精益生产理论相关理论综述本篇论文目录导航：【题目】精益生产理论在仓储管理中的应用研究【绪论第二章】精益生产理论相关理论综述【第三章】瑞特公司的仓储管理现状分析【4.1 4.2】基于精益生产理论的拉动式库存控制策略【4.3 - 4.5】制定呆滞品处理的流程及应用效果【第五章】瑞特公司的仓储管理优化保障措施【结论/参考文献】瑞特企业仓储管理问题研究结论与参考文献第一章绪论1.1选题背景随着国家经济进入新常态，国民消费水平日益提高，促进着客户的消费需求，客户对个性化商品的需求变得尤为强烈。
企业在市场竞争激烈和客户要求不断提高的大环境下，如何既能保持在众多竞争对手的竞争下健康平稳的发展，又能满足客户对产品个性化的需求，这是企业必须要解决的当务之急。
随着生产领域的理论研究越发成熟，国内企业开始意识到由简单机械和大量劳动力支撑的粗放型制造企业，需要转型成以信息化和精益化管理为基础的集约型企业，作为使日本汽车制造企业迅速发展的精益生产理论受到了国内制造型企业的竞相引进，但是引入后的实施效果远远达不到企业所希望的效果。
精益生产方式是以消除浪费和持续改进为指导思想，激发员工主观能动性对工作流程持续改进，按照客户需求进行拉动式生产，使企业在库存成本最低的水平下高效运行的生产管理模式。
瑞特公司的仓储管理的实际情况较为适合运用精益生产的思想进行优化，但在市场需求不稳定的环境下，如何能既持有物料库存来保证生产的正常运行，又能降低库存数量、控制库存成本维持在较低水平便具有尤为重要的研究意义。
仓储在企业的供应、生产、销售这些环节中起到基础支撑的作用。
物料是否齐备，使用时的质量情况直接影响到公司的生产活动。
但是传统的制造型企业的管理者，重视的是企业的生产能力和销售情况，往往忽略了仓储环节的管理。
因为企业会针对运行中发生的紧急情况持有库存，就使管理者忽视了被库存掩盖起来的计划和控制过程中的问题，同时需要企业投入更多的物料保管费用、基础设施建设费用来维持企业生产系统的运行。
所以科学化的仓储管理能最大限度的降低库存量，提高计划的准确性，更好的应对客户的个性化需求。
1.2国内外研究现状1.2.1精益生产理论的研究现状目前，全世界在生产管理上有众多的理论与思想，最为经典且有效的当属精益生产理论。
该理论研究较为成熟，在国内外的企业中也有不少的实践与检验，对企业带来的改变也是巨大的。
我国的制造型企业正在转型期，深入研究精益生产理论的核心并结合我国实际的国情，能帮助企业更快的度过转型期，提高经济效益。
国外对精益生产的理论研究较早，对精益生产的概念、精益生产的模型、以及实际应用都有较为全面的研究。
二十世纪九十年代，世界经济处在加速发展的阶段，各种原材料价格不断升高，消费者的个性化需求也不断提高，这对各国制造型企业产生了困扰。
但是唯独日本的汽车制造业表现强势，几乎称霸全球的汽车领域，以美国为首的学者开始对这一现象开始研究。
美国麻省理工的James P. Womack教授等多位学者，耗费五年的时间对全球90多家汽车制造型企业进行了数据对比分析，总结出了日本丰田公司的生产模式，正式将该模式命名为精益生产。
并提出真正过剩的是缺乏竞争力的大量生产方式的生产能力，而具有竞争力的精益生产方式的生产能力是严重缺乏的[1].在此基础上，他们深入研究并出版了《Lean Thinking》，不光把精益生产的理论局限于制造型企业，将其提升到了精益企业，将企业活动作为精益生产理论的延伸，从企业内部的管理层面消除多余的流程，减少浪费，从而创造财富[2].T. Melton将精益生产的重新定义，他将精益生产定义为一种变革，是为了消除企业浪费，提高企业管理水平，这个论点的提出使精益生产理论变得更加灵活[3].在过去的二十年，日本企业运用JIT生产的成功已经吸引了大量学者的注意力。
Mehta等人提出，全世界范围的激烈竞争、消费者对个性化产品的需求、消费者在指定地方进行全部交易的定性需求、市场营销和经济问题等，迫使许多企业采用JIT或者精益生产的理论。
目前，在印度约150家公司在汽车行业使用精益生产，但它的应用还未渗透到其他领域[4].Saboo教授等人提出，尽管有证据表明，在印度的众多制造企业纷纷采用了精益生产实践和精益改进方法，但通过几项研究结果，他们认为精益生产的应用效果是微弱的或者还没有完全成功。
应用传统精益模式的企业将近三分之二是以失败告终，只有16.67%的企业成功的运行但持续时间少于12个月[5].Benton和Shin 提到无法成功复制精益生产模式的主要问题是文化差异、工人和环境因素。
事实上，他们列出了丰田生产系统不适合在全球制造企业推广的原因，包括文化差异、地理分散的供应商和不同的管理风格等[6].随着精益生产理论的不断深入研究，更多的专家和学者将注意力放到了模型的建立研究上。
Martinez-Jurado和Moyano-Fuentes开发了一种精益生产的模型，这个模型中包涵检测因子和这些因子之间的相关关系[7].Gopinath和Freiheit提出了关于生产过程中浪费的关系模型，可以用来获得精益系统内不同浪费之间的帕累托最优系数与浪费依赖度[8].Chung开发了一种补充性策略，对变质物资的库存按其价值依赖性和激励依赖性进行处理的模型。
