实施系统性纠正措施以消除不符合项，包括对相似过程/产品影响的考量
1-1修改作业指导书，修改检查表。增加首检对单品尺寸的快速检查要求及记录。
1-2对品保管理人员进行TS7.5及作业指导书的编写的培训，提高质量意识，提高技术水平，避免问题再次发生。
2-1修改作业指导书，更改检查表。增加螺母变形和垂直度的检查要求及检验记录。
不符合项1
Non-conformity
不符合项
N° _1_ of _5_
Satisfactorily closed:
符合要求地关闭
Yes是No否
100% Resolved 100%解决
Reason for Corrective action request or Statement of non-conformity
3、使用未受控的日常点检表——①为什么？使用之前未编制完、试打印出来的表格——②为什么？质量意识淡薄。没有仔细核对点检表。因此，根本原因是冲压课课长质量意识淡薄导致的错用表格，以及没有安排检查。
日点检表中没有记录——①为什么？员工没有进行点检——②为什么？忘记做点检工作——③为什么？没有意识到行车点检的重要性——④为什么？培训不到位，对行车点检重要性及必要性认识不足，以及没有安排检查。
implemented systemic corrective actions to eliminate each nonconformity, including consideration of the impact to other similar processes and products:
ObjectiveEvidencesReviewed for theVerification of effectiveness of the implemented corrective actions
纠正措施实施有效性验证的客观证据
1-1GP50冲压检查作业指导书QW/LHW 13·20-2019（0/B）（2019-11-4）
2-2对部件焊接课课长进行TS7.5及作业指导书的编写的培训，提高质量意识，提高技术水平，避免问题再次发生。
3-1对冲压课课长进行TS7.5培训，提高质量意识，避免问题再次发生。
3-2对冲压课员工进行培训。培训行车点检相关知识及行车点检的重要性及必要性。
3-3在每日的巡检中，要求检查设备点检表的版本和记录情况。
1-2GP50 23538677/78零件工序检查表QR/LHW0013-12019（2019-12-31/1s/L）
2-1 CN100左侧板螺母焊接作业指导书QW/LHW23・001-002-007 -2019（0/B)（2019-11-4）
2-2 CN100左前侧板螺母焊接质量检查表QR/LHW15・001-027-2019(0/A)（2019.12）
符合要求地关闭
Yes是No否
100% Resolved 100%解决
Reason for Corrective action request or Statement of non-conformity
发出纠正措施要求的原因
/不符合项的表述
TheMonitoring and measurement equipmentprocess was not effectively implemented to ensure thepart of the equipmentscorrectly controlled监视测量设备过程没有得到有效实施，不能保证部分检测设备得到正确地控制。
2、没有螺母变形和轴线垂直度检查记录——①为什么？顾客长期重点关注的是螺母的焊接强度及是否漏焊问题，对螺母变形和垂直度没做重点要求，所以对螺母变形和轴线的垂直度一直采用只检不记的方式——②为什么？部件焊接课课长技能水平不足，没有意识到需要对螺母变形和垂直度的检测做记录。因此，根本原因是部件焊接课课长技能水平不足，没有识别出螺母变形和垂直度检测的重要性，以及作业指导书和检查表没有定义相关要求。
3-1冲压课行车日点检表（2019-11/12）
3-2培训记录（行车点检的重要性及必要性/行车点检表的正确填写2019.11.5）
4培训记录（《生产过程管理程序》/TS7.5/作业指导书的编写技巧及注意事项2019.11.9）
不符合项2
Non-conformity
不符合项
N° _2_ of _5_
Satisfactorily closed:
3）冲压线使用的行车在2019年11月2日点检表中没有记录，所使用的日点检表没有编号表明其为受控版本。
Containments/ Corrections within 15 days
遏制措施/纠正
1、冲压线所有零件增加首检记录零件尺寸快速检测项，并填写检验记录。
2、增加焊接螺母变形和轴线垂直度检测项，并填写检验记录。
发出纠正措施要求的原因/不符合项的表述
量产过程控制过程没有得到有效实施，不能保证部分过程控制得到正确地执行。
Objective Evidences
不符ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的客观证据
1）11月2日在1500冲压线生产GP50 23538678零件，首检记录不能证明对零件的尺寸有进行过确认。
2）4#点焊机在为零件CN100 24523979焊接螺母，但首检和巡检记录只表明对焊接强度进行过验证，没有体现顾客ABC的相关要求，如螺母变形和轴线的垂直度。
3、更换行车日点检表并记录。
Analysis ofRoot causeincluding methodology used, analysis and results
根本原因，包括所用的方法、分析研究及结果
1、首检记录没有对零件尺寸确认——①为什么没记录？作业指导书没有要求首检要记录零件尺寸——②为什么作业指导书没有规定？冲压零件每天进行成品全尺寸检验，每月进行单品全尺寸检验，品质课认为首检不需要重复记录零件尺寸，也就没有把检查内容项写在作业指导书上——③为什么品质课认为不需要记录？质量意思淡薄，技能水平不足，没有意识到首检零件尺寸记录的重要性。因此，根本原因是品保人员质量意识淡薄，技术水平不足，忽略了首检零件尺寸记录的重要性，导致编制的检验指导书没相关检查记录要求，以及作业指导书没有明确规定记录要求。