作用:接纳型腔中的气体,气体 夹杂物及冷金属,调节局 部温度.
模具的简单名词实语
• 模具、机器、操作 分流锥 人员构成了压铸三 大要素。作为一个 新来的员工，应对 模具的简单名词实 语有个初步的认识， 浇口套 以方面日后的上岗 工作。
冷却水道口
机器部分零件介绍
操作面板:这是工人日常工作中要
操作的的只要部件,因为目前在压铸车间的机器 大部分用半自动形式,所以工人需要对操作面板 熟悉.
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工人上岗操作步骤
戴上手套
工人上岗操作步骤（3）
挂工具用之挂勾，工具用完 后要放回原处
工人上岗操作步骤（4）
工件要整齐摆 放
工人上岗操作步骤（5）
生产物料及工具要摆放整齐， 妥善保管。
压铸原理简单介绍
• 学习压铸原理 , 当然应先 认识一下与压铸工作密 切相关的铸机了 . 压铸车 间目前全部机型均为力 劲热室压铸机 . 其机型特 点是 : 速度快、生产周期 短、操作方面、性能比 较稳定及安全性也比较 可靠。（附图为其C型机 的照片）。
• 目前压铸车间热室压铸机数量及型号规格: 数量:共20台; 型号规格: 以锁模力大小分类,分为以下几种: 一.88T,共10台;二.130T,共4台; 三.100T,共3台; 四.160T,共2台(有一台停用) 五.200T,1台.
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D.时间
1.注入的金属在模腔内很快凝固. 2.模腔的填充需要时间. 3.这个时间（填充时间）由铸造的形式 决定（我们的压铸件一般在1~2秒）.
压铸车间模具
• 目前压铸车间现存压铸模具总数量约为500 套,并且随着新产品的不断开发,将会有更多 的模具会投入使用.通常情况下,压铸车间常 用的模具约为200套.负责模具维修的模具人 员有9人,其中工程师一人,模具班长一人,模 具维修员7人,模具维修员分两班制.
压铸工上岗培训 固力保安制品有限公司
2006/9/11
• 为使新员工尽快适应压铸工种、早日走 上工作岗位、规范压铸工作业流程,使工 人规范、安全、有效地工作,特制定本规 范.
固力公司简介
• 固力公司自1992年建立 ,是 中国锁具行业首家外资企业, 是全球最大保安制品集团之 一瑞典亚萨合莱(ASSA ABLOY)在亚洲最大的专业 制锁企业.公司经营”GULI固力”、“GUGANG-固 钢”、“Yale-耶鲁”、 “Lockwood-乐屋”等几个 国内和国际知名的品牌。
• 主要产品 (五大类) • 1. 插芯锁 • 2.球形门锁 • 3.外装门锁 • 4.闭门器 • 5.不锈钢装饰件 其它: 小五金
压铸车间介绍
• 压铸车间位于固力公司 最东面的第 8 幢 , 占地面积 约为1200平方,分上下两层. 一楼为压铸单元,负责压铸 件生产工序;二楼为后工序 单元,负责工件后工序工作. 车间现有员工约 160 人 . 生 产制以公司的计时制.一楼 为两班制,分白班及晚班.一 楼压铸单元目前有压铸机 共20台,模具约500套.
模具的简单名词实语
• 模具、机器、操作人 分流锥 员构成了压铸三大要 素。作为一个新来的 员工，应对模具的简 单名词实语有个初步 的认识，以方面日后 浇口套 的上岗工作。
冷却水道口
模具的简单名词术语(2) 抽芯攻 司筒
锁芯珠孔排攻(设计成
排状,有利于攻与攻之间相互保护,不容 易损坏)
模具的简单名词术语(3)
什么是压铸？
• 压铸的实质是使液态合 • 压铸工艺过程四个 基本要素 金在高压作用下,通过压 射冲头的运动,以极高的 A.压力 速度,在极短的时间内填 液压泵的压力将液体金属压入模腔. 充到压铸模具型腔中,并 B.流量 零件尺寸(形状,大小,重量)决定流量. 在压力下凝固而获得铸 件. C.温度
由于模具与熔化的锌合金之间的热交换使 模具温度升高 .
