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第三节 精益生产的两大支柱
支柱二：自 働 化
定义Байду номын сангаас
自働化是当生产有问题时，设备或 生产线具有自动停止或作业员主 动使之停止的能力
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自働化生产
精益工具： 防错技术； 异常管理之安灯管理； ……
目标： 彻底解决问题； 产品“零缺陷”
赋予机器以人的智慧
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工具之一防错技术
一个世界500强的日用品生产商，在制造香皂的生产线上发现 会有没有香皂的空盒子从流水线上流入包装箱，造成客户投诉， 于是工厂立即为此成立一个team来解决这个问题，通过一系列 分析并请来专业人员对流水线进行改造，在最后一段流水线增 加了一个称重装置，并能自动将重量超出设定公差的包装盒剥 离流水线，经过一段时间的监视使用，最后成功关闭了该问题， 并做了Success story在整个集团中分享。
同时另一个做肥皂的乡镇企业也发生了同样的问题，空包装盒 流入包装箱，私人老板立马命令生产线班长解决此问题。那位 班长在生产线转了半天后，找来一台电扇，调整了一下距离流 水线的距离，风扇的风正好可以将空盒子吹下来，班长满意的 走了。
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第二部分 约束理论TOC （Theory of Constraint）
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工具一：拉动系统
“推”系统
计划与控制
工序1
工序2
工序3
目的是 完成生产计划
工序n
顾客
“拉”系统
计划与控制
工序1
工序2
信息流 物流
工序3 库存
目的是 满足下序需要
工序n
顾客
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推动式（Push System）：
根据某个时期的市场需求预测和在制品库存计算出计划生产的 数量。根据各工序的标准资料，确定生产的提前期，并从前面 的工序开始推动后面的工序，一步一步地生产出产品。
“先干干 看” “别怕 失败”
“自己的 事不要让 别人去替
你做” 《口头禅》
戴明环 TQM基础
詹姆斯沃麦克 LEAN
改变世界的机器
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第一节 精益生产的概要
精益生产产生过程中的人物
《改变世界的机器》 《精益思想》 《精益解决方案》
(1990)
(1996)
(2005)
James Womack Daniel Jones
制造产品？
制造利润？
企业运营的真正目的在于制造利润， 因此在企业的整个运营过程中，如何获 得最大的利润是企业运行的
头等大事！！！ 12
第二节 精益生产的思想及特征
利润是如何产生的？
获得利润的两大手法：
手法1： 降低成本
手法2： 增加营业额
通过改善消除浪费 提高附加价值实现
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第二节 精益生产的思想及特征 精益思想告诉我们
售价 售价
售价 = 成本 ＋ 利润
成本
①②
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第二节 精益生产的思想及特征
如何降低成本
成本的构成 成本一般有以下要素组成： 材料、人工、制造费用、消耗品、管理费用、设备、工资… …等
？
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第二节 精益生产的思想及特征
二、丰田生产方式的特征
彻底消除浪费
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第二节 精益生产的思想及特征
✓无附加价值的劳动
两大基础
顾客满意
精益工厂 员工满意
社会满意
质量 成本 交期 多品种 安全 意识
滚动计划与看板拉动
品质改善
准 柔性生产.U型线.多能工.
设备管理TPM
自
时
一个流生产.
