肖河大桥防撞护栏施工技术交底一概述：本桥梁防撞护栏构造为钢筋混凝土构造。

护栏外侧形式底端下缘为底包边。

混凝土护栏每3-5米设立一道假缝，缝宽3mm,深20mm.在墩顶中心设立缝宽为10MM断缝。

二、桥梁防撞护栏施工环节：防撞护栏砼构造物施工环节可分为：1、施工测量放样；2、钢筋制作；3、钢筋安装；4、立模；5、断缝设立与护栏分节段施工；6、支承加固；7、砼拌和；8砼运送；9、砼浇筑；10、砼捣实；11、拆模；12、砼养护等，十二个环节进行。

详细施工环节陈述如下：1、施工测量放样：测量放样前，复核设计图中提供设计标高、并确认先后与否一致，能否与实际吻合。

经认真复核、确认无误后方可根据施工图纸提供设计尺寸进行施工放样。

放样前还应对沿线水准点高程进行联测，并调查旧路面高程，使其最后施工后产品与既有线型获得一致，并保证线条顺畅性、标高统一性。

并将外业测量成果上报监理工程师承认后，方可进行下道工序作业。

施工放样注意事项：（1）、护栏高程控制：测量标记点应固定，并规定沿桥纵向每间隔5M米设立一种测量控制点，标记点可设在护栏骨架钢筋顶端，可采用钢筋头点焊在骨架处并高出骨架顶部10CM。

一但标高测定后，就应在设计标高处用红油漆进行醒目的记，然后用拉线办法进行控制顶标高。

以此标记来设定立模顶标高。

梁体翼缘R 25.546.5R 2.5桥面铺装33模板尺条吊线锤模板支承示意图附注:1、本图比例为1:10。

2、本图尺寸除注明外余均以厘米计。

3、劲板处的眼孔直径为14MM。

4、拉杆直径为16MM，外套PVC管直径为20MM。

5、模板内部纵、横向劲板厚度为6MM，宽度为7CM。

6、模板周边纵、横向劲板厚度为8MM，宽度为7CM。

7、面板厚度为4MM，每块模板宽度为1.5M,并为整块模板。

8、模板加工好后应进行全面检查设计尺寸， 并要求堆放有序及对模板进行编号。

钢筋头内支承拉杆及PCV管方木条内支承带有下承托和上顶托的斜撑桥面沥青砼铺装层(厚8CM)桥面钢筋砼铺装层(厚10CM)底部水平支承件梁体翼缘内支点外支点花篮栏螺栓拉杆锚固钢板锚固钢筋模板检查示意图模板楔块②、钢筋截断及弯曲：所有钢筋截断及弯曲工作均应在工地加工厂工作台上完毕。

③、钢筋制作应按图纸所示形状进行弯曲加工成型，成型半成品钢筋应按不同规格分类堆放，并挂标记牌。

④、箍筋端部应按图纸规定设弯勾，并符合GB50162-92规定。

弯勾直线段长度，普通构造不不大于5d，（d为钢筋直径）。

B、钢筋固定：①、安设支承及固定钢筋和砼保护层垫块，砼垫块采用专用硬质胶塑垫，砼垫块布设可按底面和两个侧面进行布设，其垫块相邻间距不得不不大于1.2M。

②、所有钢筋应精确安顿，其间距、根数、长度以及钢筋搭接长度均应符合图纸规定和施工技术规范规定。

③、用于保证钢筋固定精确位置砼保护层垫块，采用厂家制作硬塑胶垫块进行保护，其形状大小视砼设计保护层厚度详细拟定。

同步应保证砼垫块在浇筑砼时不倾倒。

C、钢筋接头：①、钢筋接头点处不应设于最大应力处。

接头应交错排列。

②、钢筋接头解决办法，采用闪光对焊或电弧焊。

③、当采用电弧焊焊接热扎钢筋时，焊缝总长度：当单面焊时：搭接长度为10d，双面焊时：搭接长度为5d；焊缝宽度≥0.7d,焊缝深度≥0.3d.(d为被焊钢筋直径)。

