在自然界里， 各种生物机体内部存在 因而适于睡眠和休息， 如图 １ 所示。
着调节和控制自身行为的生物钟。这个生 机 物钟是按照自己的特定的时间表和运动 能
规律周而复始地盛衰波动变化的 ， 这种现 ３０
２０
象又称为生物节律。这是一种普遍存在于 １０
生物体内的自然规律。科学研究发现， 和
０ － １０
自然界其他生物一样， 人体内的各项生理
（ 四） 其他影响圆盘剪剪刃切边质量 的因素
由于圆盘剪下剪刃刀头为主传动刀 头， 由电机驱动， 上剪刃为从动刀头， 因 此， 上剪刃磨损严重， 容易损坏。为了提高 剪刃寿命， 上、下剪刃刀头带有 压环， 用于 吸收、减小带钢边部震动。但 压环联续 使 用， 带钢与剪刃之间摩擦发热， 弹性变形， 容 易 使 压 环 磨 损 、老 化 ， 因 此 应 保 证 压 环 的及时更换。另外如果剪刃未锁紧， 产生 滑动， 甚至造成剪刃崩裂， 会影响带钢切 边 质 量 和 生 产 成 材 率 、作 业 率 。
宽度设定必须保证圆盘剪实际值的 中心值与生产线的中心线一致， 如果设定 宽 度 为 １２５０ｍｍ， 通 过 操 作 画 面 检 查 圆 盘 剪 左 右 刀 头 是 否 为 ６２５ｍｍ， 如 果 两 边 宽 度相等， 则说明参数设定准确。如果上述 参数设定不在设定范围内， 则可能会产生 边 部 毛 刺 、边 丝 剪 切 不 断 ， 两 边 剪 切 质 量 不一致， 剪刃寿命低， 更换频繁， 生产事故 多等后果。
的 发 生 ， 同 时 还 提 出 了 快 乐 工 作 、享 受 安 激素 的 分 泌 等 ， 则 从 夜 间 １１ 时 至 凌 晨 ２
全 、创 造 和 谐 的 安 全 发 展 观 。
时左右为高峰。总体来说， 人的身体适于
关键词： 生物节律； 指导保障； 安全生产 白天活动， 在夜间时， 由于各种机能下降，
应该检查圆盘剪左右刀头间距是否沿中 心线左右对称， 如果两边值一致而切边量 不一致， 可对一边的设定值进行修正， 以 保 证 切 边 量 相 等 。但 可 以 根 据 现 场 原 料 的 实际情况， 在不影响生产的情况下， 调节 单边切边量， 一般 单边切边 量在 ５－ １０ｍｍ 为宜， 切边太小不易碎边， 否则边丝或切 边切不下来， 将会增加生产事故。切边过 大， 则会影响成材率和生产效率。
给生产带来了很大的困难。
一 、圆 盘 剪 的 组 成 和 工 作 原 理
圆盘剪主要由底座左右卡紧台和左
右机架组成， 左右机架分别在左右卡紧台
上 ， 可 在 液 压 马 达 的 驱 动 下 旋 转 １８０。 左
右卡紧台靠液压缸由电液比例阀调整分
开或合拢， 当圆盘剪开口度调整好后， 卡
爪在卡紧油缸作用下卡住底座， 回转架位
连， 调整上下剪刃的重叠量， 机架下部装
有大齿轮， 机架插在卡紧台主轴上， 大齿
轮与卡紧台上下齿轮啮合， 小齿轮由液压
４ １７６ ２００８
马 达 驱 动 。圆 盘 剪 安度 设 定 、剪 刃 的 重 叠 量和间隙量根据带宽规格自动设定， 两侧 刀 头 分 别 由 ＡＣ－ ＶＶＶＦ 电 机 驱 动 ， 用 于 带钢切边（ 圆盘剪构成示意图如图 １） 。
实用技术
人的生物节律在安全生产中的应用
■ 刘志军
摘要： 文章通过对生物节律原理的分 午 ２ 时至 ３ 时左右达到最高值； 而作为活