标准作业与少人化. 働
化
生产同步化
工业工程
化
生产均衡化 彻底的6S活动
自动化 全员参与的改善提案活动
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第三节 精益生产的两大支柱
一、支柱一：JIT（准时化生产）
精益生产的目的： 彻底消除无效劳动和浪费、最大限度地为企业谋取经济效益
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第一节 精益生产的概要
手工生产方式
大批量生产方式 第一次革命
精益生产方式 第二次革命
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第一节 精益生产的概要
大量生产方式(MP)
丰田生产方式(TPS)
理念、思想、 技术体系
精益生产(LP)
✓1913年，亨利·福特建立了第一条汽 车流水生产线 ✓大规模地生产单一品种产品，降低成 本 ✓适用于单品种、稳定的市场需求
In the Quantity Needed
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3.看板的使用规则 （一）不合格件不交后工序 （二）后工序取件（需方到供方取件）
1、禁止不带传送看板和空容器来取件； 2、不能领取超过看板规定的数量； 3、领取工件时，须将看板系在装工件的容器 上。
（三）只生产后道工序领取的工件数量 1、超过看板规定的数量不生产； 2、按看板出现的顺序生产。
推动式方法的特点：
用超量的在制品保证生产不间断地进行，每个生产环节都规定
1 在制品定额和标准交接期。在制品管理被看成是组织均衡生产
的重要环节。
生产指令是生产作业计划。当预先安排的作业与实际需求脱节
2 的时候，就会出现一些无用或暂时不用的零件大量堆积，而一
些短缺零件又供不应求，迫使工人不得不连班加点赶急件，产 生一系列的无效劳动和浪费。
按预测或计划组织生产 各车间/各工序独立生产
超量、超前生产 制造周期长
拉动式生产
根据需求安排生产 后工序拉动前工序生产
准确的生产 制造周期短
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工具二、看板管理
1.看板的概念 看板是一种类似通知单的卡片，是传递信息或
指令的牌子、小票、信息卡和器具等。 其基本形式是一种长方形卡片，用塑料、金属
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一、约束理论的概念和发展过程
约束理论(Theory of constraints，TOC)是以色 列物理学家高德拉特（Eliyahum Goldratt）于 八十年代中期在他的最优生产技术基础上创立和 发展起来的。
最优生产技术 (Optimized Production Technology , OPT) 是由一组管理理念和规则组 成的理论体系，逐渐形成了一种面向增加产销率 而不是传统的面向减少成本的管理理论工具，并 且最终覆盖到企业管理的所有职能方面。
准时化定义
在必要的时间， 按必要的数量， 生产必要的产品
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第三节 精益生产的两大支柱
一、支柱一：JIT（准时化生产）
准时化生产
定义：在各生产工序所必要的零件恰好在必要的时刻、 以必要的数量送到生产线旁。
精益工具： 拉动系统； “看板”管理 ……
目标： 及时满足客户的要求； “零库存”
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4.看板的作用
（１）生产、搬运的指示信息 （什么零部件生产多少，向哪里搬运）
（２）目视管理的工具 （控制过量生产……...不做没有看板的东西） （判断生产进度的快慢……..根据剩余看板的张数）
（３）改善的工具 （生产过量，物料过多……..减少看板张数） （从后工序返回的看板张数不平均） ．．．未遵守均衡化原则 ．．．未遵守看板取放原则 ．．．停线过多等，由此可以发现问题进行改进。
精益生产与约束理论
1
第一部分 精益生产
第一节 精益生产方式概要 第二节 精益思想及其特征 第三节 精益生产的两大支柱
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第一节 精益生产的概要
精益生产： 是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充
分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地 为企业谋取经济效益的一种新型生产方式。 精：即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必 要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品） 益：即所有经营活动都要有益有效，具有经济性
TPS及其是如何发展起 来的、对欧美汽车生 产者的挑战
导入丰田生产方式所 必须的关键原则及可 遵从的行动步骤
把精益原则应用到消 费过程，供应者、员 工和消费者共建精益 解决方案
成功源于对核心过程 的卓越管理
卓越的过程管理可复 制
精益供应/精益消费结 合创造更大价值 7
三种生产方式的比较
产品特点
手工生产方式 完全按顾客要求
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二、TOC下企业目标和衡量标准
一个企业的最终目标是在现在、将来赚取更多 的利润。
TOC认为实现目标的三条途径
1、增加产销率（亦即有效产出） 2、减少库存 3、降低费用
PARTS
PARTS
PARTS
PARTS
PARTS
PARTS
PARTS
PARTS
PARTS
PART
PARTS
PARTS
PARTS
PARTS PARTS
PARTS
PARTS
需要什么就生产什么
PARTS PARTS PARTS
PARTS PARTS PARTS
PARTS PARTS PARTS
推动式生产
加 工 设 备 和 工 艺 通用 灵活 便宜
装备
分工与工作内容 粗略 丰富多样
操作工人
懂设计制造具有
高操作技艺
库存水平
高
大量生产方式 标准化品种单一
专用 高效 昂贵
细致 简单 重复 不需专门技能
高
精益生产方式
品种规格多样系 列化 柔性高 效率高
较粗 多技能 丰 富
低
制造成本
高
低
更低
产品质量
低
高
更高
权力与责任分配
浪费!!!
✓超额使用资源而产生 附加价值的劳动
浪费!!!
最小限度使用 资源而产生附 加价值的劳动
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第二节 精益生产的思想及特征
７大浪费
①制作过多的浪费
最大的浪费 ③加工的浪费
⑤库存的浪费