燃气工程设计说明一、设计依据1.《xxxxx燃气专项规划》2.本院同步所设计道路设计图3.《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006 ）4.《城镇燃气技术规范》（GB50494—2009）5.《城镇燃气输配工程施工与验收规范》（CJJ33-2005）6.《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》(CJJ95-2013)7.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-2011)8.《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T23257-2009）9．《埋地钢质管道阴极保护技术规范》（GB/21448-2008）10．《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)11．《砌体结构设计规范》(GB50003-2011)12.《压力容器压力管道设计许可规则》（TSG+R1001-2008）13.《压力管道安全技术监察规程》（TSG_D0001-2009）14.《特种设备安全监察条例》二、设计范围及内容1、本设计为xxx路配套燃气管道设计图，设计起点北与现状燃气管道连通,终点至K0+417。

燃气设计管道距道路中心线以西28M，燃气管道平面位置见燃气管线横断面及燃气工程平面图，管道埋深为1.6米，全长411米。

为方便对面用户集中用气，在适当的位置预埋横支管，横支管均预埋至红线外2.0米，支管位置及支管长度详见燃气工程平面图中标注。

2、本设计采用xxx独立坐标系和1985年国家高程基准。

三、设计参数1、压力管道设计类别：GB1。

2、设计介质：输送介质为煤层气。

气质参数 CH4 96.44%; CO20.504%:N2 3.056%; ∑100%;3、设计压力：管道设计压力为中压B级，设计压力为0.2MPa。

4、设计温度：常温。

5、使用年限为30年，安全等级为二级，设计抗震烈度6度，设计基本地震加速度值为0.05g，抗震设防类型为标准设防类。

四、管材、阀门及附件1、燃气主管道采用φ219.1×6mm直缝电阻焊钢管。

支管采用φ219.1×6m直缝电阻焊钢管。

过路套管采Φ355.6×8直缝电阻焊钢管。

直缝电阻焊钢管钢管均采用Q235B钢焊制。

焊接钢管应符合《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2015）标准和《焊接钢管尺寸及单位长度重量》GB/T 21835-2008标准。

2、球阀采用Q347F-16C钢制球阀 ,阀门的材质、型号均应符合国家及行业有关技术标准。

球阀安装前应按《燃气阀门的试验与检验》（CJ/T3055-95）进行外观、启闭、气密性等质量复验，合格方可安装。

3、中压凝水器做法参照05R502-p88。

凝水器及管件安装后，应同管线一起进行强度及严密性试验。

4、单管阀室工艺尺寸及土建做法见单管阀室安装工艺及土建图。

三通单阀阀室工艺尺寸及土建做法见三通阀室单阀安装工艺及土建图。

5、过路套管高端部均设燃气检漏管，具体位置见平面图标注，燃气检漏管做法详见05R502-p90。

五、管道焊接及防腐1、钢管焊接方式采用氩弧焊打底，电弧焊照面的方式，焊条为低氢焊条、V型坡口形式焊接，2、管道焊接应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的有关规定执行。

3、管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行100%检验，外观检查应在内部质量检验前进行。

4、管道焊接外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236要求的Ⅱ级质量要求；对内部质量进行抽检的焊缝，其外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236要求的Ⅲ级质量要求。

5、焊缝内部质量检验的焊缝，焊缝内部质量射线照相检验不得低于现行国家标准《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605中的Ⅱ级质量要求；超声波检验不得低于现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345中的Ⅰ级质量要求。

当采用100%射线照相或超声波检测方法时，还应按设计的要求进行超声波或射线照相复查。

6、焊缝内部质量的抽样检验应符合下列要求：1）、管道内部质量的无损探伤数量不应少于焊缝总数的15%，且每个焊工不应少于一个焊缝。

抽查时，应侧重抽查固定焊口。

2）、对穿越或跨越铁路、公路、河流、桥梁、有轨电车及敷设在套管内的管道环向焊缝，必须进行100%的射线照相检验。

7、燃气钢管的弯头、三通、异径接头，宜采用机制管件，其质量应符合现行国家标准《钢制对焊无缝管件》GB12459的规定。

如需现场制作，管件壁厚等级为Sch40,材质为20号钢。

弯头曲率半径R 不小于1.5D，现场制作非标弯头时，管道对接焊缝折角不得大于5°，其制作质量应符合以上现行国家标准。

8、穿越铁路、公路、河流及城市道路时，应减少管道环向焊缝的数量。

9、燃气主管防腐采用防腐层加阴极保护法方式，燃气支管防腐采用三层结构加强级聚乙烯防腐层。

1）、管道防腐均应符合《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T23257-2009)的要求。

防腐控制应符合《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》（CJJ 95-2013）的规定。

补口、补伤、设备、管件及管道套管的防腐等级不得低于管体的防腐层等级。

2）、阴极保护电绝缘装置的安装及测试应符合《埋地钢制管道阴极保护技术规范》(GB/T21448-2008)的规定。

①牺牲阳极选用镁阳极，采用两支组合立式安装埋设；本工程土壤电阻率按30Ω.m考虑，如实际土壤电阻率有出入，则阳极间距应进行调整。

牺牲阳极设置于管道西侧，距管道外壁0.5m～1m;牺牲阳极与管道间不得有其他地下金属设施；牺牲阳极应埋设在土壤冰冻线以下；测试装置处，牺牲阳极引出的电缆应通过测试装置连接在管道上。

