3.1工艺部：负责制订/变更各制程工艺规范
3.2生产部：负责依据工艺规范执行相关操作
3.3品管部：负责监督工艺规范的执行状况
4.名词定义：
4.1：覆膜：广告公司最常见的一种工艺技术。
它主要是将膜制作的画面黏贴在亚克力、灯布、油漆产品等各种产品面上制作成各种产品标志。
5.作业环境：
车间要求无杂物、无垃圾、无砂尘，设备干净，工作平台干净，个人卫生干净，空气干湿度、温度要合适。
场空气的温度与湿度对膜的粘接关系非常密切，湿度大，尤其是布与膜的表面有湿气，在干贴时易产生小气泡，影响覆膜与画面效果。
6.作业说明
6.1 亚克力贴膜：
作业流程：
清洁面板撕底膜喷水定位喷水刮画面自检
6.1.1 清洁面板：
a) 检查亚克力板是否平滑和凹凸不平现象；
b）首先用酒精清洁亚克力板表面，除去污迹，然后再
用1:500洗洁精水溶液清洗板面2-3次。
6.1.2 撕底膜喷水：
撕底膜时一定要边撕去膜上的离心纸边洒上洗洁精水溶液；以防贴膜粘接在一起。
6.1.3 定位
放在画好定位线的亚克力面板上。
6.1.4刮面画
a) 在贴膜上喷洒洗洁精水；
b) 用丝印刮板将画面刮平。
撕底膜
喷水
清洁面板
注意: 开始刮板不能用力，并且从中间向两边刮，不能来回刮，否则会使画面整体偏移。
刮膜时要多刮几遍（刮的过程中须喷洗洁精水），然后四周一定要用平滑的3M 或AFC 刮板彻底的刮去膜内剩余的水份。
备注：当产品尺寸过大，膜的尺寸无法满足时，则会存在膜之间的拼缝，叠边缝2—3mm 宽。
6.1.4自检
a) 膜贴好后要检查是否有气泡、垃圾点使整体画面达到满意效果。
b) 当产品制作完工后，要及时放在指定的区域。
6.2 油漆面板贴膜：
作业流程：
画对位线 清洁面板 撕底膜 喷水 定位 喷水 刮画面 自检 6.2.1 画对位线
a) 检验面板，用手摸油漆面板无明显
颗粒垃圾，无凹凸现象。
b) 用直角尺在面板上画好对位线，不
少于3条线。
6.2.2 清洁面板
2-3mm
刮画面
画对位线
a) 用1:500洗洁精水溶液喷洒板面，刮板刮干，清洗2-3次。
b) 覆上膜前须再次向板面喷洗洁精水溶液。
6.2.3 撕底膜喷水
撕底膜时一定要边撕去膜上的离心纸边洒上洗洁精水溶液；以防贴膜粘接在一起。
喷水撕底膜
6.2.4 定位
将膜与面板上的对位线对齐。
定位
6.2.5 喷水刮面板
a) 在贴膜上喷洒洗洁精水；
b) 用丝印刮板将画面刮平。
注意: 开始刮板不能用力，并且从中间向两边刮，不
刮画面能来回刮，否则会使画面整体偏移。
刮膜时要多刮几
遍（刮的过程中须喷洗洁精水），直到彻底的刮去膜内
剩余的水份。
6.2.6 自检
a) 当产品完工后，擦去水渍和定位记号，确
保画面干净。
b) 检查是否有气泡、垃圾点。
c) 放在指定的区域。
6.3 灯布贴膜：灯布贴膜一般适用干贴，干贴又分为手工贴膜和机器过膜两种。
6.3.1 手工贴膜
手工覆膜相对于机器覆膜速度较慢,适用于画面颜色层次多，复杂，工艺要求高的产品。
作业流程：
选灯布灯布下料画对位线膜定位刮膜剥画面拼缝自检
打扣眼自检刮画面喷水贴保护膜清洁画面
6.3.1.1 选灯布
目前我公司普遍使用灯布有3M945灯布、3MPIII灯布、3MPII灯布和国产星牌灯布。
