3. 锯削操作步骤 1) 选择锯条 2) 安装锯条 3) 装夹工件 4) 锯削操作
图7-6 起锯操作方法
锯削站立姿势
4．锯削方法示例分析 锯削前应在工件上划出锯削线，划线时应考虑留 有锯削后的加工余量。锯削不同的工件，需要采用不 同的锯削方法。 1) 锯圆管 锯圆管时，为了防止产生崩齿或折 断锯条，应在即将被锯穿时将圆管转动一定角度，接 着沿原锯缝锯下，如此不断转动，直至锯断。 2) 锯扁钢、型钢 锯扁钢、型钢或较厚的工件 时，应从大面开始锯削，再逐渐过渡到其它部位，力 求锯缝整齐光洁。 3) 锯薄板 锯薄板工件时，可用两块方木将薄 板夹住，以增加锯削厚度防止齿、崩齿或卡断锯条； 必要时，还可采用斜向锯削的方法操作。
◆錾削时要注意切屑的飞溅方向，防止切屑飞出伤人。 ◆操作钻床时不允许戴手套；钻孔、扩孔、铰孔时，
不得用手或纱头触及钻头；注意防止衣袖、头发被 卷入机床。 ◆使用电动工具时，必须要有良好的绝缘防护和安全 接地措施；使用砂轮机时，要戴防护眼镜，以保证 安全。
7. 0 实训典型案例
典型案例1 ：六角螺母零件的锉削加工实训 按照实训图纸，使用普通钳工工具和小型台式钻 床，将ф25X10mm圆钢制作成M12六角螺母，并完成本 案例的《金工实训报告》。 典型案例2 ：小鎯头组件的制作与装配实训 参考表7-1介绍的小鎯头制作步骤，使用普通钳 工工具和小型台式钻床，根据实训图纸制作小鎯头和 鎯头柄零件，然后进行组合装配，并完成本案例的 《金工实训报告》。
图7-8 锉刀的齿纹
2. 锉削基本操作 1）锉刀的握法 锉刀的握法如图7-9所示：右手紧握锉刀 柄，柄端抵住手心，拇指自然伸直，其余四指弯向手心；左手 压在锉刀上使之保持平衡，右手推动锉刀并控制推动方向。
【实训目的及要求】
◆了解钳工在机械制造及设备维修中的作用， 掌握划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、套螺 纹等基本的钳工操作方法。
◆了解钻床的组成、运动和用途，了解扩孔、 铰孔及锪孔的方法。
◆了解机械装配的基本知识，了解刮削、研磨 等钳工操作方法的特点。
【实训安全事项】
◆应当经常检查所用的工具和机床是否有损坏，如发 现有损坏，必须修好后再用。
7.2 钳工基本操作
7.2.1 划线
1. 划线的作用 划线的作用，既可作为工件装夹及加工的依据，又可检查 毛坯的合格性，还可以通过合理分配加工余量(亦称借料) 尽 可能挽救废品。 2. 划线的种类 划线的种类有平面划线和立体划线。如图7-1所示。
图7-1 平面划线和立体划线
3. 划线工具及用法 (1)划线平板： 划线平板是用于划线的基准工具，它由铸 铁制成，并经时效处理。 (2)千斤顶、V型铁和角铁： 千斤顶和V型铁是置于平板之 上支承工件的专用工具。角铁是另一类支承工具，它与压板配 合使用，可以划出互相垂直的基准线。 (3)划线方箱： 划线方箱用于装夹尺寸较小而加工面较多 的工件。如图7-2所示。
7.2.3 錾削 1．錾削工具及用法 1) 錾子 錾子全长约125～150mm，用工具钢制作后淬火 而成。常用的錾子有平錾、槽錾和油槽錾三种： 2) 手锤 手锤的规格用锤头重量表示，常用的手锤规格 约为0.5kg。 2．錾削操作
图7-7 錾子 与工件之间的
夹角
7.2.4 锉削 锉削用于工件錾削和锯削之后进一步加工，或在零部件、 装配时对工件进行修整，它是最基本的钳工工作之一。锉削加 工的操作简单，但工作范围广，操作技艺高，需要长期严格训 练才能掌握好。 1. 锉刀的种类 锉刀用碳素工具钢制成，经热处理淬硬后，硬度可达60～ 62HRC。锉刀刀齿的齿纹有单齿纹和双齿纹两种，如图7-8所 示：双齿纹的刀齿交叉排列，锉削时省力且工件光洁，所以大 多数锉刀的齿纹都是制成双齿纹；单齿纹锉刀的刀齿为直线或 弧线，一般用于锉削铝、铜等软金属材料。锉刀按用途可分为 普通锉、整形锉(什锦锉)和特种锉三种。其中，普通锉按其断 面形状可分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉等五种。锉 刀齿的粗细，按每l0mm长度内锉面上的齿数，可分为粗齿锉、 中齿锉、细齿锉和油光锉等四种，分别用于粗加工、半精加工、 精加工和光整加工。
7.1 概述
钳工是使用手工工具完成切削加工、装配和修理 等工作的工种。根据工作内容的不同，钳工可分为普 通钳工、划线钳工、模具钳工、工具钳工、装配钳工、 钻工和维修钳工等。
钳工以手工操作为主，基本操作有划线、錾削、 锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、 攻丝、套螺纹及装配等。钳工使用的工具简单，操 作灵活方便，能够加工形状复杂、质量要求高的零件， 并能完成一般机械加工难以完成的工作，在机械制 造和维修业中占有很重要的地位。
图7-5 样冲的使用方法
7.2.2 锯削 1．锯削特点 锯削是钳工使用手锯切断工件材料、切割成形和在工件上 锯槽的工作。锯削具有方便、简单、灵活的特点，但加工精度 较低，常需进一步后续加工。 2. 锯削工具 锯削时使用的常用工具是手锯，它由锯弓和锯条两部分组 成。 1) 锯弓 锯弓用于夹持和拉紧锯条，有固定式和可调式 两种。可调式锯弓可以安装不同规格的锯条。 2) 锯条 锯条由碳素工具钢淬硬制成，其规格以两端安 装孔的中心距表示。常用锯条的长度为300mm、宽为12mm、厚 为0.8mm。锯条上有许多细密的单向锯齿，按齿距的大小可分 为粗齿、中齿、细齿三种。锯齿分左右错开形成锯路，锯路的 作用是使锯缝宽度大于锯条背部厚度，以减少摩擦阻力防止卡 锯，并可以使排屑顺利，提高锯条的工作效率和使用寿命。
图7-2 方箱的应用
(4)划针及划针盘： 划针是由高速钢制成的细长 钢丝状划线工具；划针盘是装有划针的可调划线工具。 如图7-3所示，
(5)划规：划规如图7-4所示。
图7-3 用划线盘划线
图7-4 划规
(6)划线量具： 常用的划线量具有：钢直尺、90°角尺、 高度游标尺等。
(7)样冲： 样冲是用于在工件上打出样冲眼的工具。划完 线之后，在工件上划好线条处、以及线条交点处都需要用样冲 打出样冲眼，防止日后工作中所划线条一旦模糊之后，仍可借 助样冲眼进行识别和定位(参见图7-5)。