂吊与150履带吊双机抬吊。

8.3.3冷端中间梁安装后，安装冷端一次风中间梁。

按照空预器总图进行组装；并找正并固定。

8.3.4冷端中间梁和冷端一次风中心桁架找正时，应满足腹板铅垂偏差均不超过1.5mm 的条件下，保证连接法兰钢板水平度偏差不大于2mm，然后，在两连接法兰钢板中心各取一基准点，以此两点为基准纵向找平梁，偏差不大于1.5mm；调整扇形板机加工面的水平度，使扇形板的横向水平偏差（在扇形板的大小头处测量）不大于0.4mm/m，纵向中心线应与连接法兰钢板的两基准点连线重叠，偏差不大于1.5mm。

8.3.5将膨胀装置底板先点焊牢，再次复核每组膨胀装置上表面水平度和标高，符合要求后在底板长度方向的两端各焊100mm长的焊缝，不能全焊，横向也不能焊。

8.3.6按照冷端连接板图和冷端连接板详图的要求进行安装冷端连接板。

冷端连接板各部分及所有支撑管、端板及对接板均有相配的标记，安装时要注意核对标记。

8.4主座架、一次风座架和侧座架的安装8.4.1膨胀装置安装好后，可以安装转子外壳的主座架和侧座架；主座架安装在冷端中间梁上，侧座架安装在锅炉钢架上的膨胀装置上。

8.4.2按照转子外壳总图、主座架和轴向密封板图中所标明的尺寸进行安装，找正结束后用螺栓与膨胀装置的垫板拧紧固定。

8.4.3当主支座板与冷端大梁中心线相对尺寸符合图纸要求后，装焊临时支撑固定主支座板，临时支撑应从中间梁中心部位伸向主支座板的上部，绝不允许把临时支撑焊在扇形板上。

焊接前要将焊接区域的锈垢等清理干净，焊缝必须符合要求。

8.4.4用同样的方法安装侧支座和一次风座架。

8.5支承轴承、转子中心筒和端轴的安装8.5.1冷端中间梁就位并找水平后，检查轴承座的水平，用框式水平仪测量轴承座上部法兰面的水平度，水平度应在0.4mm/m范围内。

如达不到要求，应按下列步骤重新调整水平度：a）松开支撑轴承图中（图号F00JAN001B081）序21螺栓约20mm。

b）使用千斤顶提升或降低轴承箱。

c）调整垫片，使轴承箱达到合适的标高和水平度。

d）拧紧序21螺栓，拧紧力矩为1400N.m。

8.5.2同时考虑到模块安装后整个下梁会产生一定的下挠度，为了保证转子的正常标高，因此在将轴承座标高调至图示尺寸后应再增加10mm厚的垫片。

8.5.3支承轴承安装前应先用汽油和不起毛的织物，将轴承座内部以及轴承球面清洗干净。

装轴承和连接座进入箱体。

测量必要的间隙并作好记录。

8.5.4支承轴承安装后，应尽快把轴承润滑油（采用680#重负荷工业齿轮油）涂在轴承内和轴承座内外金属表面上，把轴承盖用螺栓临时连接在轴承座上，待中心筒和端轴安装好后再拧紧，结合面涂7304密封胶。

8.5.5要特别注意：支承轴承安装好后，在对支承轴承箱连接的零件和其它设备进行施焊时，必须安装可靠的接地装置，防止焊接电流通过轴承而损伤轴承。

8.5.6支承轴承安装完后可以将转子中心筒吊装就位，转子中心筒和端轴装置采用450t 履带吊吊装就位；根据厂家在中心筒上划分了旋转方向。

吊装时区分两台空预器的转向。

8.5.7中心筒就位于支承轴承上，拆除支承端轴保护罩，清理端轴的端部，清理法兰表面，去除毛刺和凸起部分。

将过渡套和轴承内环装在支承端轴上，并用临时措施固定好。

8.5.8拆去冷端固定密封盘上的扇形弧板，在冷端连接板中间梁上布置好千斤顶和垫铁，起吊中心筒和端轴装置，先放到千斤顶上，对好中心，拆去过渡套和轴承外环的临时固定绳，慢慢放低千斤顶，使中心筒和端轴放到轴承座上，用水平仪校正好垂直度，用临时拉撑固定好中心筒。

8.5.9下部中心筒和端轴装入支承轴承内，确保中心筒和支承轴承转盘接触良好，以保证中心筒的突出部分盖住转盘；用保护罩、塑料布盖住中心筒和轴承座，防止污物进入。