银盘水电站2号机组B级检修启动试运行大纲批准：审核：编写：武隆水电公司设备部二〇一二年十一月目录第 1 章机组启动前检查 (1)1.1引水及尾水系统检查 (1)1.2水轮机检查 (1)1.3调速系统检查 (2)1.4发电机检查 (3)1.5油、气、水系统检查 (4)1.6电气一次设备检查 (4)1.7电气二次设备检查 (4)第 2 章机组充水试验 (4)2.1充水条件 (5)2.2尾水充水 (5)2.3调速系统无水试验 (5)2.4进水口流道及蜗壳充水 (5)2.5技术供水系统调整 (6)第 3 章首次手动开机、瓦温稳定试验及停机检查 (6)3.1开机应具备的条件 (6)3.2手动开机 (7)3.3瓦温温升试验及运行检查 (7)3.4停机检查 (7)第 4 章发电机升压试验及空载下调速器试验 (8)4.1检查项目 (8)4.2发电机升压应具备的条件 (8)4.3发电机升压 (9)4.4发电机空载特性 (9)4.5模拟水机事故停机 (9)4.6空载下调速器试验 (9)第 5 章机组自动开、停机试验 (10)第 6 章空载下励磁试验 (11)第 7 章机组并网及负荷试验 (12)7.1 同期试验 (12)7.2 机组带负荷试验 (13)7.3 机组甩负荷试验 (13)7.4负荷下调速器试验 (14)7.5负荷下励磁试验 (14)第 8 章2号机组集控开机、带负荷及自动停机试验 (14)第 9 章机组72h带负荷连续试运行 (14)第 10 章2号机组启动试运行试验计划 (15)第 1 章机组启动前检查1.1引水及尾水系统检查1)进水口拦污栅已清理干净，无堵塞。
检修门、工作门检查验收合格，各部位清扫干净、无杂物。
2)进水口流道、蜗壳、尾水管消缺处理工作完成，检查验收合格（内部清扫干净，无杂物）。
3)坝顶门机检查验收合格，坝顶门机行走机构及主起升机构试验正常，门顶经检查确认无妨碍抓梁工作的杂物，门机抓梁穿脱销正常；事故闸门锁锭梁改造完成并验收合格。
4)进水口流道通气孔畅通。
5)机组水力测量系统的测压头、阀门、表计已装复，表计已校验合格，并与监控系统联调，信号正确。
6)蜗壳、尾水管检修排水盘型阀关闭严密。
7)蜗壳、尾水锥管及肘管人孔门关闭严密，转轮检修平台孔关闭严密。
8)尾水门机检查验收合格。
尾水门槽清扫干净，门顶经检查确认无妨碍抓梁工作的杂物，确认充水阀已检查无异常。
9)上、下游水位计已调试完成，监控系统上、下游水位信号显示正确。
1.2水轮机检查1)水轮机所有部件已装复完成，各测量数据均符合技术规范且记录完整，经检查验收合格（转轮室与转轮间经检查无杂物、间隙值合格）。
2)顶盖清扫干净、无杂物；排水泵坑清扫干净，顶盖排水泵调试完毕，可以投入手/自动运行。
3)水轮机室设备油漆完成，水车室内及走道清扫干净。
4)主轴工作密封、检修密封检修已完成。
检修围带充、排气正常，不漏气。
5)导水机构检修完成，各测量数据均符合技术规范且记录完整，经检查验收合格（导叶端面间隙、立面间隙，压紧行程已测量记录。
剪断销信号检验合格，各种记录完整。
导叶处于全关状态，锁定投入）。
6)水导轴承检修完毕，轴瓦、轴领检修验收合格，轴承间隙满足要求。
（油槽油位、冷却水压力、流量经初步调整正常。
油质化验合格。
）7)水轮机自动化元件及测量仪表校验合格，监控系统信号指示正确。
8)受油器检修完毕，各测量数据符合技术规范且记录完整，经检查验收合格（浮动瓦间隙、浆叶开关时间合格，浆叶排气完成，各种记录完整）。
1.3调速系统检查1)调速系统检修、改造（调速器测速装置“三取二”技术改造、调速器进油阀方向调整）、清扫工作结束。