注国产星华灯布适用水贴,因为膜贴在灯布上容易留胶而影响工作进度和产品质量。
6.3.1.2 灯布下料
灯布下料尺寸是根据画面净尺寸四周放大10—15公分为标准而定。
6.3.1.3 画对位线
用直角尺和铅笔在灯布上画出对位线，不少于3
条线。
6.3.1.4 膜定位
a) 将膜与灯布上的对位线对齐。
b) 对位时要看准对位线，膜要拉紧拉平。
膜定位
6.3.1.5刮膜
a) 须两个人配合作业，固定膜，膜拉起用美工
刀裁去离心纸，割去离心纸。
b) 用刮板将膜环环相扣的刮粘在灯布上。
c) 贴膜时一个人将膜卷到引头的地方将离心纸慢慢往下拉，一个人用刮板慢慢均匀地将膜刮在灯布上。
注意：不可跳刮、漏刮，否则会有很多气泡而影响画面质量；卷膜时膜应卷在里面，离心纸卷在外面，以
便拉离心 纸方便快捷。
两个人要配合默契，拉膜的不能太快或太慢，不然会直接影响工作进度。
6.3.1.6剥画面
撕掉多余的膜并把字或画面剥出来。
在剥字时， 一定要注意刀尖深度以免触伤底膜和灯布。
割离心纸
刮膜
刮膜
6.3.1.7 拼缝
多层贴膜是指同一个画面要贴多种颜色的膜相互不能 重贴、而是相互叠边在一起叠边缝2-3mm 。
注意: 并且一定要注意上边压下边的基本原则。
叠边裁膜时要注意刀的压力，压力过大会把内膜割透而漏光，裁边线条要均匀流畅。
6.3.1.8 自检
当产品覆膜完工后，检查是否有气泡、垃圾点。
确保整体画面达到满意效果。
6.3.1.9 清洁画面
a) 用1:500洗洁精水溶液清洗画面2-3次。
b) 覆保护膜前须再次向板面喷洗洁精水溶液。
6.3.1.10 贴保护膜 a) 揭去离心膜；
b) 喷洗洁精水；
c) 覆上膜
对齐位置，将画面完全遮在保护内。
2-3mm
拼缝
清洁画面 撕离心纸
喷水
d) 刮画面
用丝印刮板将画面刮平。
注意: 开始刮板不能用力，并且从中间向两边刮，不能来回刮，否则会使画面整体偏移。
刮膜时要多刮几遍（刮的过程中须喷洗洁精水），直到彻底的刮去膜内剩余的水份。
覆膜
刮画面
6.3.1.11 自检
a) 覆完透明保护膜后，裁去重叠部分多余的保护
膜。
叠边缝保持2-3mm 。
b) 检查是否有气泡、垃圾点。
确保整体画面达到
满意效果。
6.3.1.12 打扣眼
机打或手打间距150mm （部分灯布不需扣眼，根据
客户要求）。
6.3.2 机械覆膜
a)开启电源前先卸下滚筒两侧垫片，打开电源开关，按下上下滚筒启动按钮，脚踩开关，检查机器是否运转正常。
b)上膜或上灯布时，纸筒要与机器尺寸吻合，切勿太紧。
如果套在机器上太紧会烧毁机器。
c)覆膜时严禁戴手套作业。
d)一般的产品温度：10—20℃，PH 、KFC 覆保护膜时温度控制在37—42℃之间。
e)调整压力：覆膜压力一般为0—10PS ／磅时，保护膜为15—20PS ／磅时。
f)速度：有全速（兔）和低速（龟），速度可在两者之间任意调整，覆色膜等一般全速，覆保护膜3M3642-114时，按龟与兔的十分之二、三进行。
g)在过膜或过保护膜时机器上不得放置任何物品以免带入画面而造成损失。
h)在覆膜时请勿碰压机器上的黄色警戒线和红色按钮以免停机而造成画面报废。
裁膜
扣眼。