开建桥电站启动试运行大纲目 录一、工程概述二、编制依据三、系统接线及主要技术参数四、1＃机组启动试运行范围五、启动试运行前的准备六、机组充水前的检查七、机组充水试验八、机组空载及发电机试验九、电力系统对变压器冲击合闸试验十、水轮发电机组并列运行及负荷试验十一、72小时带负荷试运行及交接与投入商业运行一、工程概述开建桥电站位于凉山州甘洛县境内，大渡河右岸支流尼日河下游干流河段上。

闸址上距甘洛县城20km，下距苏雄6km，是尼日河梯级开发的倒数第一个梯级，厂址下游0.9km即进入瀑布沟电站。

引水建筑电站为低闸坝取水的引水式电站，发电装机容量为3×1.6MW，是以发电为单一开发目标的小水电工程。

一回110KV出线并入国家电网，一回35KV进线作为莫色电站上网的通道，同时也作为本电站厂用电的备用电源。

二、编制依据1) GB8564‐88（水轮发电机安装技术规范）2) GB50150（电气装置安装工程电气设备交接试验标准）3) GB/T9652.2（水轮机调速器与油压装置试验验收规范）4)DL489(大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验程）5)DL507‐2002（水轮发电机组启动试验规程）6)工程安装合同7)本工程设计图纸8)本工程厂家产品说明书注：本试运行方案不包括水工建筑物充水（请详参见水工建筑物水启动试运方案）。

三、系统接线及主要技术参数1、系统接线形式：电站1#、2#两台发电机构成扩大单元接线并入10KV一段母线，一段母线与1#主变10KV侧连接，3#发电机和35KV系统则通过降压后的10KV并入10KV二段母线，二段母线与2#主变10KV侧连接，1#、2#主变均升压至110KV并入系统。

2、水轮发电机组生产厂家，设备型号，名牌参数设备名称 设备型号 主要技术参数水轮机 HLA551 ‐ LJ ‐ 185 额定出力：16.67MW；额定流量：32.9m 3/S；额定转速：333r/min；额定水头：56m发电机 SF 16 ‐ 18/4250额定容量：16MW；额定功率：18.8MVA；额定电压：10.5kV；额定电流：1035A；额定频率：50Hz；相数：3相；额定转速333r/min水轮发电机组系哈尔滨新哈水电设备厂制造。

3、主变压器生产厂家，设备型号，名牌参数等设备名称 设备型号 主要技术参数 生产厂家1#主变 SF9‐40000/110 Se=40MVA，Y N,d11121±2×2.5%/10.5kV，Ud%=10.5 山东达驰变压器厂2#主变 SF9‐25000/110 Se=25MVA，Y N,d11121±2×2.5%/10.5kV，Ud%=10.53#主变 S9‐6300/35 Se=6300KVA，Y N,d1137±2×2.5%/10.5kV，Ud%=10.5重庆变压器厂4、水轮机调速器系统及发电机励磁系统设备名称 规格型号 主要技术参数 生产厂家调速器 YWT‐10000‐16 长沙华能中电控制设备公司发电机励磁系统 PWL‐3A 励磁电流：789A励磁电压：155V四、1#机组启动试运行范围根据开建桥电站电气一次主接线图，本次投运1#机组额定电压10.5kv，通过1＃机组出口断路器和10KVⅠ段母线至1 ＃主变，并升压至110kV母线，经110KV六氟化硫断路器与系统并网。