析、研究， 针对个体的体力、情绪和智力节 动能源的糖分、脂肪质或血液蛋白浓度在
律， 提出了人的生物节律用于指导安全生 下午 ５ 时左右达到最高值。与此相反， 副
产的必要性和可行性， 以防止意外及事故 交感神经系统占优势的细胞分裂及生长
（ 四） 加强剪刃的检查， 并及时更换损 坏的剪刃
由于圆盘剪上剪刃为从动刀头， 因 此， 上剪刃磨损严重， 剪刃材质为高合金 钢， 硬度高、脆性大， 上下剪刃压 环不能完 全吸收由于板形的不良造成的振动， 易出 现崩口， 因此当剪刃磨损一定程度时应及 时更换。在剪刃更换时， 液压锁紧螺母的 紧固， 用力不能过大， 防止液压螺母内膨 胀环弹出而不能恢复， 引起液压螺母的失 效。紧固螺母时应用力均匀， 防止液压螺 母局部变形， 造成液压螺母对剪刃的作用 力不均， 引起切边不匀， 损坏剪刃。
要 求 。邯 钢 酸 洗 镀 锌厂推拉式酸洗
线是从奥地利
ＡＮＤＲ ＩＴＺ 公 司
和
引进的现代化生 产线， 其中圆盘剪
控 制
是酸洗线的重要 设备， 采用双头回 转式圆盘剪， 圆盘 剪和碎边剪共用 一 个 调 整 机 构 。由
于圆盘剪在剪切
过程中经常出现
溜槽卡钢现象， 影
响了带钢的剪切
质量和正常生产， 产品质量也难以保证，
间， 测量者手动转动剪刃一圈， 进行六个 位 置 来 检 测 两 剪 刃 之 间 的 侧 间 隙 。如 果 在 操作画面上剪刃间隙都显示在 ０．１７ｍｍ－ ０．２３ｍｍ 之间， 说 明剪刃 侧间隙 调整完毕。
圆盘剪剪刃搭接量调整， 打开两剪刃 搭接量在操作面板 上显示为 － １ｍｍ， 一个 操作人员在操作画面上逐渐减少剪刃的 搭接量 ， 另 一 个 操 作 人 员 用 ０．２ｍｍ 的 塞 尺对搭接量进行测量， 直到塞尺被两剪刃 略 微 夹 紧 为 止 。如 果 在 操 作 画 面 上 剪 刃 搭 接 量 ｌａｐ 显 示 在 ０．１ｍｍ－ ０．３ｍｍ 之 间 ， 测 量者手动转动剪刃一圈， 进行六个位置来 检 测 两 剪 刃 之 间 的 侧 间 隙 。如 果 在 操 作 画 面 上 剪 刃 间 隙 都 显 示 在 ０．１ｍｍ－ ０．３ｍｍ 之间， 说明剪刃侧间隙调整完毕。
图 １ 圆盘剪本体
１．圆转盘 ２．机架 ３．下刀轴 ４．上刀轴 ５．重 叠 量 调 整 装 置 ６．侧 隙 调 整 装 置 ７．联 轴 器 ８．球笼接轴 ９．离合器支承座 １０．离合器
二 、影 响 圆 盘 剪 切 边 质 量 的 因 素 影响圆盘剪剪刃切边质量的因素主 要 有 带 钢 的 板 形 、 圆 盘 剪 前 纠 偏 装 置 、圆 盘剪设定参数基准点的影响、带钢厚 度的 宽 度 、剪 刃 的 硬 度 、耐 磨 性 等 。 （ 一） 板形的影响 酸洗板产 品规格为 ０．８－ ６．０ｍｍ， 通 常 生产的规格为 １．５－ ４．０ｍｍ。热轧带钢常见 的板形缺陷有： 边浪、中浪、褶皱 、镰刀弯、 头尾宽度偏差大等， 这些板形缺陷的存 在， 致使带钢在运行过程中运动轨迹不规 则， 圆盘剪前纠偏能力满足不了， 使带钢 跑偏， 造成圆盘剪切边不均， 有边丝， 碎边 剪切不断， 堆钢或卡钢现象。 （ 二） 纠偏的因素 为了保证带钢在运行过程中不发生 偏离， 圆盘剪前设有纠偏装置， 其目的是 通过一个带钢位置测量的框架， 检测带钢 的位置， 然后将采集的信号通过比较， 最 后将比较的信号反馈给 ＰＬＣ， 释放驱动信 号， 由比例阀控制液压缸， 使圆盘剪前的纠 偏辊发生偏移， 对带钢位置进行纠正。