Touch Panel 生产流程※生产流程及管制图银胶 检验预压 ACF 热压测试清洁入库出货说明： 制程项目 质量控制站 要求：所有工序在生产过程中按检验标准由操作者进行自检、制造领班及品管制程人员进行首件检验后方可进 行批量生产,生产中除操作者自检外还有品管制程进行定期的巡检, 以保证生产的质量。

※Touch Panel 生产工序、工艺及检验要求一、蚀刻 酸的配置 碱的配置 纯水ITO Glass 流程图ITO Film 、ITO Glass 原材料，MK 油墨、网版按进料检验规范检验。

1. 印刷：ITO Film 、ITO Glass 印刷 MK 并过 UV 固化检验项目: 网版、印刷图案，MK 的硬度、厚度、附着力，等见下表一(MK 印刷检验规范) 表一：MK 印刷检验规范 工序检验项目检验工具检验方法及标准备注1)无渗透、干版、针孔现象,边缘平滑3)油墨固化后材料无变形, 无胶渍, 污渍, 导电膜无刮花 外观检查目 测现象。

印刷附着力 3M 810 胶带 3M 600 胶带 百格刀划十字线，3M 胶带剥离测试，测试区域油墨 90%以 上无脱落硬度2H 铅笔2H 铅笔测试各种油墨无脱落痕迹(呈 45 度斜划)铅笔应无尖 锐的棱角2. 蚀刻：将印好耐酸油墨的 ITO Film 、ITO Glass 进行蚀刻以去掉不需要的导电膜。

检验项目:酸的浓度、碱的浓度、纯水的质量；外观、电气，见表二（蚀刻检验规范） 工序检验项目检验工具检验方法及标准备注蚀刻外观检查目测电气检查绝缘表(100V)万用表蚀刻液浓度检测滴定法1)经蚀刻烘干后的材料应无变形。

2)导电面无刮伤,无水渍,污点。

3)蚀刻干净无蓝点,蚀刻良好。

4)Glass透明度良好蚀刻面正确。

1)用绝缘表检查材料蚀刻区是否蚀刻干净,方法为:红黑表笔尽量靠近,但不接触各导电膜,导电膜间阻抗≧100MΩ2)万用表测量各段导电膜阻值符合工程规格书要求。

每次开机蚀刻前须由品管人员检测酸碱度是否符合要求,若不符要求,需在品管指导下添加酸碱量,蚀刻中途品管须定时抽测酸碱度以保证酸碱度符合要求。

纯水二、印刷ITO Film银胶检验ITO Glass银胶流程图1. 印前准备：网版检验、调油墨，按工程规范及有关要求准备材料、工具1）印刷前必须先了解有哪些版次，用何型号油墨2）印刷前油墨必须经过脱泡，必须充分搅拌2. 印刷：按工程规范及相关要求进行作业，印上所需的线路及图案1）不能有透空、渗透、针孔、干版、粘版等不良现象，绝缘点印刷不能有拖尾、漏点、渗透等不良现象2）印刷时要测试油墨的附着力3）要测试油墨的印刷厚度3. 干燥：对印刷好后的油墨通过UV 或烤箱进行干燥处理检验项目：见表三（印刷检验规范）表三：印刷检验规范工序检验项目检验工具检验方法及标准备注印刷外观检查目 测附着力3M 810 胶带 橡皮擦 1)印刷各版次套版准确允许公差±0.15mm 。

