正常钻进时，应合理调整和掌握钻进参数，不得随意提动孔内钻具。钻进中控制水头高度，并经常测定泥浆性能，保持一定的比重、粘度和含砂率，否则进行更换或补浆。根据地铁施工规范要求：砂性土地质施工中，泥浆比重一般为1.05～1.15，当沉淀池中的沉渣较多时，及时外运，以保证泥浆性能符合要求。
钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深不小于设计深度，超钻深度不大于10cm；孔径用孔径仪测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。
（10）水下砼的配制及灌注
砼灌注在二次清孔后25min内及时进行，若时间过长须再测沉渣，沉渣厚度超过设计要求需重新清孔。
砼采用商品混凝土，浇注首批砼时应注意：灌注前精确计算首盘砼方量，制作足够容积的封底用漏斗，确保封底顺利，成功封底后移走漏斗，使用砼储料斗配合输送泵灌注砼。砼封底后保证导管深度埋入砼1m以上。砼封底开盘时采用砍球法。封底砼灌入后，应仔细检查封底情况，确认封底成功后，进行正常浇注。灌注过程应严格依照规范进行，随时进行砼质量、导管埋置深度等各项检测以保证整个灌注过程的顺利。
护筒采用钢护筒，护筒顶端高出地面20cm以上,埋设深度为2米。
护筒埋设应注意质量，防止在钻孔过程中发生孔口变形及坍塌，防止护筒底部土层穿孔致使底脚悬空，造成塌孔，向外漏水、漏泥浆等事故，需采用粘土在护筒周围夯填密实。
护筒中心应与桩中心线重合，平面允许误差要求在50mm内，竖直倾斜不大于1/200。
（3）泥浆制备
四、钢筋笼制作要求
抗拔桩质量技术交底
分项工程质量技术交底
编号：CⅠ-15-
施工单位
中铁十八局集团有限公司
工程名称
南昌轨道交通2号线一期工程土建三标学府大道东站
分部工程
围护结构
交底部位
抗拔桩技术交底
日期
交
底
内
容
交底内容：
一、工程概况
学府大道东站需施工26根抗拔桩（为钻孔灌注桩），钻孔桩桩径Φ0.9m，桩身混凝土强度等级为水下C35，主筋保护层70mm。结合本工程的地质情况和以往的施工经验，钻孔灌注桩采用SR280型旋挖钻机钻进，泥浆护壁，导管法灌注水下混凝土的施工工艺。
根据场地情况合理规划布置泥浆池，泥浆池继续使用地连墙施工泥浆池，尺寸为20m*6m*2.5m,泥浆池底部铺塑料膜防渗，泥浆池顶部高出地面0.5m左右，防止泥浆溢流.定时打捞泥浆池内沉碴,连同钻碴一起,由运输车辆运至渣土池堆放。
（4）Байду номын сангаас机就位
旋挖钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心与桩位偏差不得大于20mm。在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度；钻机安装就位后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜移位。
在浇注将近结束时，导管内砼柱高度相对减少，导管内砼压力降低，而导管外井孔的泥浆稠度增加、比重增大。灌注结束后，用测绳准确测出桩顶的砼面标高，并考虑超灌余量0.3～0.5m。
按规定制作砼控制试件1组。
（11）桩头处理与检测
待桩的强度达80%以后，可进行桩头的处理，人工凿除桩头，桩顶标高要符合设计要求；本工程采用低应变法检测桩身完整性，抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于10根，抗拔桩应进行单桩竖向抗拔桩承载力检测，检测数量为4根，单桩抗拔桩承载力为3000KN。
钢筋笼吊放时采用50吨履带吊吊装入孔，采用2根［10槽钢担在钢筋笼的加强箍上，临时支撑牢固，利用吊筋将钢筋笼焊接固定到设计标高位置。
（8）导管入孔
导管采用壁厚6mm，直径φ300mm钢管，底部距孔底30～50cm，底节管2.5m，中间节2.8m，顶端调节管为1m和0.5m两种。
导管使用前应试拼，使用前和使用一个时期后应做水密性试验，并试验隔水栓能否顺利通过。水密试验时的水压不小于孔内水深的1.5倍压力；压水试验根据施工中可能出现的最大压力确定。
（6）清孔
清孔是钻孔灌注桩施工的一道重要工序，清孔质量的好坏影响水下砼浇筑、桩身质量与承载力的大小。清孔利用旋挖钻机清孔，采用性能好的泥浆进行护壁，保证孔内沉渣不大于10cm。
（7）钢筋笼加工及入孔就位
本工程抗拔桩有26根桩基钢筋长度为12m，主筋为C25。为了防止钢筋笼放置偏心，以及保证砼保护层的厚度，每隔2m设C16加强箍筋。箍筋采取扎丝绑扎，使箍筋与主筋更牢固连接。
二、施工流程
测量放样→埋设护筒→桩机就位→钻进成孔→清孔→钢筋笼制作与安装→下导管→水下砼灌注→完成。
三、施工工艺及要求
（1）测量放线定位
按照设计要求测定各抗拔桩的中心位置，然后在纵横方向引护桩，护筒埋设后，用四个正交方向的护桩来确定护筒中心位置，然后把纵横线恢复到护筒上，以此来调整钻机中心位置。
（2）护筒埋设
(5）旋挖钻机成孔
将钻杆中心准确对准孔位中心，保证底座和顶端平稳，钻进中不产生位移或沉陷。
开始钻孔时应稍提钻具，由泥浆池向护筒内输送泥浆，在钻进过程中保证泥浆页面不低于护筒顶部0.5m。旋挖钻杆下入孔内，逐渐增加转速和增大钻压，并适当控制钻速，特别是钻孔深度达到护筒埋置以下后，钻速适当减慢以防塌孔。
（9）灌注砼前检查与清孔
导管就位后再次用测深锤测孔深。其值与清孔后测量的孔深差值即为沉淀层厚度。若其差值超标，即进行二次清孔。二次清孔利用浇筑导管进行，用性能好的小密度泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑，待排出的泥浆密度与进浆密度相等或接近，并以手捻泥浆无砂粒感觉时为合格。当沉淀层厚度满足规范，即可以准备浇砼。
首批灌注砼数量计算公式：V≥πD2/4（H1+H2）+πd2/4h1
式中：V——灌注首批砼所需数量（m³）；
D——桩孔直径（m）；
H1——桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；
d——导管内径（m）；
h1——桩孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1=Hwγw/γc；
Hw——井孔内水或泥浆的深度；
γw——井孔内水或泥浆的重度（Kn/m³）；
γc——砼的重度（取24kN/m³）。
浇注开始时，要连续有节奏地进行，当导管内砼不满时，徐徐地浇注，防止在导管内造成高压气囊，压漏导管。导管底端要始终埋入砼面以下2～6m，严禁把导管提出砼面。砼浇筑过程中注意观察钢筋笼是否上浮，否则采取加固措施。