但纠 偏装置有一定的限制， 带钢的位置超出或 偏移某一定量， 位置测量信号不再准确， 纠 偏辊就会出现功能障碍， 无法对带钢再进 行纠偏， 造成生产线停车， 影响生产。 （ 三） 圆盘剪设定参数基准点的影响 圆盘剪剪刃侧间隙调整， 在操作面板 上显示侧间隙为＋ １ｍｍ， 另一名操作人员 用 ０．２ｍｍ 的塞 尺 进 行 间 隙 测 量 ， 并 示 意 操作者慢慢减少剪刃间隙， 直到塞尺被两 剪 刃 略 微 夹 紧 为 止 。如 果 在 操 作 画 面 上 剪 刃侧间隙 ｇａｐ 显示在 ０．１７ｍｍ－ ０．２３ｍｍ 之
中国集体经济
实用技术
摘要： 文章对
影响圆盘剪切边
圆 盘
质量的因素进行 分析， 提出了圆盘 剪维护和间隙控 制的有效措施。
关键词： 圆盘
剪
剪； 间隙； 重叠量； 调整
的 间
圆盘剪是冶 金工厂连续或半 连续式生产线上
■ 的重要设备， 其主
要功能是剪切带
隙 调 整
赵 钢的两边不规则 力 的毛边， 使带钢的 刚 外形达到产品的
指标在下午 ４ 时左右达到最高 值； 体现体 变化趋势是： 上午 ７ 时至 １０ 时机能上 升，
力 、动 作 协 调 性 、计 算 速 度 等 项 指 标 在 下 午 后 下 降 ； 午 后 １８ 时 至 ２１ 时 ， 机 能 再 度
上升， 其后则机能急剧下降， 凌晨 ３ 时至 ４ 时 下降最 为 明 显 。此 时 的 体 力 、精 力 极 度不支， 是最易出事故的危险期， 所以被 称 为“ 魔 鬼 三 时 ”。
置确定后， 定位油缸将夹住底座上的滑动
横轨， 使其固定不断。两根剪轴平行安装
在机架内， 悬臂端装有剪刃和刀盘， 由液
压螺母销紧， 两根轴分别通过滚动轴承装
在偏心套中， 下轴轴向不能窜动， 上剪轴
可通过调整螺母轴向移动， 用来调整上下
剪刃的侧间隙， 两个偏心套端部都装有互
相咬合的齿轮， 与机架上部蜗轮蜗杆相
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３、保 证 纠 偏 装 置 上 下 辊 的 轴 线 平 行 。 ４、 防 止 由 于 带 钢 位 置 测 量 框 架 移 位 产生的中心点偏移。 （ 三） 加强基准点的校核调整 使 用 ０．２ｍｍ 的 塞 尺 进 行 侧 间 隙 测 量， 如果在操作画面上剪刃间隙显示小于 ０．１７ｍｍ 或大于 ０．２３ｍｍ， 则可能由以下原 因引起： 刀头轴承间隙太小， 引起刀头温 度变化； 剪刃或轴上有污渍造成安装不正 确； 剪刃没有正确夹紧等； 另有刀刃发热， 剪刃磨损， 可以对操作画面上剪刃的侧间 隙参数进行微调。上述原因解决后， 重新 进行间隙基准点的校核。 使 用 ０．２ｍｍ 的 塞 尺 进 行 重 叠 量 测 量， 如果在操作画面上剪刃间隙显示小于 ０．１ｍｍ 或 大 于 ０． ３ｍｍ， 则 可 能 由 以 下 原 因引起： 刀头轴承间隙太小， 引起刀头温 度变化； 剪刃已被带钢磨损； 剪刃轴已变 形； 剪刃没有正确夹紧等。上述原因解决 后， 重新进行间隙基准点的校核。如果在 生产过程中， 剪切后带钢实际宽度与设定 值不一致， 或两边剪切量不等， 偏差较大，