6.1试运转的基本规定6.1.1设备试运转阶段6.1.1.1单机无负荷试运转（各类风机、罗茨风机、空气压缩机、各类起重设备、水泵等必须进行带负荷试运转）；6.1.1.2无负荷联动试运转（不参与联锁的设备只进行单机试运转）；6.1.1.3负荷试运转。

6.1.2单机无负荷试运转和无负荷联动试运转的组织、指挥和操作，均由施工单位负责进行，建设单位参加，经试运转合格后双方办理单位工程交工验收手续，交建设单位。

6.1.3 设备的保管、维护和带负荷联动试运转的组织、指挥及操作等，均由建设单位负责进行，施工单位参加。

6.1.4单机无负荷试运转和无负荷联动试运转工作，施工单位应会同建设单位共同议定试运转方案。

试运转程序应严格按按照本标准的规定执行。

6.1.5单机无负荷试运转验收合格后，进行无负荷联动试运转。

联动试运转时间，以电气联锁动作三次无误为合格。

无负荷联动试运转合格后，交接双方应在“无负荷单位工程试运转验收证书”上签字，之后设备移交建设单位。

6.1.6试运转中的安全6.1.6.1试运转工作要明确分工、统一指挥，参加试运转的操作人员，必须具备丰富的安装经验和全面的试运转安全知识。

6.1.6.2试运转中如发现机械设备有不正常的现象，须停车检查和调整时，必须与操作人员联系，不得随意停车、开车，避免发生安全事故。

6.1.6.3试运转时，开车及停车必须有信号，严禁无信号开车。

如遇紧急情况也应通过操作者，他人不得随便按动各种电气开关。

6.1.6.4禁止接触机械设备的任何转动部位，禁止在运转设备上面或下面行走。

6.1.6.5试运转前凡需要遮盖的部分均应盖好（如设备的安全罩、螺旋输送机盖子、地沟盖板等）。

6.1.6.6设置试运转用的工作标牌和警戒人员，非试车人员不得进入试运转区域。

6.1.6.7应严格执行试运转制度及试运转方案。

6.1.6.8操作人员必须坚守岗位，注意机械设备的试运转情况及倾听机械设备的转动声音，以便及时发现问题、解决问题，不得擅离职守随便走动。

6.1.7试运转前的准备工作6.1.7.1准备好所需的工具和材料，如各种扳手、手锤、电工三大件、转速表、温度计、振动测定仪、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑材料和试运转中各种记录表格等。

6.1.7.2设备四周及车间环境卫生应良好、整洁，搞好试车现场清理工作。

6.1.7.3检查设备内部，不允许有施工中遗留下的东西，如钢筋、砖头、水泥板、木板、扳手、螺栓和棉纱等物，特别是黑暗部位和不易查看部位要认真检查。

6.1.7.4单机试运转前，对电气设备必须事先进行检查、试验、整定和调试工作，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸试运转。

6.1.7.5重要主机设备（如窑、磨、窑尾框架等）要检查混凝土基础沉降情况，做好沉降观测点记录。

6.1.7.6检查设备地脚螺栓、联接螺栓和销键等紧固件是否有松动及损坏现象。

6.1.7.7检查各润滑系统和传动部件是否按设备的技术文件要求加入适量的润滑油、脂，检查电动机轴承注油情况，并对供油管路上的各种阀门进行检查，确认动作是否灵活，关闭方向是否正确。

6.1.7.8检查供水、供气管道，清除管内杂物，试运转前应先进行试水、试压工作。

6.1.8试运转注意事项6.1.8.1有润滑系统和冷却系统的设备，试运转时先启动润滑油泵和打开供水闸门，使油压和水量达到正常后，才能正式开启设备。

6.1.8.2 大型、重要电动机必须经过单独空载试运转，制动器、控制器及限位开关等必须试验合格后，才能带动机械设备进行试运转。

6.1.8.3必须盘动转动部件数圈，确认无误后才能正式开启设备。

6.1.8.4应先进行点动，确认转向正确和一切正常后才能正式试运转。

6.1.8.5有辅助传动装置的设备，可先采用辅助电动机启动，设备运转数圈后再正式开启主电动机。

6.1.9试运转中一般机械设备的检查6.1.9.1各部轴承运转中的温升应符合相关设备的技术文件要求，没有明确规定轴承温度限制的设备，按以下要求进行：a)滚动轴承的温度不超过75℃；b)滑动轴承铜瓦的温度不超过70℃；c)滑动轴承巴氏合金瓦的温度不得超过65℃。

