六大规则是否遵守? 存货/在制品是否很低? 看板卡是否在相对应的容器上? 库存的准确度是不是高? 工位之间的在制品是否低? 是否对员工进行了看板培训? 是否由看板来决定物料运输的优先级? 物料是否实施了先进先出?
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看板的类型
❖ 在精益生产系统中,我们用“一张卡片”式的看板 ❖ 运料车或料架或包装区可以代替看板卡.料车就是
看板管理的六个规则及益处
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看板
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课程目标
❖了解什么是看板 ❖掌握看板的六个规则和实施条件 ❖了解一物流的实施 ❖模拟在工厂里实施看板
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定义
❖ 看板=信号 ❖ 是补充材料的许可证
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拉动系统
以超市为例 ❖ 通常每个架子上的物品都有标准的定量 ❖ 人们购买他们需要的物品,超市管理员将货
看板
❖ 看板授权和指示物件的生产
❖ 当看板卡或料车的数量已达一定量时,这 表明物料应被移动.
❖ 看板的信息可包括:
零件数量,工艺名称(部门),零件存放地点, 标准化的数量和容器类型,零件代码
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料车或料架作为看板
❖ 容器应被设计成只能容纳一定数量的零件 ❖ 容器必须在它们被拿空的地方重新被填满 ❖ 若计划板上没有卡片,你只能数料车的数量.
能将批量数量降至最低.但在实施一物流 (小批量)之前我们要做很多工作.
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成功实施一物流之路
1.人员 2.5S和目视管理 3.问题解决和防错 4.TPM 5.稳定的生产环境(快速换线和标准化工作) 6.供应商 7.纪律和规则
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供应商看板
❖ 不要让你的供应商去实施看板直到在你自己 的工厂里看板的运行已经正常
有时比较困难看出生产是否按计划在进行
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一物流/小批量物流
❖ 一物流是看板的特殊情况 ❖ 批量是一 ❖ 在批量生产情况下,若一物流是不可能的,精
益生产寻求“小批量” ❖ 小批量的数量由容器大小决定.
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一物流/小批量的益处
❖ 在装配过程中浪费最低 ❖ 如果有问题或缺陷,仅一个零件或容器受到影响, 确保
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看板的益处
❖ 加强了工位之间的交流 ❖ 给先道工位基于实际情况而不是计划的指示 ❖ 防止过量生产 ❖ 设定补充的优先级 ❖ 帮助显示瓶颈工位,然后通过Kaizen来解决瓶颈 ❖ 使物料控制目视化
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看板的益处
❖ 显示存储和发送地点 ❖ 显示标准数量和容器类型 ❖ 显示运输方式和频次 ❖ 看板计划板显示生产状况 ❖ 使人们致力于标准化工作
架填满. ❖ 供应商根据销售情况补充新的货品 ❖ 没有地方来放置过量的货品 ❖ 很多物品是易腐烂的(例如牛奶等)
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在我们的工厂里
❖ 把物品看作是易腐烂的 ❖ 控制批量的数量,以有助于对需求进行快速反应 ❖ 下一道工位只从上一道工位拿他所需要的产品 ❖ 每道工位应有给定的WIP数量,当WIP到达给定的限度
高质量 ❖ 最少的库存和空间 ❖ 配合客户的需要(客户一次购买一辆汽车,我们一次只
生产一个产品) ❖ 最大利用劳动力(如果线平衡) ❖ 最大的产出(如果线平衡)
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我们可以实施一物流吗?
❖ 这取决于产品,工艺,客户和供应商的位置 ❖ 零件的质量能保证吗? ❖ 最低的装配成本不一定总成本是最低 ❖ 一物流导致更高频次的运送和发运 ❖ 如果线是不平衡的,一些操作工将无事可干 ❖ 换线次数及换线速度如何? ❖ 底线:一物流是运作工厂最好的方法,在通常情况下尽可
❖ 这意味着... 平稳的生产计划 小批量 有能力的工艺过程
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运送的许可证
❖ 看板是向内部或外部供应商运送的许可证 ❖ 长期的计划信息在实施看板了之后仍然重要
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供应商看板的传递
❖ 近距离的供应商 如果发送的频次较高并且卡车是固定的,看板 卡可以由司机送给供应商(或电子方式)
❖ 远距离供应商 卡片放在客户处,利用传真发送定单(或电子方 式). 卡片可以放在物料上作收到物料之用.
看板. ❖ 条形码可以代替看板卡. ❖ 无论使用什么类型的看板,看板的规则是相同的.
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看板卡数量的计算
每日零件消耗量 供应商周期时间 库存地点的数量 最高的日常消耗倍数 容器容量 10× 2×1.25)/50=100
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Used on
Nissan Track I/B - RH
Part Name
Welded S/Assy I/B - RH
时,操作员应“无事可干”.
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成功实施看板的条件
❖ 平稳的生产环境 ❖ 快速换线QCO ❖ 稳定的设备(TPM) ❖ 5S ❖ 供应商保质保量的供货 ❖ 标准化工作
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看板的六个规则
1 在消耗工位, 只取走他需要的零件 2 只补充生产被下一道工位拿走的零件 3 不向下一道工位输送有缺陷的产品 4 没有看板就不生产或移动零件 5 看板必须贴在相对应的零件或料箱上 6 料箱中的零件应与看板相符
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目视管理-正常Vs.非正常情况
❖ 显示物料应存放在什么地点,数量是多少 ❖ 看板卡的信息与料车/料架上和卸货地点的标签
一致 ❖ 每个物品都有它放置的地点,并且每个物品都放
在它应放置的地点. ❖ 货架的空间和卸货区的大小表明应有多少物料
放在那里 ❖ 一旦指定的存储区域已满,不要再进行生产.
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目视管理-非正常情况
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目视管理
❖ 看板卡的颜色可以避免装配和物料运送的错 误
❖ 工位之间大量的库存是过程“不健康”的标 志
❖ 时间周期看板规划板显示生产区域的有序生 产情况
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目视管理-正常情况
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Lego Time!
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看板实施成功与否的检查表
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供应商发运方式的选择
❖ 固定的数量,不固定的运送周期 ❖ 固定的运送周期,不固定的运送数量
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供应商看板卡
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