抛光方法
淬火流程
金属组织
淬火方法
粗糙度
硬度
砂布
坩锅炉
材料
学材
复习相关理论知识
表面质量
形体质量
纪律性
劳动态度
小组的合作能力
工时
12
一体化教室
活动十工作总结、作品展示
文字表达
语言表达
撰写工作总结
展示作品
组织学生撰写工作总结
组织学生展示作品
总结的撰写方法
多媒体设备
白板
总结的规范性
总结的内容
纪律性
8
一体化教室
10.锯削操作及工艺知识。
11.锉削操作及工艺知识。
12.孔加工操作及工艺知识。
13.抛光操作及工艺知识。
14.游标卡尺、刀口直尺、刀口角尺的使用方法和保养知识。
15.淬火方法。
16.工作总结的撰写方法。
教学资源
工具、量具、教具、材料：
錾子、榔头、锉刀、锯弓、锯条、麻花钻、砂布、划线工具、游标卡尺、刀口直尺、刀口角尺、机油、棉纱、工艺模型、制图教具、毛坯（45#或T10)。
教学活动二：抄画榔头加工图样（8课时）
教学活动三：写出榔头加工工艺步骤（4课时）
教学活动四：榔头划线（8课时）
教学活动五：錾削榔头表面（12课时）
教学活动六：锯去榔头表面多余材料（8课时）
教学活动七：锉削榔头表面并成形（20课时）
教学活动八：加工榔头手柄安装孔（12课时）
教学活动九：榔头表面处理（12课时）
学材
熟悉所编写加工工艺
术语的运用
加工步骤
工时
纪律性
劳动态度
4
一体化教室
活动四
榔头划线
信息处理
分析
信息应用
小组讨论划线方法
认识划线工具
使用划线工具划线
上交作业
组织学生讨论划线工具结构、原理
指导学生运用划线工具进行划线
对作业进行检查、评价
划线基准的选择原则
划线工具的种类
划线工具的结构
划线工具的原理
划线工具的使用
指导学生錾前榔头表面
指导学生用钢直尺对錾削平面进行检测
点评学生作业
錾削安全操作规程
砂轮机安全操作规程
錾削工具
錾削工艺知识
錾削操作要领
錾削平面的测量
錾子的刃磨
砂轮机的使用
砂轮机
錾削工具
钢直尺
材料
学材
复习相关理论知识
安全操作规程
工具的使用
錾削姿势
錾子的握法
手锤的握法
錾削动作要领
錾削平面测量
纪律性
劳动态度
组织讨论钳工工作特点
安全操作规程
现场管理制度
劳保用品穿戴规范
钳工工作意义
钳工工作特点
钳工工作内容
视频、图片
安全规程制度
专业典型人物事例
熟记钳工安全操作规程
劳保用品穿戴
规章制度书面说明
纪律性
劳动态度
钳工工作说明
小组的合作能力
8
一体化教室
活动二
抄画榔头加工图样
策划能力
认识分析能力
1．接收錾口榔制作图样
2．独立查阅机械工人切削手册
榔头的划线
毛坯
划线工具
图样
工艺步骤卡
学材
复习相关理论知识
工具的使用
线条正确
线条清晰
冲眼合理
纪律性
劳动态度
小组的合作能力
工时
8
一体化教室
活动五
錾削榔头表面
信息处理
安全意识
信息应用
讨论錾削工具的使用
錾削工具的刃磨
使用錾削工具进行錾削
用钢直尺自检
上交作业
组织学生讨论錾削工具
指导学生刃磨錾子
示范錾削方法及动作要领
教学活动十：工作总结、作品展示(8课时)
教学评价
1.规章制度的说明与要求规定一致
2.图样的抄画符合制图符号图样形状的画法
3.工艺步骤卡阅读，正确叙述加工步骤
4.各项基本技能操作过程和结果评定
5.榔头加工质量与外形质量,符合图样技术要求
6.工作小结撰写，书写规范、专业术语运用正确
7.现场操作符合管理规定，并准确叙述安全操作规程
3．分组制定并交流工作计划
1.识读零件轴测图
2.识读零件三视图
3.识读零件图相关标注
1.发放錾口榔头制作图样
2.引导学生正确理解与认识金属材料牌号的含义
3.引导学生制定工作计划
.引导学生识读零件的轴测图与三视图
2.引导学生识读零件图中尺寸标注与形位公差标注
3.检查并评价学生学习效果
榔头图样抄画
几何体图样的表达方法
讨论游标卡的测量方法
用刀口尺检验锉削质量
上交作用