6.1.9.2 压力润滑系统的油压无明确规定时，按如下参数确定：a)进入滑动轴承的油压力为0.15～0.3MPa；b)_进入齿轮减速器的滚动轴承的油压力为0.2～0.25MPa。

6.1.9.3冷却水的进、出口水温差不大于15℃，密封装置填料箱、逆止器及制动器的工作水温，不大于70℃。

6.1.9.4设备的振动应符合相关设备技术文件的要求，如有异常振动现象，应立即停车检查。

6.1.9.5检查管路、密封处有无漏水、漏油、漏风及漏灰现象。

6.1.9.6检查设备有无卡碰、异常响声，各零部件在运转中有无移动和松动现象。

6.1.9.7检查电气设备的各种仪表是否灵活、准确，电压、电流在运行过程中的稳定值是否与额定参数相符。

6.1.10一般设备试运转结束后应进行复查6.1.10.1运转中不易检查到的设备部位的温升情况。

6.1.10.2润滑油的油质有无变化，油内有无金属屑和污物，滤油器的滤油网上有无污物。

6.1.10.3地脚螺栓、连接螺栓及销键等紧固件有无松动及损坏。

6.1.10.4要求试车后重新紧固的连接件及需点焊和焊牢的零件，在复查后及时处理。

6.1.10.5冬季必须排净设备及冷却水管道内的存水。

6.1.10.6检查齿轮传动的啮合情况及运转部件的接触情况。

6.1.10.7检查各开关、各电气仪表指针是否复位。

6.2一般设备试运转6.2.1小型的各类破碎机、给料及输送设备、包装设备、收尘设备等，电动机可以直接带动设备进行单机无负荷试运转，无负荷试运转时间以各部轴承温度在规定范围内相对稳定为止，一般不少于2小时。

6.2.2整体出厂的小型风机、空气压缩机、各类油泵、水泵，电动机可以直接带动设备进行单机无负荷试运转和负荷试运转，试运转时间以各部轴承温度在规定范围内相对稳定为止，最少不少于2小时。