④、绑扎搭接接头,带肋钢筋绑扎接头搭接长度，应取钢筋直径35倍。

3、钢筋安装：①、钢筋断料应采用切割机下料，钢筋半成品加工应在钢筋棚内加工完毕。

②、钢筋安装必要按设计图纸规定规定安装，其间距应符合设计规定，护栏内钢筋安装应保持垂直状态且互相之间均匀布置。

③、同步当图纸中有规定预埋件应提前预埋，下端埋深及上端外露均应满足设计尺寸。

钢筋间距可采用卷尺进行检查。

④、钢筋绑扎应按设计规定扎牢固，预埋筋需与其他钢筋应采用点焊进行牢固。

不得采用边浇砼边埋设钢筋。

必要提前点焊固结。

⑤、钢筋用铅丝绑扎处，应成梅花型布设，间距控制仅容许相隔一根钢筋距离。

铅丝头一端应朝模板内侧。

4、立模：①、模板采用组合钢模,厚度为5MM,每块模板长度为200CM。

纵向拼缝处应采粘贴止浆条进行止浆。

②、模板安装前应对模板自身几何尺寸进行检查，并进行试拼及编号。

支模前应采用手动砂轮对模板表面进行除锈及打磨光亮，并及时涂抹隔离剂。

安装时应挂线施工，保证立模时模板垂直度符合施工设计规范规定。

拼缝处规定上下、先后不得有错台，线条要顺直。

支撑要可靠。

保证在浇筑砼过程中不跑模，不变形。

③、死角处堵缝应严密,严密标志为不露光。

堵缝工作是一件不容忽视一项重要工作，从某种限度而言，堵缝工作好坏取决于构造物外观质量。

因而必要予以高度注重。

④、内侧模板支模前，在底端处外侧一方面浇筑一条宽为6CM砂浆标高带，模板安装顺序先外侧模后内侧模。

模板安装办法，采用自制固定架协作安装模板。

模板加固，模板内部上端支撑采用小木方条（规格为3*3CM）进行支撑、模板内部下端支撑采用钢筋头支撑，钢筋头支撑下料长度为50CM长；纵向支撑间距控制在不大于1.2 M之间。

拉杆采用光圆钢筋,直径为16MM,并两端车丝,车丝长度为10CM,拉杆处部采用直径为20MMPVC管进行护套，以便拉杆周转使用。

斜撑采用顶托加钢管和底托进行支撑,支点处可预先在梁板上适当位置进行种植眼孔,埋设螺杆实行，拉杆采用花蓝式螺栓进行联结。

最后通过撑拉结合将模板进行固定。

紧固模板应对称进行，同步规定斜撑与模板接触处不得因振捣砼而松动。

特别要注意各倒角处支模，合缝要严密不得有露光现象，露光处应贴止浆条进行堵缝。

模板安装完毕后应认真仔细检查，（检查内容有：模板自身刚度、强度与否满足施工规定，模板拼缝有无错台、线型与否顺直，几何尺寸、标高与否满足设计规定）。

线型控制可通过拉线办法进行检查，直至模板线型调至满足顺直规定为止。

⑤、端模模板：采用整块模板进行封端。

封端模板可采用钢模。

整体模板安装完毕后应再次复测顶面标高，并经现场技术员与监理工程师检查承认后，方可实行下道工序，即开盘浇筑砼。

⑥、断缝模板：采用硬质泡沫板进行填充，并在两侧加贴衬板，衬板两侧应采用点焊钢筋条作为支撑，使其在砼浇筑过程中不变形。

5、砼拌和①、砼拌和基本规定:防撞砼护栏标号为C30。

②、砼入模：砼入模可采用人工办法进行。

详细实行工办法：先在施工指定地点铺上一张铁皮，将砼灌车内砼倾至于铁皮上，此时人工可用铁铲将砼送入模内，在送砼入模时规定铁铲为反扣方式，以防止砼离析。

入模砼规定分层摊铺。

每次摊铺层厚不超过30CM。

6、砼浇筑与砼捣实：A、砼浇筑：①、浇筑砼前应对所有支撑、模板和钢筋预埋件应按图纸规定进行认真检查，特别应仔细检查模板拼缝和支撑状况，并清理干净模板内杂物，如施工过程中木屑、锯沫或其他杂质。