2)丝印良好,走线平滑,无渗透或断线现象,字体图案准确 清晰,颜色无色差,绝缘点印刷无拖尾现象。

3)材料经印刷烘烤后无变形, 无胶渍, 污渍, 导电膜无刮 花现象。

4)印刷面正确、绝缘点网板使用正确。

1)3M 胶带剥离测试：导电油墨、彩色油墨胶带测试无脱落。

2)绝缘点：绝缘点用橡皮擦,在绝缘点表面用正常力度擦三 次来回无脱落。

硬度2H 铅笔 2H 铅笔测试各种油墨无脱落痕迹(呈 45 度斜划) 铅笔应无尖 锐的棱角电气检验绝缘表 万用表粘胶厚度高度规1)导通性良好阻值符合要求。

2)线间阻抗符合要求。

粘胶厚度:0.06±0.01mm以工程规范 要求为准三、组合流程图组合注意事项1） 擦拭材料时必须使用泡软的鹿皮拭擦，而且不能把材料刮花，并尽可能做到不拭擦材料2） 注意产品的平整度，手机屏使用加热贴合机组合，依工程规范使用不同的垫框吸风组合，使用键片的产品单片组合，需过滚筒控制其平整度3） 组合好的产品不能有污点、毛屑、杂质、白点等不良，依外观检验要求或相关要求 检验项目：见表四（组合检验规范） 表四：组合检验规范工序检验项目检验工具检验方法及标准备注1) 组合前用鹿皮擦拭有污渍的产品2) 产品组合后无污渍、水渍、杂点、指纹 组合外观目测3)上下线组合准确,上下线偏位±0.2mm4)产品组合后无牛顿环、彩虹纹及拖尾现象(Analog)四、镭射、玻切裂片 磨边检验项目：见表五（镭射、玻切规范）流程图表五：镭射、玻切规范工序检验项目检验工具检验方法及标准备注镭射玻切外观目测游标卡尺1)按工程规范及相关要求进行镭射切割2)以Glass PS定位线为基准定位，或以Glass PF定位线为基准定位，见工程规范3)定位偏差±0.10mm4)镭射后产品边缘平滑，无烧焦现象5)玻切后裂片时产品应无破裂，批锋现象6)产品转无尘室时应用风枪进行清洁处理，除去玻璃碎屑及粉尘1)按工程图纸要求检验2)有批锋或尖锐边缘的产品应进行打磨处理尺寸放大镜菲林尺五、热压FPC 热压流程图1. Tail 进料检验依据Tail 进料检验规范检验2. ACF 预压按工程规范及相关要求作业检验项目：见表六（热压检验要求）表六：热压检验要求工序检验项目检验工具检验方法及标准备注1)按工程规范、工程图及相关要求进行热压2)热压效果要用显微镜观察，热压区域平整无气泡，导热压外观回路电阻拉力目测万用表拉压力计电金属球有轻微破裂，热压区域银线看起来有立体感，导电热熔胶在热压区域边缘有挤出来的感觉3)满足拉力测试要求。

X＞2kg，Y＞500g，Z＞150g4)导通性良好，回路电阻满足工程要求尺寸游标卡尺放大镜菲林尺按工程图纸要求检验六、测试测试封胶检查检验项目及要求：见表七表七：测试、点胶要求流程图工序检验项目检验工具检验方法及标准备注功能测试 万用表1)按工程规范要求测试2)Open\short 测试机测试导通性良好，无开路、短路现象测试（数位式） Op en \s ho rt 测试机3)绝缘电阻符合要求。

（≥20M Ω@25V (D C)）4)各 key 电阻范围符合工程规范要求 1)线性度符合客户要求 功能测试 （模拟式）万用表 线性测试机2)功能上无开路、短路现象 3) 绝缘电阻符合要求。

（≥20M Ω封胶外观目测1)封胶后平滑无杂质 ,Film 、Glass 面无残胶2)不可超出 Glass 面，约为玻璃厚度的 2/3～4/5七、终检清洁1. 先进行小片外观及初清洁处理 流程图2. 根据工程要求贴背胶，组合公差符合要求，无偏位3. 清洁处理后终检，按工程规范要求覆膜，保护边缘要求尽量与 T/P 边缘平直4. 按包装规范要求包装，特殊包装按工程要求外观检验（依公司及产品实际情况定） 以下标准只适用于可视区。

只要 TP 功能良好非可视区的外观忽略。

（W=宽度、L=长度、D=直径、GT=玻璃厚度；W=Width, L=Length,D=Diameter,GT=Glass thickness ） 用软布沾酒精能擦干净的污渍，不适用与该外观标准。