②阴极保护的测试装置的功能应满足电位测试、电流测试的要求；测试装置应沿管道走向设置，采用地上测试桩方式；阴极保护电缆采用VV-1KV/1×10mm²电缆；电缆与管道连接宜采用铝热焊方式，并应连接牢固、电气导通，且在连接处应进行防腐绝缘处理；测试电缆回填时应保持松弛。

③采用阴极保护的管道应设置电绝缘装置。

下列部位应安装电绝缘装置：a.新建燃气管道与现状燃气管道（无阴极保护）阀门连接处设置绝缘法兰；b.新建燃气主管道与燃气支管道阀门连接处设置绝缘法兰；c.套管与燃气管道之间设置套管绝缘定位垫块；d.管道同支撑构筑物之间设置电绝缘。

④被保护管道应具有良好的电连续性，非焊接连接的管道及管道设施应设置跨接电缆或其他有效的连接方式。

六、管道附件安装1、阀门的安装（1）安装前应检查阀芯的开启度与灵活度，并根据需要对阀体进行清洗、上油。

（2）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门应在打开状态下安装。

（3）安装时，吊装绳索应栓在阀体上，严谨拴在手轮、阀杆或转动机构上。

（4）阀门安装时，与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。

严禁强力组装，安装过程中应保证受力均匀，阀门下部应根据要求设置承重支撑。

（5）在阀门井内安装阀门和补偿器时，阀门应与补偿器先组对好，然后与管道上法兰组对，将螺栓与阻对法兰紧固好后，方可进行管道与法兰的焊接。

2、凝水缸的安装（1）凝水缸必须按现场实际情况，安装在所在管段的最低处。

（2）凝水缸盖应安装在凝水缸井的中央位置，出水口阀门的安装位置应合理，并应有足够的操作和检修空间。

3、凝水缸盖和阀门井盖面与路面的高差应控制在0～+5mm范围内。

七、燃气管道施工要求1、燃气管道工程施工的单位，必须具有与工程规模相适应的施工资质；进行燃气管道工程监理的单位，必须具有相应的监理资质。

工程项目必须取得建设行政主管部门批准的施工许可文件后方可开工。

2、承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。

3、工程施工必须按设计文件进行，如发现施工图有误或燃气设施的设置不能满足现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028时，不得自行更改，应及时向建设单位和设计单位提出变更设计要求。

修改设计或材料代用应经原设计部门同意。

八、管沟开挖及管道敷设1、地质情况：根据《晋城市景西南路南延道路工程岩土工程勘察报告》(山西省地质工程勘察院)路线范围仅在降雨时形成地表径流，勘察时无地表水，钻孔亦未揭露地下水，水文地质条件简单。

管线开挖土石分类如下：0-60 石灰岩、60-160 页岩、160-200 石灰岩、200-440 素填土2、管沟工程：1）、管沟底要挖平，填土要填素土，建筑垃圾要换土处理，不能有砖砾和石头，防止划伤燃气管道。

2）、施工中如遇管管线及文物等，应及时通知其产权所属单位并采取相应措施加以保护.施工中与道路及其它管线施工单位的协调配合。

3）、地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平和垂直净距，按附表一、二要求执行。

3、管道敷设：1）、燃气管道设过路套管，套管采用直缝电阻焊钢管。

所有过路套管每边均深入路缘石1.0米，套管两端均应采用柔性的防腐、防水材料密封，并安装燃气检漏装置。

2)、对穿越或跨越公路及敷设在套管内的管道环向焊缝，必须进行100%的射线照相检验。

3)、设计管道与现状燃气管连接施工时，由甲方与供气单位协调关闭气源，严禁带气施工，开挖现状燃气管要采取人工开挖不得使用机械开挖，管道连接处的焊接、防腐等均应按照国家现行有关规范执行。

4)、管道下沟前必须对防腐层进行100％的外观检查，回填前应进100％电火花检漏，回填后必须对防腐层完整性进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格。

5)、埋设燃气管道的正上方400mm处沿线应连续敷设警示带，警示带采用黄色聚乙烯等不易分解的材料，警示带的年限不小于50年，警示带上应印有明显、牢固的警示语，和联系电话，字体不小于100mm×100 mm。

6)、凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。

在石方地段，必需超挖20CM，并用砂回填。

九、吹扫和试压管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。

1、管道吹扫：①、首先采用清管球进行清扫，然后进行吹扫。

②、吹扫和实验介质宜用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体.③、吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于 0.3 MPa 。

④、吹扫气体流速不宜小于 20 m/s 。

2、强度试验①、强度试验介质为压缩空气，试验压力为0.4MPa②、试验用压力计的量程应为试验压力的 1.5 ～ 2 倍，其精度不应低于1.5级。

③、强度试验压力达到要求后稳压1h,不降压为合格。