新建武汉天兴洲公铁两用长江大桥铁路引桥和相关配套工程TZQ-1标段满堂现浇连续梁施工方案编制人:审核人:批准人:中铁七局集团天兴洲大桥项目部第三项目分部二00五年十月目录1.工程概况 (2)1.2水文地质 (6)2.满堂支架现浇施工工艺和方法 (6)3.基础处理 (8)4.脚手架搭设 (8)5.模板施工 (9)6.支架预压及起拱 (11)7.钢筋施工 (12)8.箱梁砼施工 (13)9.预应力张拉、压浆 (17)9.1预应力张拉 (17)9.2孔道压浆 (18)10.模板、支架拆除 (19)11.保证施工质量技术措施 (20)12.安全保证措施 (20)13.施工现场文明施工保证措施 (22)满堂现浇连续梁施工方案1.工程概况本工程现浇连续梁采用满堂支架现浇法施工，具体连续梁布置位置见下表：连续梁施工方法表梁部采用等高度预应力混凝土箱梁，线间距5.3m，箱梁截面为单箱单室直腹板，顶宽12.7m，底宽6.5m，在梁段连接处顶板之外梗胁以外翼板设宽2cm横向断缝。

梁高2.5m，顶板厚32cm，根部局部加厚至55cm，腹板厚从45cm变化至60cm，根部加厚至100cm，底板厚度36cm，根部加厚到66cm。

全梁共设6道横隔板，其中边支点处设置厚1.225m端横隔板，中点设置厚1.8m的横隔板。

箱梁横截面如图示：半中支点－半跨中截面138～139跨右侧1080cm范围悬臂板需切角以避开1/12岔线，详见结构图，施工时请注意。

主要工程数量表（五孔）主要工程数量表（四孔）1.2水文地质长江武汉关历史最高水位为黄海高程 27.654m,汉口舵落口历史最高水位为 27.814m, 府河受长江倒灌顶托的影响 , 最高水位为27.42m，最低水位为16.2m。

枯水季节为每年的10月到第二年的5月，共计8个月，每年的5～10月为汛期。

该施工段必须在枯水季节施工。

气象：:湿润季风气候。

平均气温 16.3℃,最低气温为-7. 1℃,最高气温达41.3℃。

年平均降雨量1284.5mm。

最大风力为八级,风速27.9m/S。

雷暴雨日数平均每年36天。

近20年最大积雪厚度17cm。

2.满堂支架现浇施工工艺和方法满堂支架现浇连续箱梁施工采用扣件式脚手架搭设，施工工艺框图附后。

因施工区域大部分属滠水泛区，施工安排时现浇连续梁施工避开5～9月汛期进行，具体施工方法如下：现浇预应力连续箱梁施工工艺框图3.基础处理连续梁位于河漫滩内，基础受雨水影响较大且承载力底，采用插打钢管桩且在钢管桩上搭设型钢的整体架空施工方法，钢管桩选用直径426mm和600mm两种。

纵向每6m设置一排横向钢管桩，横向设置4根钢管，间距分别为3m、4.2m、3m。

钢管桩长度分别为9m和12m，9m钢管桩打入地面以下深度为5m，12m打入地面下深度为8m，以保证钢管桩外露长度保持在同一平面上。

钢管桩上面焊接十公分厚的垫板，垫板上面横挑12m长56a工字钢，56a工字钢上面纵向搭设12m 长的56a工字钢，边跨纵向搭设6m长的工字钢（根据现场情况可调节边跨工字钢长度）。