砼浇筑前应对模底梁板表面进行充分湿润。

②、砼入模采用先将砼输送车内料倾在一块事先准备好簿钢板上，然后采用人工用铁铣将砼送入至模内，并规定砼料要分层入模。

每层厚度不不不大于30CM，并逐级浇筑振捣密实砼。

③、用插入式振捣器振捣砼时，砼分层浇筑厚度不得不不大于30CM。

砼浇筑应持续进行，如因故必要间断，间隔时间应不大于前层砼初凝时间且能使砼有足够重塑时间。

④、模板内侧底端与梁面结合部应提前采用砂浆封堵。

浇筑砼过程中，振捣器使用应快插慢拔，尽量减少气泡产生和麻面。

砼振捣不适当过振以免引起表面翻砂，影响砼外观质量。

砼浇筑完毕后，应对内侧模表面进清洁解决。

在浇筑下一节段护栏砼时，应对上一节段砼进行遮盖，防止砼表面被污染。

⑤、浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板钢筋和钢筋预埋件等稳固状况，当发既有松动、变形、移位时，应及时解决。

⑥、砼初凝至达到拆模强度之前，模板不得受振动，伸出钢筋不得承受外力。

⑦、施工地点应保证有一部性能完好发电机，配合砼正常振捣浇筑。

⑧、对砼顶部表面操作应认真、仔细，收面次数必要按二次进行，初次收抹应在砼收汗迈进行，二次收面应保证砼表面光滑平顺。

B、砼捣实：①、基本规定：砼一经浇筑，应及时进行全面振捣，使之形成密实、均匀整体。

②、设备：工地上应配备工作性能良好备用振捣器，以便可随时替补。

③、砼振捣：砼振捣应在浇筑点和新砼面上进行，振捣器插入砼时要快，但拔出时速度要慢，以免产生空洞。

④、振捣器应垂直地插入砼内，并要插至前一层砼，以保证新砼与先浇砼结合良好，插进深度普通为50～100mm。

⑤、插入式振捣器移动间距不得超过有效半径1.5倍。

⑥、使用插入式振捣器时,应尽量避免与钢筋和预埋件相接触。

⑦、不能在模板内运用插入式振捣器使砼长距离流动或运送砼以导致砼离析。

⑧、砼振实标志是砼停止下沉，不再冒气泡、泛浆、表面呈平坦现象。

⑨、砼捣实后1.5h到24h之内，不得受到振动。

8、拆模：侧模拆模时间普通在砼浇筑后24小时后方可拆除外侧模，也即砼强度达到2.5Mpa后可拆除外侧模板.拆模时应特别应注意倒角处,尽量避免碰伤倒角，模板拆除后，模板堆放及安顿在附近处，便于二次转运至指定施工地点。

模板运至下个作业面时仍应按先前编号进行转运。

便于下道工序迅速安装模板。

拆除模板应及时清除模板上附着物、油污并重新涂抹隔离剂，若发现个别模板除锈不彻底应彻底重新除锈。

从模板自身硬件上保证外观质量，从而从本质上真正体现构造外观质量规定，使生产出来产品满足顾客规定。

9、砼养生：①：砼浇筑完后，等砼表面收浆及砼表面初凝后应对砼构件顶部进行保湿养护。

②：当砼强度达到2.5MP后,或浇筑砼时间达到24小时后可拆模,并及时对砼构件表面进行覆盖保湿养护。

③：覆盖采用棉粘或麻袋，麻袋或棉粘应提前打湿后再覆盖。

养护期内构件应保持湿润状态。

④：构件不得因养护不及时而导致砼构件初期收缩裂缝，因而砼初期养护必要由专人负责，洒水保湿养护时间应保持七天。

交底人：复核人：被交底人：日期：。