此方案包括以下设备投入工作。

序设备名称 设备标号 备注号1 发电机机组范围 1号机组机组LCU现地控制单元 必须投入发电机保护屏 必须投入机组励磁系统 必须投入调速器系统 必须投入机组测温制动屏 必须投入导叶开度测控装置 必须投入调速器油压装置控制箱 1#～3# 必须投入蝶阀控制箱 1#～3# 必须投入滤水器控制箱/ 必须投入2 公用设备屏、箱公用LCU屏 必须投入低压空压机控制箱 必须投入厂内集水井控制箱 必须投入厂外集水井控制箱 必须投入厂用电微机备自投装置 必须投入事故照明切换箱 必须投入3 继电保护和自动装置主变压器保护屏 必须投入110KV线路保护屏 必须投入远动及能量计费系统 必须投入故障录波屏 必须投入4 220V直流系统整流屏 必须投入馈电屏 必须投入免维护蓄电池屏 必须投入逆变电源 必须投入5 中控室上位机系统两台操作员工作站 必须投入通信服务器 必须投入网络设备 必须投入打印设备 必须投入6 闸首现地控制系统PLC泄洪闸门现地控制柜 必须投入冲沙闸门现地控制柜 必须投入进水闸门现地控制箱 必须投入全厂继电保护根据需要投入的设备按保护整定值进行调试，所有调试结果必须与调度给定值相符。