（各表计、压力开关、变送器及安全阀均已按要求整定校验合格；油质化验合格，压油罐和回油箱油位正常）2)油压装置手动/自动运行正常，油泵及电机在工作过程中无异常振动和发热现象；油位指示准确。
补气装置手动/自动动作正确；漏油装置手动/自动调试合格。
3)检查各油压管路、阀门、法兰及部件等均无渗油现象，压油装置可以投入自动运行。
4)导叶接力器全行程往复动作，无抽动现象发生，试验正常，调速器控制系统符合要求，并投入运行。
5)浆叶接力器全行程往复动作，无抽动现象发生，试验正常，调速器控制系统符合要求，并投入运行。
6)导叶接力器行程电气反馈传感器调整试验符合要求，导叶开度与接力器行程一致，导叶开度与接力器关系曲线已录制。
7)浆叶接力器行程电气反馈传感器调整试验符合要求，浆叶开度与接力器行程一致，浆叶开度与接力器关系曲线已录制。
8)调速器模拟操作试验（开限增减试验、紧急停机与复归试验、手自动切换试验等）符合要求；调速器模拟动作试验符合要求。
模拟负载状态下，手动进行调节模式切换试验、手动进行机频故障切换试验、手动进行功率故障切换试验，符合要求。
9)模拟在网频故障、功率反馈故障、导叶（浆叶）反馈故障等情况下的保护功能和事故报警功能，装置能正确动作。
10)锁锭装置调试工作结束，信号指示正确，充水前处于锁锭状态。
11)调速器静特性试验符合要求，初步参数已设定，检验调速器转速死区和非线性度符合要求。
12)各种保护报警，事故信号及调速系统的工况，与监控系统作过联动试验，与监控系统之间通讯上行、下行量正确、可靠。
13)测速装置和机械过速保护装置检查正常。
14)导叶开关时间、浆叶开关时间符合要求，分段关闭时间满足设计要求。
1.4发电机检查1)发电机整体检修完成，各种试验和检验合格，记录完整，机坑内及转动部件已清扫干净，定子空气间隙无杂物，发电机上下盖板无杂物，发电机集电环罩进人门已关闭。
2)集电环、碳刷架清扫干净，碳刷动作灵活不发卡，碳刷和集电环接触良好，验收合格。
3)发电机空气冷却器风路、水路畅通，阀门管路水压试验符合要求，无渗漏水现象。
4)制动系统供气正常，无漏气现象。
制动风闸手/自动操作动作可靠、位置信号反馈正确，充水前制动系统处于制动状态。
风闸粉尘吸收装置已经调节完毕，工作正常。
加热器、除湿器自动投入及退出试验正常。
5)推力轴承的检修已完成，推力瓦弹性油箱压缩量测量数据符合规范且记录完整，油水管路无渗漏，油槽油位标定正确，油化验合格，推力外循环油冷却器系统水压试验合格，冷却器可以投入正常运行，推力油槽油雾收集装置检修完毕，并投入运行；轴承测温元件技改完成，瓦温显示正常。
6)下导轴承及其油冷器已检修完成，导瓦间隙测量数据符合规范且记录完整，油冷器水压试验合格，油位标定正常，油化验合格，冷却器可以投入正常运行；轴承测温元件技改完成，瓦温显示正常。
7)上导轴承及其油冷器已检修完成，导瓦间隙测量数据符合规范且记录完整，油冷器水压试验合格，油位标定正常，油化验合格，冷却器可以投入正常运行；轴承测温元件技改完成，瓦温显示正常。
8)检查机组测温系统检修完成，并可正常投入运行。
9)检查机组状态监测系统上电正常，各测点传感器已恢复。
10)发电机所有自动化元件均已调试完毕并处于正常状态，其电缆、导线、端子排已检查无误，固定牢靠，并应与监控系统进行联动调试结果正常。
1.5油、气、水系统检查1)机组技术供水系统检修调试完毕，验收合格，并与监控系统进行联动试验，状态量信号正常，可以投入运行。
2)检查机组主轴密封的清洁水系统正常。
3)机组用油的油质已化验合格。
4)上述系统的管路、设备已按要求涂漆，管道、阀门已正确标明流向无误。
