新增验证/确认的计划
1.目的：
随着安全生产的需要，为使设备更好的服务于安全生产，同时进一步推进降耗工作和设备管理现代化工作，依靠技术进步提高装备水平，选用新设备、新技术，提高设备综合效益，将根据设备的使用情况，有计划的逐步对其更新改造，使之达到标准化建设的要求。

2.范围：
适用于本公司的新增验证/确认工作。

3.职责：
1、编制年度新增设备设施、设备维修或工艺变更更新计划，并组织实施验证确认。

2、筹集所需更新设备的资金，并建立专款帐户和专款使用情况记录；做到专款专用。

3、每月组织一次设备更新工作进展情况专题会议，总结上一阶段工作，布置下一阶段工作任务。

4、对于国家明令淘汰禁止使用的设备必须立即更换。

4.程序：
4.1具体要求：
1、各更新改造项目负责人接到通知后，组织有关技术人员到现场核实按期落实改造更新项目，并验证确认。

2、设备进行大的维修，由技术经理进行设备检查评估，报告技术总监，并新增验证确认。

3、设备更新改造的原则是用技术性能先进的设备更换技术性能落后的设备，或无法修复改造的设备。

4.2新增设备验证要求
设备更新就是用新的设备更换失去使用价值的老设备。

通过设番更新使设备安全、高效、技术先进，更好地发挥功能。

决定设备是否更新主要考虑下面三个寿命因素：
（1）物质寿命设备安装投入使用后，由于使用磨损及水份、阳光、空气等的侵蚀作用形成老化，性能衰退，不能继续正常使用，行将报废。

（2）经济寿命设备物质寿命后期，运行效率降低，运行故障增多，运行和修理费用大大增加，投入产出关系恶化，设备使用经济效益降低，靠增加维持费用延长设备物质寿命，经济寿命即到极限。

（3）技术寿命由于科学技术的发展，更先进、更高效、运行维护更简便、费用低廉的设备出现而使旧的性能落后的设备被淘汰，用技术先进、安全可靠、质量好、效率高的新型设备替换物质寿命尚未终结的设备是正常合理的。

根据以上三点原因分析出需要设备更新的，先根据相关设备报废的章节规定执行，然后由项目处向技术总监提交申报，经总经理批准后方可配置新设备。

4.3新增设备维修验证要求
准时化生产管理要求故障率最低。

第1，要做好预防维修，还要对设备存在的缺陷进行改进；第2，改进设备的维修方法，提高设备可靠性能，这是降低故障率的重要手段；第3，改进维修工具等。

具体做法是：
（1）改进零部件材质，重点是对那些易损件，提高零部件的使用寿命。

（2）改进零部件结构、尺寸，提高其载荷能力。

（3）对设计不合理的部件进行重新安排，以利于维修。

（4）采用先进的修复方式，现场修复，节约时间。

（5）采用新材料、新工艺、新技术，提高设备的运转性能。

（6）对设备故障发生的时间、现象、原因、所需工时、停台时间等，做好记录并做成分析表。

通过分析，找出故障的次数、间隔时间长短、维修工作量的大小，对影响生产的设备和部件，要重点监控，并作为维修保养的重要对象，以保证生产过程中机器设备故障率最低。

4.4新增工艺变更验证要求
（1）设计和工艺更改，不得降低产品质量标准，不得违背有关国家标准和企业标准；
（2）若变更涉及其他工艺的变更时，应同时进行相应的变更；
（3）工艺变更时，应考虑以下因素：
1.己制品和在制品的数量；
2.配套工艺装备的适用性；
3.外购物资的库存和供应情况。

5.新增完成情况统计表。