变质库存的总收入模型要考虑的因素有定价、折扣、JIT交货策略和供应商未来价格的上浮[9].Weng等人针对混合型商店的JIT生产和使用计算机模拟比较企业调配规则的性能，并结合路径选择策略和调配规则提出了一些动态路由路径选择策略[10].精益生产理论是为了提高企业效率，减少浪费与不合格品的出现，因此学者们也在研究企业如何更好地应用精益生产理论。
Vienazindiene和Ciarniene认为，精益生产是将物资区分为各生产环节多余的材料，还是为最终客户创造价值的材料的一种生产实践，比如浪费[11].Sunjka和Murphy提出精益生产是体现企业内部严谨的制度支持和推动创造核心价值的实践策略，最能体现出公司管理系统的整体视野[12].Longoni等人认为精益生产理论及其相关的理论实践，通常被认为是在运营管理领域的最佳实践策略。
但是值得管理者着重注意的是，施行精益生产理论并不是不考虑人的因素，如果不考虑人的因素反而会影响生产成果[13].Ghosh提出精益生产是一个多维结构，其研究结果表明，大约80%的企业已经实现精益生产的多个方面，例如：关注客户的需求、拉动式生产系统、减少安装时间、全面生产维护、供应商表现、控制统计过程、跨部门解决问题。
JIT是致力于在每一个级别的操作中持续改进，将浪费在各级别的操作中消灭。
其应该被视为按照整体管理实践的顺序在整个组织内运用[14].Thun等人的研究成果是JIT是通过无数次着名的实践得到的，例如看板管理、规定操作时间和技术全面的工人[15].我国学者开始研究精益生产理论是在二十世纪九十年代。
一批学者是在国外研究的基础上，提出了精益生产的概念，管理方式等理念。
冯云翔在国内最先提及精益生产理论，他参考日本丰田生产体系并结合当时中国制造业的流水线制造模式，提出适合中国实际情况的精益生产方式，将生产体系内的组织结构、生产流程、生产线的布局和运行方式等进行改造优化，改造成以满足客户需求为核心的生产方式[16].随后，魏大鹏分析JIT生产模式进一步的解释了精益生产，提出了“在适当的时候，按适当的数量，生产适当的产品”的基本内涵[17].齐二石重点解释了丰田生产方式（TPS），认为TPS的理论框架是以降低企业成本，提高企业效率和质量，满足客户需求为目标；以准时化生产和人员自觉化为支柱；以改善为基础构成的。
还提出了中国企业推行丰田生产方式的途径与策略[18].孔杰界定“全面精益管理”的概念时，强调精益思想的本源是剔出浪费和精益哲学在管理实践中的系统性和准确性的新理念，在诠释“全面精益管理”的概念时从观念、观察视角、管理对象和理论基础等四个层次进行了较为全面的论述[19].现在代表着中国制造水平的生产企业，如格力、海尔、华为和吉利等企业，这些企业在精益生产研究上面有所投入，将精益生产理论和实际生产情况相结合形成具有中国特色的生产方式，获得了不同程度的经济效益。
1.2.2拉动式库存管理的研究现状拉动式库存管理是指按照物料的实际消耗来触发物料的采购计划，当盘点物料的库存量低于设定值时，发出采购计划。
这种管理方式操作简单，通过历史数据的计算得到触发补货的数量。
主要方法有看板管理、再订货点和最大最小值法。
李玉华提出精益生产中的看板管理是将“看板”认定为传达反馈信息、生产信息的工具，是对生产过程中各环节进行控制的信息系统[20].杜战其通过分析精益生产过程中看板的机能和类型，对各类看板的具体使用方法进行了深入研究与分析[21].翟光明通过研究生产制造型企业，分析得出看板管理与零库存之间的关系[22].基于经济订货批量的最小-最大值方法是对传统经济批量模型的一种完善。
刘泰松提出当产品的总供货率小于或等于最小值时，就应考虑再订购该产品，经济订货批量（EOQ）是用于确定订购量，并结合最小值为产品设置最大值的方式[23].卢建华通过分析生产提前期与存货需求两个变量，用经济订货批量模型求解出再订货点（ROP），找出解决再订货时间问题的方法[24].1.3论文研究的主要内容本文从精益生产的相关理论和仓储管理的概念作为切入点，在瑞特公司实施精益生产改进的过程中，对仓储管理方面存在的问题进行分析与研究，并结合公司实际情况提出可行性优化方案。
第一章：绪论。
介绍了本文的研究背景、简述了国内外精益生产理论的发展和现状，点明了论文研究的目的及意义，总结了论文的主要框架结构。
第二章：相关理论综述。
本章先对精益生产理论进行了介绍，再介绍了仓储管理理论，最后提出了精益生产理论的思想在仓储管理中的应用研究。
第三章：瑞特公司的仓储管理现状分析。
首先分析了中国太阳能热水器行业现状和瑞特公司的基本情况；其次对瑞特公司的仓储管理进行了分析，提出了瑞特公司在仓储管理中存在的问题；最后，分析这些问题的成因。
第四章：瑞特公司的仓储优化方案构建。
首先将物料重新进行ABC分类，把物料区分出来，根据各类物料的特点制定以精益生产理论作为指导思想的拉动式库存控制策略，包括再订货点法、最大-最小值法、JIT采购等库存控制策略，并引入实例进行分析。
其次，优化了推动式库存控制策略。
最后制定呆滞品处理的流程。
第五章：瑞特公司的仓储管理优化保障措施。
从经济效益、管理制度、组织体系三个方面提出了仓储管理优化的保障措施。