组织学生讨论锉削工具
组织学生讨论锉刀的选用
组织学生讨论游标卡尺的结构、原理、读数方法
示范游标卡的测量方法
示范锉刀的安装
示范锉削方法
指导学生完成平面锉削
检验学生作业进行点评
锉削工艺知识
锉削工具
锉刀的规格、选用、安装
锉削动作要领
游标卡尺的结构、原理、读数方法
游标卡的使用
锉削平面检测
锉刀
锉刀柄
游标卡尺
刀口尺
图样
材料
学材
复习相关理论知识
锉刀的选择
锉刀的安装
锉刀的姿势
锉刀的动作要领
锉削工艺知识
游标卡尺的结构、原理、读数方法
刀口尺
锉削表面质量
纪律性
劳动态度
小组的合作能力
工时
20
一体化教材
活动八
加工榔头手柄安装孔
思考
分析
安全意识
讨论麻花钻的结构
讨论钻床的安全操作
麻花钻的切削角度
钻床的操作
工件的装夹
纪律性
劳动态度
小组的合作能力
工时
12
一体化教室
活动九
榔头表面处理
信息处理
讨论抛光的操作方法
榔头表面抛光
讨论淬火的操作方法
榔头表面淬火
上交榔头制件
组织学生讨论讨论抛光的操作方法
示范抛光操作
组织讨论淬火的操作方法
示范榔头表面淬火
检查点评制件
抛光工艺知识
淬火工艺知识
抛光工具
12.能根据检测结果与图样进行比较，判别零件是否合格。
13.能对榔头进行淬火处理。
14.能写出工作总结并进行作品展示。
15.能根据现场管理规范要求，清理场地，归置物品。
16．能按环保要求处理废弃物。
学情分析
学生为初学者，有一定动作协调能力。
具备一定的形体认识能力。
具备一定的数学计算能力。
具有一定的文字、语言表达能力。
基本尺寸、极限尺寸
榔头图样
榔头模型
几何体模型学材Fra bibliotek复习相关理论知识
图形比例
图形完整
线条清晰
图面整洁
基本尺寸、极限尺寸说明
纪律性
劳动态度
工时
8
一体化教室
活动三
写出榔头加工工艺步骤
分析
思考
抄写分析工艺步骤
用专业术语进行交流
上交工艺步骤
组织学生抄写工艺步骤
考核学生对工艺步骤理解
基准
材料牌号
工步
榔头实物
模型步骤
3. 与老师同学协作与沟通进行识读錾口榔头零件图。
学习内容
1.观看钳工工作资料视频，进行专业认知。
2.钳工工作场地安全操作规程。
3.车间管理规章制度。
4.台钻、砂轮机安全操作规程。
5.现场管理以及环保知识
6.榔头图样中制图标准信息。
7.榔头图样尺寸及极限尺寸基本概念。
8.平面划线操作及工艺知识。
9.錾削操作及工艺知识。
锯削动作要领
锯削平面检测
锯弓
锯条
钢直尺
图样
材料
学材
复习相关理论知识
锯条的选择
锯条安装
锯削的姿势
锯削的动作要领
锯削工艺知识
锯削表面质量
纪律性
劳动态度
小组的合作能力
工时
8
一体化教室
活动七
锉削榔头表面并成形
信息处理
应用
分析
安全意识
讨论讨论锉刀结构
讨论锉刀的选用及安装
讨论锉削方法
锉削榔头表面
讨论游标卡尺的结构、原理、读数方法
小组的合作能力
工时
12
一体化教室
活动六
锯去榔头表面多余材料
信息处理
分析
应用
安全意识
讨论锯削工具结构
讨论锯条的选用及安装
讨论锯削方法
锯削榔头表面
用钢直尺检验锯削质量
上交作用
组织学生讨论锯削工具
组织学生讨论锯条的选用
示范锯条的安装
示范锯割方法
指导学生完成平面锯割
检验学生作业进行点评
锯削工艺知识
锯削工具
锯条的规格、选用、安装
7.能根据材料要求刃磨錾削工具，并能正确使用完成表面加工。
8.能根据加工材料、加工条件选用锯条，并能正确安装使用锯削工具去除多余材料。
9.能根据加工材料、加工条件选用锉刀，并能正确安装使用锉削工具去除多余材料。
10.能根据加工要求合理选择麻花钻，并能安全操作钻床，完成孔加工。
11.能正确使用游标卡尺、刀口直尺、刀口角尺对加工零件进行检测，并能对所使用的量具按要求进行日常保养。
讨论钻头的装夹
讨论钻削方法
安装孔加工
上交作业
组织学生讨论麻花钻的结构