生产运作管理的目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和/或提供满意服务生产运作管理的内容：1、生产运作战略2、生产运作系统设计3、生产运作系统计划与控制4、生产运作系统的改进。

生产管理的内容：1、生产系统的设计。

包括产品的选择与设计、生产设施的定点与布置以及工作设计等。

2、生产系统的运行。

主要涉及生产计划、组织与控制。

生产管理的目的：高效、低耗、灵活、准时、质量生产运作管理的发展方向／趋势：1、从一个区域或国家走向全球化2、从基于价格、质量竞争走向基于时间竞争3、从竞争走向竞合4、从纵向一体化走向横向（虚拟）一体化5、重视生产运作策略6、从标准化（共性）走向个性化7、重视环境保护生产与运作职能的实质：在转换过程中发生价值增值。

5P人员、工厂、部件、制程、计划与控制生产管理：是指制造业生产领域的管理。

运作管理：是指将生产管理的概念及方法应用在服务业及其他行业。

生产与运作管理：是对生产与运作系统的设计、运行、维护、评价和改进过程的管理，包括对运营活动进行计划、组织和控制。

其核心是实现价值增值。

生产与运作管理的学科特征1、生产与运作管理是研究如何以更高的效率达到更好的效果，从而获得成功的学问。

2、现代的生产与运作管理研究不仅用于制造业，而且广泛用于服务业以及非营利组织。

3、服务业与制造业在很多方面是有差别的。

生产与运作管理的内容：1、生产与运作系统的设计2、生产与运作系统的运行3、生产与运作系统的维护4、生产与运作系统的评价与改进生产与运作系统的含义：是由人员和资源构成的，能将输入转化为输出的有机整体。

生产与运作系统的特征：1、是多功能的综合系统2、是劳动过程和价值增值过程的统一3、是物质系统和管理系统的结合生产与运作系统构成：1、结构要素——硬件要素，是物质基础2、非结构要素——软件要素，是支持和保证3、两类要素的关系：硬件要素决定系统的结构形式；软件要素决定系统的运行机制；两类要素必须相互匹配，要不断进行动态调整。

生产与运作系统结构生产与运作管理的发展趋势1、准时化生产方式2、全面质量管理3、业务流程再造4、供应链管理5、服务质量感知6、电子商务产品生命周期对生产运作战略的要求生产与运作竞争力重要来自：时间、质量、成本、柔性生产与运作竞争的重点：成本、质量、交货速、交货可靠性、处理需求的变化、弹性与新产品引入速度，其他与具体产品相关的标准生产运作战略含义：是企业根据所选的目标市场和产品特点来构建其生产运作系统时所遵循的指导思想，以及在这种指导思想下确定的一系列决策规划。

生产运作战略特点：贡献性、一致性、操作性生产运作战略的作用：1、生产运作战略对保证企业生产运作系统的有效性是至关重要的，2、生产运作战略作为职能级的战略，担负着支持部门（或产品)战略的作用，能够提供市场竞争优势的保障。

设施选址的概念：运用科学的方法决定设施的位置，使之与企业的整体经营运作系统有机结合，以便有效经济地达到企业的经营目的。

它包括选址与定位两个层面的内容。

设施选址的重要性：1、长期责任2、影响诸多方面：投资、运作成本、税收、员工对设施建成后的设施布置以及投产后的生产经营费用、产品、服务质量以及成本都有极大而长久的影响。

特别是随着经济全球化的发展,选址问题更受到人们的重视。

因为全球化的一个重要特征是制造活动从集中式到分布式的转变，人们面对的不再是一个单一的工厂选址，而是由不同工厂及市场构成的制造网络的选址问题。

设施选址的影响因素：1、选择地区时的主要影响因素：区域因素、原材料的位置、市场的位置、劳动力因素、社区因素、其他2、选择具体位置时的影响因素：土地、设施、环境／交通、法律影响海外选址的因素生产运作系统设置的类型：1、对象专业化布置(产品原则): 按加工对象组织2、工艺专业化布置: 按生产运作的工艺特点组织3、混合原则：在工艺原则基础上,局部采用对象原则；在对象原则基础上,局部采用工艺原则。