1.6电气一次设备检查1)发电机主引出线的CT、机端PT、励磁变、出口断路器、主变低压侧PT及附属设备，发电机中性点接地设备均已检修、试验、调试完成，经验收合格，具备带电条件。
2)封闭母线与定子出线软连接已连接，中性点已连接，试验工作已完成。
3)检查主轴接地装置已检修完成。
4)机组段的工作照明和事故照明正常。
1.7电气二次设备检查1)机组、主变压器电气控制和保护设备及盘柜检查正常。
2)机组故障录波设备检查正常。
3)检查机组保护及自动化设备电源正常。
4)励磁系统检查无异常。
5)计算机监控系统各项模拟试验已完成。
6)相关保护传动试验正常。
第 2 章机组充水试验2.1充水条件1)机组各项检修工作已完成，分项验收工作已完成，工作票已办结。
2)确认蜗壳进人门、尾水锥管进人门、肘管进人门、转轮检修平台孔处于关闭状态；蜗壳、尾水管盘型阀处于关闭状态。
3)确认导叶处于关闭状态，手动急停阀投入。
4)确认水轮机主轴检修密封投入状态，发电机制动风闸投入。
5)顶盖排水泵有水试验已完成，顶盖排水泵手、自动启停正常，顶盖排水泵至自动。
2.2尾水充水1)检查控制环锁锭和机组手动急停阀退出，打开导叶开度至8%～10%；2)准备工作完成后，报检修总指挥批准，提起中孔尾水检修门充水向尾水管及蜗壳充水，并记录充水时间；3)检查尾水位以下土建部位、各进人门、尾水排水盘型阀、顶盖、导叶、主轴密封及各测压管路等部位不漏水；4)充水过程中必须密切监视各部位渗漏水情况，确保厂房及其它机组设备安全，发现漏水等异常现象时，应立即停止充水进行缺陷处理，必要时将尾水管内水排空，漏水处理完毕再次充水；5)尾水平压且各部分检查正常后，将尾水检修门依次全部提起，并关闭导叶。
2.3调速系统无水试验调速器静特性试验（详见《调速器静特性试验方案》）2.4进水口流道及蜗壳充水1)机组已作全面检查，具备充水条件，报检修总指挥批准；2)调速系统压油装置正常运行，处于手动关机位置（导叶全关，机组急停阀投入、锁定投入、技术供水蜗壳取水阀2201阀关闭），浆叶处于手动位置，浆叶置全关；3)手动退出制动风闸，投入水轮机主轴密封，退出水轮机检修密封；4)用进水口门机提起中孔事故闸门200mm,利用闸门节间向蜗壳充水，并记录充水时间。
5)充水过程中，检查蜗壳进人门及盘形阀，顶盖、导叶、主轴密封、各测压表计及管路均无漏水，顶盖排水畅通，监视水力机械测量系统中各压力表计读数正常，检查检修、渗漏集水井水位无异常变化。
6)平压后提起进水口事故闸门，后逐个提起另外两扇事故闸门。
7)充水完毕后，对水力量测管路进行排气，检查上位机水头显示值是否正常。
2.5技术供水系统调整1)从2200阀至排水管顺序逐步小开度打开阀门（考虑到管路排气问题，可考虑小开度打开排水阀），对技术供水系统充水、滤水器排气，同时检查设备、管路、阀门各部位渗漏情况，必要时关闭2200阀门进行处理。
2)按设计整定值调整主供水管及其分支管路的压力、流量，调校各类传感器的输出量，使各部工况符合设计要求。
3)按设计整定值调整各空冷器供水支管、油冷器供水管压力、流量，满足要求。
4)对发电机空冷器进行逐个排气，直至排完为止。
第 3 章首次手动开机、瓦温稳定试验及停机检查3.1开机应具备的条件1)接总指挥令：2号机组检修后首次手动开机；2)主轴接地碳刷已投入；3)机组检修密封退出；4)检查主轴密封系统正常，并投入；5)制动风闸已退出；6)水机保护已按规定整定校验完毕、并按规程投入；7)机组调速系统检查正常；8)手动投入机组冷却水（发电机空冷不投）；9)顶转子；10)拉定转子气隙；11)紧急停机阀退出；12)控制环锁锭退出。