底板砼浇筑方案松榆花园工程位于朝阳区南新源西路，地处东南三环交汇处，北临新建首都图书馆，东临龙头公寓，总建筑面积20万m2，前期进行1#楼的施工，总建筑面积为50000m2，基础底板面积为3300 m2。

裙房与主体部分设0.8m 宽后浇带。

裙房底板厚1.2m；主体部分：1-R轴至1-N轴底板厚1.6m，1-N 轴至1-E轴底板厚1.2m，1-E轴至1-A轴底板厚1.6m。

底板按后浇带划分为两个施工区段，I区为后浇带东侧和北侧，底板砼约为1820m3,II区为后浇带南侧和西侧，底板砼约为2880m3。

砼强度等级为C35抗渗等级为S12。

一、施工准备：1.材料：C35集料级配商品砼4700m3，抗渗等级S12；2.机具：地泵2台，HBT80；汽车泵一台；砼泵配管200m，直径125mm,软管5米6根；弯管10个。

砼运输车25辆，6m3/车；插入式振动棒：直径5cm、4m长30根，6m长10根，直径3cm、4m长10根；木抹子15把。

3.垫块：采用35mm厚大理石垫块。

4.作业条件：⑴钢筋经过质检站、设计院、甲方、监理隐蔽验收。

⑵模板经过预检，模板内杂物清理干净彻底，应注意雪后清理。

⑶水电预埋到位，经过项目联验，填写联检单。

⑷测量工做出底板上表面水平标高控制线，防止超高。

二、现场布置：本工程底板砼用方量大，为防止大体积砼开裂，必须保证砼浇筑的连续性。

现场设置两台砼地泵，一台汽车泵，泵及泵管布置见附图。

同时。

为防止因意外停电影响砼浇筑的连续性，故搅拌站配备一台汽车泵备用，防止因停电时，砼浇筑出现施工缝。

砼运输车从场区西南角大门进入，因道路狭小运输车必须及时出场，防止堵塞后边车。

卸料后从南侧通道绕过2#楼后，再从西南角大门安全出行，利用下辆车卸料空隙从进口处退场。

在砼浇筑的过程中，应时刻注意车辆的疏导工作，这是保证砼顺利浇筑的重要一环。

三、浇筑工艺：结合结构尺寸及底板厚度，为防止大体积砼产生裂缝现象，采用斜面分层浇筑。

I区部分砼浇筑，底板厚度为1.2m，分层浇筑厚度不超过0.5m,分层向后浇筑。

按每小时浇筑60m3计算，则第一层打200 m3时（约需两个小时）回头打第二层，保证在初凝前进行浇筑。

同时进行II区混凝土浇筑，1-R至1-N和1-E至1-A轴底板厚度均为1.6m；1-N至1-E轴底板厚度为1.2m，浇筑方法同Ｉ区的浇筑方法。

砼采用机械振捣，振捣棒做到“快插慢拨”。

振捣过程中，将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。

分层时振捣棒插入下层5cm左右，以消除两层之间接缝。

振捣点均匀排列，间距50cm，呈梅花形布置，振捣时间，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，对底板入棒与砼表面成450C角左右为准，对于梁应垂直落棒，以防卡棒。

振捣时防止振动模板，尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。

振捣完一段后，根据标高控制线随即用木抹子拍实，抹平，压光。

基础底板上返30cm外墙和底板砼一起浇筑；蓄水池部分外墙和底板砼一起浇筑。

后浇带砼等主体完成后封闭。

后浇带处砼浇筑必须密实，禁止人为破坏止水带，封闭前，仔细凿毛，钢筋清理干净，用C40S12膨胀砼灌注密实。

四、注意事项：1、浇筑砼时，一定要在下层砼初凝前浇筑上层砼。

2、浇筑时，派专人观察底板钢筋，模板，插筋，加筋，拉筋有无位移变形现象，发现问题及时处理。

3、严格控制表面标高。

测量工测出50cm线，加以控制，成型时用木抹子抹平，抹至三遍以上。

4、外墙水平缝钢板留置牢固、准确，且标高一致，焊缝饱满。

5、砼未成型时，不得遭受冲击荷载作用。

6、上返部分外墙注意钢筋的保护层留够。

7、由于采用泵送砼，砼采取斜面分层分段法浇筑，各层会出现泌水现象，及时将泌水排出。

8、砼泵管用草帘被保温，包裹密实，保证砼的浇筑温度在10℃以上。

9、砼受冻前，其强度必须达到临界强度4Mpa。

10、因为冬施，砼浇筑完一段后，应注意及时用草帘被覆盖好.五、砼养护：1、养护方法：根据大体积砼施工温度计算（见附件），采用草帘被覆盖人工保温养护。

养护３天后方可上人进行放线及钢筋清理工作，在已浇筑砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏及安模板及支架。

2、养护时间：砼浇筑完毕后，用草帘被覆盖保温，养护时间不少于14天。

3、控制砼表面和砼内部，砼表面和大气温度之差均不超过250C。

六、混凝土测温：为掌握大体积砼温升和温降的变化规律，以及各种材料在各种条件下的温度变化规律，保证对砼养护和砼裂缝的控制，需对砼表面及砼内部温度进行监测。

1、测温孔布置：沿浇筑高度，布置在砼中部和表面。

平面测温点间距为4M。

2、测温管：采用直径20MM焊管，一端封闭，一端外露砼表面10CM，管内装入5%碘盐溶液，孔口处用保护套封好，防止杂物进入。

3、测温方法：温度计放入孔内3分钟后读数，在砼温度上升阶段且强度达到4Mp以前每2小时测一次，温度下降阶段每6小时测一次，同时测量大气温度，并做详细记录，及时报技术负责人，对数据进行规律性统计,以便掌握大体积砼浇筑时的温度变化规律。