6.2.3罗茨风机，电动机可以直接带动设备运行，但必须带负荷运行，运转时间以电动机和轴承温度在规定范围内相对稳定为止，最少不得少于2小时。

6.2.4选粉机、辊压机，电动机单独运行2小时，带设备运行时间以各种轴承温度在规定范围内相对稳定为止，最少不少于4小时。

6.2.5现场组装的各类较大型风机，电动机单独运行2小时，带设备无负荷运行至少2小时，带负荷运行时间以各种轴承温度在规定范围相对稳定为止，最少不得少于4小时。

6.2.6一般设备试运转时的其他要求应符合本标中6.1的相关规定。

6.3破碎机试运转6.3.1规定了水泥工业用现场组装的各类大型锤式破碎机、反击式破碎机、鄂式破碎机及辊式破碎机的试运转要求。

6.3.2破碎机的试运转应符合行业标准、相关的设计技术文件的规定，并应符合下述要求。

6.3.3试运转前的检查:a)确认各部润滑点的润滑油（脂）状况（数量、品质），是否有滴漏现象。

b)检查各转动部位，相对运动部位是否有杂物和干涉。

c)确认所有连接螺栓是否按要求紧固。

d)确认破碎机腔内是否有异物，尤其是高硬度的金属异物。

e)检查破碎机周围的安全防护装置是否可靠，破碎机检修门是否关闭严密紧固。

f)有冷却水的设备，确认冷却水系统供水正常。

6.3.4试运转时间6.3.4.1确认电动机运转方向后，电动机单独运转4小时。

6.3.4.2主电动机带动破碎机运转，运转时间以电动机及破碎机各部轴承温升在规定范围内停止上升，即可停机，但最少不得少于8小时。

6.3.5试运转检查:a)检查噪声、振动情况及有无异常声响、振动、气味等现象。

b)检查和记录各部轴承的温升情况。

c)检查各润滑点有无滴漏油现象。

6.3.6试运转后的检查:a)检查地脚螺栓及各部连接螺栓有无松动并及时处理。

b)检查破碎机腔内有无异常变化并及时处理。

c)检查润滑油（脂）情况，及时补充及更换，滴漏处及时处理。

6.4堆取料机试运转6.4.1规定了水泥工业用各种型号规格的矩形堆料机、矩形取料机及圆形堆取料机的试运转要求。

6.4.2堆取料机的试运转应符合行业标准、相关的设计技术文件的规定，并应符合下述要求。

6.4.3试运转前的检查:a)检查各润滑点和润滑系统的供油（脂）情况有无滴漏现象，并确认润滑油（脂）的质量和数量。

b)检查液压系统：泵的转向是否正确，管路系统有无渗漏现象，各部元件是否调至规定位置。

c)确认传动机构及机体零部件装配正确，无损坏、漏装、漏焊现象，连接螺栓是否按规定拧紧，铰接点转动是否灵活，链条张紧是否适度。

d)清除行车范围内所有障碍物，确认轨道无变形、错位、硬伤、裂纹等。

6.4.4矩形堆料机试运转6.4.4.1带式输送机按堆料方向运转，运转时间不少于4小时，运转中进行启动，制动试验2次；6.4.4.2变幅运动，由原始位置仰起和下俯至极限为止，在带式输送机运转的过程中反复进行，并进行2次启动和制动试验；6.4.4.3行走机构在设计的行程内往返运行，运行时间与带式输送机同步；6.4.4.4试运转中的检查:a)行走机构运行是否有卡轨现象并予以及时处理。

b)带式输送机有无跑偏现象，并予以及时处理，启动制动灵活。

c)变幅运动仰俯正常，启动制动灵活。

d)行走传动及带式输送机各部轴承温升不大于40℃，最高温度不超过70℃。

6.4.5矩形取料试运转6.4.5.1刮板输送机按取料方向连续运转并进行2次启动和制动试验，无负荷试运转时间不得少于4小时。

6.4.5.2料耙在行程范围内随大车行走做往复运行。

6.4.5.3主梁在行程范围内往复运行8小时。

6.4.5.4试运转中的要求与检查:a)行走机构运行平稳，不得有卡轨现象；b)刮板输送机不得有跑偏、卡碰现象，启动、运转、制动应灵活；c)料耙运动往复灵活正常；d)行走传动及刮板输送机各位轴承温升不大于40℃，最高不超过70℃。

6.4.5.5停车后主要检查主梁挠度有无变化，所有连接螺栓有无松动，并予以及时处理。

6.4.5.6矩形堆料机、取料机、联动试运转停开三次，确认连锁程序正确，堆料机、取料机配合正常。

6.4.6圆形堆取料试运转6.4.6.1试运转前除按6.4.3.4的要求检查外，还应分次增加、调整配重量。

6.4.6.2带式输动机变幅运动应符合本标准6.4.3.2的要求，刮板输送机、料耙运动应符合本标准6.4.4的要求。

6.4.6.3回转运动在回转120°角度范围内往复运行，并进行启动和制动试验，回转正常.6.4.6.4主梁绕中柱沿轨道运行8小时，且满足温升不大于40°，最高温度不超过80℃范围内稳定。

6.4.6.5试运转中及试转后检查按照本标准6.4.3及6.4.4的相关要求进行。

6.4.7联动试车a)各驱动装置单独启动4次左右；b)整机联动停开3次；c)确认联锁程序正确，堆取料系统配合正常。