ASSA ABLOY
The World’s Leading Lock Group
The ASSA ABLOY Group is the world’s leading manufacture and supplier of locking solutions,dedicated to satisfying end-user needs for security,safety and convenience.
操作面板（3）---半自动操作步骤
1.按下电源开关(确定急停开关在关闭状态下); 2.再按下油泵起动按钮; 3.选择手动方式; 4.给模具导柱及顶针涂上润滑油,手动开合模具几次,查看模具是否锁紧; 5.合模情况下,使模具扣前,查看射咀与模具浇口套是否对咀; 6.将开锁模开选择开关拔上常速(一般情况不用调); 7.各步骤都确认无误后,将模具扣后,并打开模具,选择半自动开关,关上安全门, 开始生产第一模次.(为防止因为模具没有锁紧或是对咀没对好情况,压第 一模时要通知附近机位人员避开). 8.重复以上步骤,开始正常生产.
前安全门 操作方式 分手动及 气动两种
扣咀油缸
工人上岗操作步骤（1）
• • • • • 看《机位表》,查看被安排机位; 做好工作前准备,容器(胶箱、木箱、车子等）就绪，相关工具（钳子、油 刷等等）； 防护用品要到位，（眼镜、耳塞、防护手套）； 检查机器,模具情况; 给模具导柱、顶针刷上少许油，开合模几次（不射料），查看模具与机 器射咀是否对咀，模具是否锁紧，确认无误后，将机器压力减小，试压 第一压，试压时通知附近机位人员注意避开，视产品质量情况适当加大 压力，通知质检验收产品。然后开始正常生产。 生产过程中产生的水口料、排渣口等及时加入熔炉中，每次加料时，戴 上防护帽。 下班前十分钟停机搞清洁，清扫机台卫生，清理整顿场地，收拾工具， 放回原位，待班长、主管检查后才离开机。具体清洁内容可参考《压铸 机日常保养检查表》
操作面板（1）
面板左上角三按钮,从左到右分 别为:停止开关,电源开关,急停开 关.开机时,先检查急停开关是否 在关闭状态,若不,即按下绿色电 源按钮,机器接通电源.遇到紧急 情况时,按下右边急停按钮,正常 关机只需将停止按钮按下就行.
圆圈内三按钮从左到右分别为模厚、模薄、 油泵起动按钮。一般情况下，操作工人是 不允许动模厚、模薄两个开关的，这两个 开关由模具工将模具厚薄调好后交付工人 操作，工人在正常情况下不需要调校。有 异常要通知机修及模具工调校。最右边按 钮为油泵起动按钮，当电源开关按下后， 再按油泵起动按钮。
机器其它部分零件名称介绍
脱模水桶
压铸车间脱模 水兑水比例为 1:80
压射油管, 高压 打料锤柄+ 锤夹+锤头
熔炉探针 正常生产情况下, 炉温为410~425 为宜.
熔炉工间停歇时间(吃 饭、换模具、修模具等 到）应将熔炉温度调低， 锌合金料液应调至400 度以下，，减少料液对 熔炉的腐蚀，注意当继 续压铸工件时，应提高 熔炉的温度，锌合金料 液应调至410~425度。
运水管. 作用:冷却模腔,使模 腔温度不致于过 热.
顶针. 作用:将产 品从模 腔顶出.
导柱
滑块
斜导柱(斜销)
分流锥
模具的简单名词术语 (4) 流道(浇道):
弹簧
作用:顶针复位.
从分流锥到模腔,依 次为直浇道, 横浇道,内浇口.
作用:输送液体金属到模腔. 合理的流道是生产合格 铸件的关键.
溢流槽(俗称渣包):
操作面板（2）
操作面板（2）
圆圈内黑色按钮为机器开动方式 按钮：共有三种选择：手动，半 自动，全自动。在调校模具时， 选择手动；当机器参数及模具都 调好后，开半自动方式。一般情 况不用全自动方式。
图示二按钮为扣后及扣前按钮； 按下扣前按钮，模具向射咀靠近， 按下扣后按钮，模具向远离射咀 方向移动。目前压铸车间采用半 自动生产方式 ，生产时要采用离 咀方式。注意：当工人不在机位 时（如喝水、去洗手间等），要 将机器扣后，保证射咀温度。