脚手架竖向立杆支撑在上面一层的56a工字钢上。

每一纵排立杆下面均要设置一根56a工字钢。

两边承台上设置支墩。

钢管桩采用50t履带吊配60Kw振动锤。

具体见下图。

4.脚手架搭设横桥向钢管立排间距为0.6～1.2m不等、纵桥向钢管间距为0.9m，步距为 1.2m。

采用扣件式钢管脚手架搭设，具体见脚手架布置图。

脚手架顶部主托梁采用φ48钢管，钢管放在钢管顶端的凹形托槽内。

主托梁上采用10×15cm方木作分布托梁，并沿梁跨纵向预留拱度。

满堂支架施工前先对地基进行处理，插打钢管桩、加设架空型钢。

满堂脚手架布置图附后：5.模板施工箱梁外模采用新制竹夹板1.22×2.44m，方木作带加固，双面胶泡沫压条塞缝。

内模采用也采用竹夹板，钢管作带（间距为0.6m），轮扣式钢管进行内撑（间距为0.6m）。

模板处理采用机油配色拉油作脱模剂。

为便于拆模及张拉，在梁顶板按设计位置设工作窗。

模板安装顺序是先装底模，从梁的一端开始，位置根据墩中轴线控制；再安装侧模、翼缘板模板，在底板腹板钢筋绑扎施工完毕，即可进行箱梁内模安装。

内模先安装压脚模和底脚模，再安装侧模，最后安装内顶模和顶脚模。

侧模和内模均用钢管支撑在侧模肋，底脚模放在混凝土垫块上，竖向支撑设可调支托，以调整高度。

模板设计方案图附后。

满堂支架横向示意图单位：cm6.支架预压及起拱支架、外模安装完毕进行荷载试验，预压重量为上部恒载重量（包括人行道、线路设备等二期恒载），压载实物为沙袋，以消除支架非弹性变形，确保安全。

①、测点布置加载前，先准确确定各测点位置，用红漆做记号。

②、压载过程预压前，测量各点标高。

按混凝土重量的分配情况，一次加载至100%施工荷载。

砂袋堆放顺序为先底板，后翼板，均要对称进行。

为防止砂袋压载时碰到阴雨天气，砂袋吸湿重量增加而引起支架失稳，所以砂袋全部上完后，应用蓬布覆盖防雨。

砂袋堆放完毕后，测量各点标高。

支架稳定后即可卸除砂袋，卸除砂袋前测量各点标高。

卸除顺序为先翼板后底板，也要对称进行。

砂袋卸除完毕后，测量各点标高。

③、数据处理测量人员用专用表格对每次测量数据进行详细记载，根据现场采集的数据及时进行计算、分析、处理、修正，得出系统变形值。

④、预拱度的设置根据设计资料中对连续梁纵向预拱度的设置及按预压所得的支架系统弹性变形值进行支架调整。

7.钢筋施工箱梁普通钢筋事先在钢筋作业场加工好。

钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并且都经抽取试样试验合格。

钢筋的表面应洁净，加工前应将表面油溃、漆皮、鳞锈等清除干净。

钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

钢筋绑扎顺序：底板、腹板、钢筋网片→支内模→顶板钢筋绑扎→预埋件埋设。

为方便施工和调整预拱度的需要，骨架可分段制作，分段处设在墩顶中心线两侧各5米处，并相互错开。

墩顶区段骨架钢筋应在横隔梁钢筋入模就位后再单片就位。

绑扎严格按设计图纸和施工规范进行，要求钢筋表面洁净，钢筋平直，无局部弯曲。

钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊。

纵向主筋连接采用闪光对焊。

在接头长度区段内（35d），同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积的百分率应≤50%。

其他钢筋采用绑扎连接。

绑扎接头的搭接长度：I级钢筋≥25d，Ⅱ级钢筋≥45d。

两接头间距离≥1.3倍搭接长度。

配置在绑扎接头长度区段内的受力钢筋 , 其接头的截面面积的百分率应≤25%。

制作混凝土垫块，所有垫块均用铅丝绑扎在钢筋节点上。

预埋件预埋筋包括竖向筋外套铁皮管、排气孔、泄水孔等，均按设计图纸和规范执行。

8.箱梁砼施工①砼的质量控制本工程砼均为在拌和站集中拌制，为保证梁体砼质量，对砼采取下列措施进行质量控制：水泥必须经过检验确认各项性能合格。

粗、细骨料应有来自采集场附带的质量证明书及分批二检报告。

掺和料的掺量按实验结果严格执行。

整个生产期间每盘砼的组成材料必须过称。

每盘砼组成材料计量结果的允许偏差为：水泥、掺合料：±2%（以重量计）粗细骨料：士 3%( 以重量计 )水、（液体）外加剂：土 2%（以体积计）生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次，当含水率有显著变化是，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。