4、测温人员安排：温度上升阶段需安排四人，每组两人，一人测量，一人记录，保证两小时测量一次；温度下降阶段安排两人，保证六小时测量一次。

同时，测温时需用棉花将测温孔堵严，使测温表与外界环境隔离。

在测温过程中，如发现砼表面温度和砼内部温度之差超过250C，应及时采取有效保温措施，以防止砼产生裂缝。

七、试验：试件的留置应符合下列规定：1、抗压：底板砼连续浇筑。

抗压试块，每200m3留置一组，每组三块，共做24组。

其中30%的试块要求有见证人（监理或甲方）参加的见证试验。

2、抗渗：每500m3留置一组，每组6个，共做１０组。

3、冬施试块留置：在符合1，2两条规定的前提下，留置2组与结构同条件养护的试块，每组3块。

取样方法及数量应符合下列规定：1、砼试件应在浇筑地点随机取样制作。

2、每组试件所用的拌和物应从同一车运送的砼中取出；对于预拌混凝土应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少0.02立方米。

八、质量标准：1、防水砼必须密实，其强度和抗渗标号符合设计要求。

2、表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置准确，标高正确，上返墙体要求表面光滑，无露筋、蜂窝、麻面等现象。

3、允许偏差：基础轴线位移5mm截面尺寸+5mm ，-2mm平整度4mm标高±10mm九、人员安排：总指挥：吴红晋技术负责：王伟测量负责人：曾祥文质检负责人：曾禄刚申鹏工程负责人：吴红晋现场协调：白继贵车辆调度，疏通：徐克清安全负责人：徐克清材料供应：王福桥收料：王怀林李开明实验、温度测量：龚文国边坡监护：卢军营现场施工人员实行三班倒，每台泵车设置：放料4人，移拆管15人，找平15人，振捣手15人，机动人员（监护模板，钢筋）15人。

实行责任到人，统一管理。

项目管理人员以工程部经理吴红晋为总指挥，技术、质检、材料定人定位，夜间各口有负责人值班，共同配合，指导施工。

材料人员及时与搅拌站取得联系，保证砼供应的连续性。

施工现场安全负责人徐克清，负责车辆及道路疏通，因道路狭窄，车辆又必须在一条通道上行驶，徐克清同志负责交通指挥，车辆堵塞及时疏导，保证底板砼的顺利浇筑。

十、商品砼要术：1、材料：C35商品砼，抗渗等级S12。

⑴采用普通硅酸盐水泥。

⑵砂：细度模数2.5∽3.2，中砂，合泥量<3%。

通过0.315mm的砂小于15%，砂率不小于35% 。

⑶石子：0.5∽2.5cm，针片状颗粒含量不大于10%，含泥量<1%。

⑷外加剂：选用膨胀型防水剂，由试验室做出试配，抗渗等级达到S12，并加入适当的防冻剂和泵送剂，保证顺利冬施。

2、泵送砼坍落度：现场实测坍落度12∽16CM。

3、初凝时间：3小时4、砼水灰比0.4∽0.5（由实验室确定）5、运输：现场设置2台地泵，并预备汽车泵一台，防止因停电而影响砼浇筑的连续性，按施工要求，具有120m3/h的浇筑速度，每台地泵40m3/h，平均8-9分钟供应一车，要求搅拌站要准备30台运输车（每车6m3），才能满足施工现场的要求。

每车砼浇筑10分钟，每车砼从搅拌机卸料到浇筑完毕的时间不能大于60分钟。

6、商品砼搅拌站应有工程、技术人员到现场配合施工，保证砼的连续供应和砼的质量，发现问题，及时处理。

7、根据图纸，现场计量方数，有质量问题的砼一律拒收退货。

十一、关于碱集料反应的预防：1、优先选用B种低碱含量的集料混凝土,碱含量不大于5Kg/m3；2、降低水泥用量；3、不用含N a CL和KCL的沙、石、水；4、加入适当粉煤灰掺和料；5、严格控制使用含活性S i O2的骨料；砂、石应做碱性活性试验。

十二、防止大体积砼裂缝的主要措施：1、合理选择砼配合比，选用水化热低和安定性好的水泥。

采用加粉煤灰和减水剂的办法，减小水泥用量，降低水化热，水泥用量<450Kg/m32、控制石子含泥量≤1%，砂含泥量≤3%3、岩棉被覆盖保温，确保砼内部和砼表面，砼表面和大气温度之差均不超过25℃。

4、采用分层分段法浇筑砼，分层振捣密实，使水化热尽快散失。

5、加膨胀剂，使砼补偿收缩，减少砼温度应力。

6、参加缓凝剂，推迟水化热的峰值期。

7、后浇带的设置，有利于改变平面尺寸，减少大体积砼的外约束力。

采用砖胎模，减少砼的外约束力，减小温度应力。

十三、注意事项及安全文明施工1、砼浇筑前进行清理，保证浇筑范围内无杂物。

2、施工人员需戴安全帽，振捣手操作时，要戴绝缘手套，电机专人看管。

3、施工现场严禁吸烟，服从指挥，统一安排，做到文明施工。

4、冬施期间上下基坑应注意防滑。

5、泵送过程中，注意检查是否可以安全运转地泵，并检查泵管是否可以正常使用。

6、经常检查泵管是否加固牢固，并随时进行调整。