各辅机设备的现地控制箱根据辅机的厂家说明书及控制要求调试。

主变温度控制器和瓦斯继电器根据厂家说明书整定温度定值，具体设定时参考设计。

五、启动试运行前的准备1)电站土建工程经检查验收合格，大坝已经蓄水验收，引水隧洞、尾水已经经过验收，金属结构工程已具备发电的条件。

2)机组的引水、1#机组过流和尾水系统已符合机组发电的要求。

3)1#水轮发电机组及其附属设备、全站电气设备等机电安装工程已全部完工，并经检查验收合格。

4) 在启动验收委员会的组织下，试运行机构均开展工作。

5)凡试运行所需的措施、大纲、程序、规范及规章制度均已编完，并己组织参试人员学习和技术交底且形成记录。

有关验收的文件、资料齐全。

6)试运行场地内的通讯联络、标志牌、警戒线、警告牌等均己形成。

7)试运行电源可靠。

8)试运场地畅通，照明良好，制定了完善的安全措施，电站相关的消防设施满足要求。

9)各方试运人员挂牌上岗，人员各就各位。

六、机组充水前的检查目的：确认机组是否具备充水启动试运行条件。

（一）金属结构及机组过流系统(1)进水口拦污栅已安装完工并清理干净、验收合格，处于工作状态。

(2)进水口闸门门槽已清扫、检验合格，检修闸门、工作闸门、启闭装置已安装完工，调试合格，闸门启闭情况良好，工作闸门在关闭状态。

(3)进水口闸门及启闭装置安装完工，具备正常工作条件。

(4)压力钢管、调压井及通气孔、1#机组蜗壳、尾水管（等过水通流系统已清理干净。

灌浆孔已封堵。

测压头已装好，测压管阀门、测量表计已安装。

伸缩节间隙均匀，盘根有足够的的压缩余量。

非本期发电的蝴蝶阀、旁通阀可靠关闭，并有可靠的安全措施（关闭蝶阀接力器开启腔阀门，悬挂警示标志）。

所有进人孔（门）的盖板已严密封闭。

(5) 1#～3#机组蝴蝶阀及旁通阀已安装完工。

蝶阀液压控制系统调试合格，开闭情况良好，油压装置及油泵电动机运行正常。

蝴蝶阀及旁通阀处于关闭状态。

进油阀处于关闭状态。

(6）蜗壳（流道）、转轮室及尾水管已清扫干净，固定转轮的楔子板均已拆除。

(7）蜗壳及尾水管排水阀启闭情况良好并处于关闭位置。

(8)尾水闸门门槽及其周围已清理干净，1#～3#尾水闸门在关闭状态。

(9)尾水门机已安装完工，具备正常工作条件，门机行走通道畅通。

(10）大坝拦污栅压差、压力钢管测压、尾水水位传感器等测量系统安装调试合格，远传信号正确。

（二）、水轮发电机组及其附属设备1、水轮机部分(1)转轮及所有部件已安装完工，施工记录完整，上下止漏环间隙已检查，无遗留杂物。

(2）真空破坏阀或均压管已安装完工，经严密性渗漏试验及设计压力下动作试验合格。

(3)顶盖自流排水孔畅通。

厂内、厂外集水井排水泵已安装完工，手／自动操作回路动作正确，相互备用启动正常，设备处于自动工作状态。

(4)主轴检修密封已安装完工。

经通气检验密封无渗漏、排气正常。

调整工作密封水压至设计规定值，漏水量正常。

(5)水导轴承润滑冷却系统已检查，轴承油位、温度传感器及冷却水水压已调好，各整定值符合设计要求。

(6)导水机构已安装完工，导叶开度接力器行程已录关系曲线，接力器锁锭投切正常，导叶最大开度和关闭后的严密性及接力器的压紧行程、导叶分段关闭曲线符合设计要求。

(7)各测压表计、示流计、流量计、摆度、振动传感器与自动化元件及各种变送器均已经过校验并安装完工、指示正确。

2、调速系统及其设备(1)1#机调速系统及其设备调试合格。

1#～3#油压装置自动运行压力、油位正常，自动切换良好，透平油化验合格。

各部自动化元件、表计、阀门均已整定至符合要求。

(2) 1#～3#油压装置油泵在工作压力下运行正常，无异常振动和发热。

所有空载启动阀、压力释放阀、安全阀、自动化元件等均按要求整定好。

(3)油压装置向调速系统、蝶阀系统充压力油，检查各油压管路、阀门、接头及部件等均应无渗油现象。

接力器总供油阀处于关闭位置。

(4)调速器电调柜已安装完工并调试合格。

(5)紧急停机阀已调试合格。

(6）进行调速系统联动调试。

手动操作检查调速器、接力器及导水机构全行程内动作平稳性。

检查导叶开度、接力器行程和导叶开度指示器等三者的一致性。

(7)调速器自动操作。

检查自动开机、停机和事故停机等各种运行程序的准确性和可靠性。

(9)测速装置安装检验应合格，过速保护装置已按要求初步整定。

3、发电机部分(1)1#发电机整体已安装完工，内部已进行彻底清扫，定、转子气隙间无杂物，按图纸完成设备部件的接地。

(2)导轴承及推力轴承油位、温度传感器调试，整定值符合要求。

(3)发电机风罩以内所有阀门、管路、接头、电磁阀、变送器等已检查合格。

(4)发电机转子集电环、碳刷、碳刷架已调整。

主轴接地碳刷已安装好，与轴接触可靠。

(5)发电机风罩内所有电缆、导线、辅助线、端子板已检查，正确无误。

(6)发电机机械制动系统的手动、自动操作回路已检查调试合格，动作正确，工作可靠。

(7)发电机技术供水已按设计调试，冷却水过滤器系统调试完成处于工作状态。

各部供水压力正常。

(8)发电机的空气冷却器水路畅通。

阀门管路无渗漏。

(9)测量发电机的各种表计等均已调试、整定。

4、励磁系统及其设备(1)1#励磁盘柜及励磁变压器已安装完工，设备经检查合格，主回路和控制回路已通过工频耐压试验。

(2)调节器手动／自动工作及切换情况良好，风冷装置和灭磁装置动作正常，信号指示正确，操作及保护回路均经检查及整定，动作可靠。

(3)励磁装置已完成小电流闭环试验。

5、发电机用油、水、气系统(1)1#机组技术供水及备用水系统等均已分别调试合格，各种表计、自动化元件等已检查合格，工作正常。

(2)机组冷却水过滤器及供水环管、进入机组冷却器的冷却水进出水管路、阀门、接头均已检查合格。

(3)水源可靠，压力正常。

(4）厂内渗漏排水和检修排水系统经全面检查合格。

各厂内外集水井水泵手／自动启动工作正常，水位传感器经调试，其输出信号和整定值符合要求。

各排水系统的排水量满足机组正常运行和检修的需要。

渗漏排水系统处于正常投运状态。

(5)全厂透平油、绝缘油系统已部分（或全部）投入运行，能满足1#机组及设备的供油、用油和排油的需要。