检验方法及条件：a .视力1.0及以上的健康成人( 带眼鏡亦可)。

b .在产品的观察处放置一盏30W 的冷白色荧光灯，或明室下1000LU 以下,产品的下方加垫黑色纸板或黑色泡棉作 为衬托背景。

c .物体与检测者眼睛距离 20~30 厘米，每片产品检测时间不超过 10 秒。

(如图所示)Ey e sTo ro x . 60 °m )检验注意事项：a.检验人员必须佩带指套。

b.将检验的产品置于检验者前方的位置，双手小心托住产品边缘，不能使产品弯曲。

c.检验者的眼神应持续的覆看而不是具体的盯住某一点看。

d.根据下面提供的标准判断产品是否符合要求，若发现有其他不良，从外观角度看客户是否可接受此不良。

ⅰ.点状杂物标准判定备注D＜0.15mm可忽略点状杂物与另一杂物之间的距离≥40mm，可以忽略；点状杂若线路上有D＜0.15mm的扎伤点，可0.15mm≤D≤0.25mm物与另一杂物之间的距离＜40mm，只允许两个存在；以接受D≤0.3mm允许有一个；D＞0.3mm不接受。

ⅱ.线状杂物标准判定备注W＜0.025mm忽略不计L≤2.5mm，与另一杂物之间的距离＞20mm,可忽略；L≤2.5mm，与另0.025m m≤W≤0.035m m一杂物之间的距离＜20mm,只允许有两个存在；0.035mm≤W≤0.05mm L＜1.5mm，允许有两个存在；W＜0.05mm L＜5mm，允许有一条白线或纤维存在且白线或纤维只能在TP的边缘。

ⅲ.刮痕刮痕标准判定备注W＜0.03mm L≤10mm的刮伤可以忽略不计；L≤10mm，并与另一刮伤或杂物之间的距离＞40mm，可忽略；0.03mm≤W≤0.05mmL≤10mm，并与另一刮伤或杂物之间的距离＜40mm，TP属于不良品；L＞10mm，TP属不良品；W＞0.05mm TP属不良品。

ⅳ.Film上的鱼眼、凹痕、气泡（D(mm):平均直径=（长径+短径）/2）鱼眼，凹痕与气泡标准判定备注D≤0.2mm忽略不计；0.2mm＜W≤0.4mm5个或5个以下，可接受；0.4mm＜W≤0.5mm2个或2个以下，可接受；D＞0.5mm TP属不良品。

ⅴ.牛顿环检验规范检验方法：在荧光灯（40W,自然光）下目测，目测距离30±10cm，并与产品且成60°±10°角度检测。

在温度23℃±5 ℃，湿度55%RH±10%RH，气压860hPa~1060hPa的环境下判定，此标准适用于产品的初期状态。

E y e so x . 60°牛顿环分为两种：⑴.规律性（如图）牛顿环检验示意图有规律性无规律性※当TP 产生的牛顿环面积大小超过整个TP 面积的1/6时，判定为不良品；※当TP 产生的牛顿环面积大小小于整个TP 面积的1/6，而且点灯后不影响文字及直线失真，可以接受。

⑵.无规律性（如图）※牛顿环不点灯下超过1/4，判定为不良品；※不论大小点灯后，造成文字失真或直线变形，判定为不良品；※当TP 产生的牛顿环面积小于整个TP 面积的1/4，而且点灯后不影响文字及直线失真，可以接受。

ⅵ. 玻璃啐裂和裂纹（T=玻璃厚度）Chip and Crack of glass (T= glass thickness)ⅶ. 凸出（包括波状弯曲）Bulge (undulation included) 膜鼓起在0.40mm 高度范围内判定为合格品。

The ITO film Bulged below 0.40mm, it’s ok.0.4mm or less 0.4mm 或以下Bulge八、成品出货检验 检验方式:采用中华人民共和国国家标准 GB/T 2828.1—2003/ISO 2859-1:1999 计数抽样检验程序第 1 部分:按接收质量限 (AQL)检索的逐批检验抽样计划中的一次抽样方案(II 级)进行抽样检验。