每盘砼搅拌完毕，应在砼搅拌站取样检测坍落度。

还应观察拌和物的粘聚性和保水性。

坍落度以比设计配合比中要求的值大约20毫米左右。

砼运至浇注地点，如混凝土出现离析和分层现象，应对混凝土进行二次搅拌。

每车砼运至泵车旁时，应由试验人员先检测其稠度。

所测稠度值必须满足施工要求，其允许偏差值为±30毫米。

满足要求后，方可用于浇注，否则应弃掉或做其他处理。

砼试样在浇注地点随机抽取，每挠注≤lOO立方米砼取样次数不得少于一次。

试模采用边长为15厘米的立方休试模，采用边长为15cm 的立方体试件的抗压强度作为评判浇注砼强度的依据。

②混凝土浇注前准备工作砼浇筑前报请监理工程师按照设计图纸核对钢筋布置及支座安设等预埋件，检查模板断面尺寸误差是否符合规定，桥梁中线误差情况，模板接缝情况衣表面平整光洁度。

对以上情况逐项检查、验收，各项检查合格达优后方可进行砼浇筑。

混凝土浇注前，首先对模板内的杂物安排专人进行清理，然后用两台空压机对模板内的灰尘吹风及一台高压水泵用水冲洗模板内表面（灰尘及其他杂物从排水孔吹走），同时再对模板内进行润湿。

③混凝土的运输与供应每处现浇连续梁施工时，采用1台混凝土汽车输送泵车进行施工，同时要求混凝土供应能力每小时≥20立方米。

为确保混凝土运输及供应，计划使用4台混凝土运输车运输砼。

振捣过程中严禁插入式振捣棒触碰波纹管、模板。

震捣延续时间以混凝土获得良好的密实度表面泛浆气泡消失为准。

浇注时每台泵车各配合两组振动人员，每组8人。

考虑到振捣作业时工作量和工作强度，每组人员工作4小时后，由另一组人员替换，如此轮番作业，每组振捣人员又分成两班人，每班4人，第一班先浇注振捣，第二班人员进行复振，振捣第一遍的以插红牌为分界，振捣第二遍的以绿牌为标志，两班人以5米为分界点，在分界点处第二班复振人员的振捣范围是分界点前后0.5米处,避免产生漏振。

振捣时用小头径的振捣棒，不得触碰钢筋及模板。

对横梁的振捣由现场施工负责人监督检查，确保振捣密实。

浇注混凝土过程中，每一工作班交接时，双方施工班长及施工负责人做好交接班手续，防止出现质量问题。

⑥砼浇注施工时的防暑、防雨、降温措施阴雨、暑热天气施工时在浇注工作面的上方，用钢管和彩条布搭设临时遮阳遮雨设施，并按参加施工人员人数备足雨衣雨鞋等雨具。

在每孔箱梁端头设一台鼓风机，通风管伸至工作面附近，进行吹风降温。

⑦混凝土养护养护由专人专班及时进行，对外露面采用麻袋湿水覆盖养护，内腔直接洒水养护。

湿麻袋养生时，必须覆盖全部砼表面，保持连续湿润，不得形成干湿循环。

冬季施工时应注意保温。

9.预应力张拉、压浆9.1预应力张拉在全部砼强度达到设计强度的85％以上后，才能张拉预应力钢束。

张拉前对千斤顶和油表进行对应校核。

预应力钢束张拉施工时须采用张拉力和伸长量双控制。

当张拉应力达到设计控制应力σk时，持荷5min再锚固。

如实际伸长量与计算值相差±6％时，应会同设计单位研究处理。

预应力钢束张拉完毕，严禁撞击锚头和钢束，保证锚具和预应力钢材的质量。

预应力钢束张拉完后应在24小时内完成压浆。

预应力张拉注意事项：①在预应力筋张拉过程中，应特别注意安全。

在张拉过程中，严禁人员站在千斤顶后部，操作和测量人员应站在侧向进行工作，严格遵守操作规程。

油泵开动过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。