4、固定布置：加工对象流动，人员、设备等流动成组技术（单元式）规划：成组技术规划是将不同的机器分成许多单元来生产具有相同形状和工艺要求的产品。

其总目标是从工艺专业化类型的生产中获得产品规划的优点，其优点包括：1、更好的人际关系。

工人可组成小团体来完成整个作业。

2、提高操作技能。

在一个有限的生产周期内，工人只生产有限数量的部件，重复程度高，有利于工人快速学习和熟练掌握生产技能。

3、减少在制品库存和物料运输。

一个工作单元完成几个生产步骤，可以减少部件在整个车间的运输。

4、缩短生产调整时间。

加工产品的减少意味着工具种类的减少，可以加快工具更换的速度。

成组技术规划的开发步骤1、确定零部件组的主要物料流动类型，以此作为工艺规划或者调整的基础。

2、将机器和工艺分组，组成不同的工作单元。

对于无法分组的部件和设备都放在“剩余单元”中。

生产与运作计划的内容1、生产大纲（综合计划）主要是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业的产出内容、产出量、劳动力水平、库存等问题所做的决策性描述。

（主要是生产计划指标的确定）2、主生产计划：主要是确定每一具体的产品在每一具体时间段内的生产数量。

包括进行商品出产进度安排等。

3、物料需求计划（）主生产计划确定后，要依靠物料需求计划保证主生产计划所规定的最终产品所需的全部物料及其它资源的及时供应。

是计算机应用于生产运作管理的结果。

随着信息技术的发展与管理水平的不断提高，经历了由简单到复杂，由低级到高级的不断提升的过程，逐渐由最初基本的到闭环再发展到现在的和系统。

生产与运作计划策略：追赶策略、均衡策略、混合策略三种基本策略 :1、追赶策略：当需求变动时，调整劳动力或工作时间，使产量与订货一致；2、均衡策略：用浮动的库存或调整销售量来保持稳定的产出率；3、混合策略：多种策略的组合。

确定生产与运作计划指标的原则“以销定产，以产促销”。

（1）以销定产策略：按照市场需求制定生产运作计划指标并组织生产，按期、按质、按量、按品种向市场提供所需产品或劳务。

（2）以产促销策略：在满足市场需求的前提下，根据企业生产技术特点，生产既符合专业方向又有一定创新的产品和服务，以生产促进销售。

物料需求计划（）按时间段确定物料的相关需求的方法，即物料需求计划。

独立需求（）是指物料的需求与其他任何物料的需求无直接关系。

独立需求取决于外部市场环境。

相关需求（）也称为非独立需求，是指对组件的需求（）。

这种需求取决于对最终物料的需求。

例如：汽车公司－汽车－车轮概述从预定日期开始，把产成品特定数量的生产计划向后转换成组合零件与原材料需求，用生产提前期及其他信息决定何时订货以及订多少货。

是一种存货控制方法，也是一种时间进度安排方法。

始于最终商品的时间进度安排，再由它转换为特定时间生产产成品所需的部件、组件及原材料的时间进度安排，它主要回答三各问题：需要什么？需要多少？何时需要？的基本原理基本思想：围绕非独立需求的物料,按需准时生产.特点：1、反工艺顺序——后向拉动式2、围绕物料，以销定产3、准时——上下工序间保持服务关系，不提前完工，不延迟主要输入内容：1、总进度计划2、物料清单3、存货记录主要输出内容1、订货计划时间安排。

订货免除. 变更2、业绩控制报告.。

计划报告、例外报告3、存货处理的输入：总进度计划、物料清单、存货记录文件1、总进度计划：也指主生产进度计划，主要表明生产哪些最终产品，何时需要，以及以什么数量等。

2、物料清单：是一张列表，包含着生产每单位产品所需要的所有部件. 组件. 零件与原材料等。

3、存货记录文件：总进度计划的近期往往以周表示，而远期则以月或季代表。

的优点：1、在产品存货水平低。

2、能够追溯物料需求。

3、能够根据给定总进度计划估计生产能力需求。

4、生产时间的分配方法。

的采用条件：1、计算机及必备软件。

2、准确及时（a、总进度计划 b、物料清单c、存货纪录）3、完整的文件数据。

制造资源计划（Ⅱ）( ，称为Ⅱ)是指以物料需求计划为核心的闭环生产计划与控制系统，它将的信息共享程度扩大，使生产、销售、财务、采购、工程紧密结合在一起，共享有关数据，组成了一个全面生产管理的集成优化模式，即制造资源计划。

、、Ⅱ的比较与Ⅱ的关系20世纪80年代初，物料需求计划扩展成了一个范围更广阔的对制造业企业资源进行计划与安排的方法。

这种扩展方法被称为Ⅱ，指的是制造资源计划。

它没有替换，它所表示的只是扩展生产资源范围，营销和财务是与制造计划互相影响的两个最引人注目的区域。

物料需求计划（）是整个过程的核心与Ⅱ相比，除了包括和加强了Ⅱ各种功能之外，更加面向全球市场，功能更为强大，所管理的企业资源更多，支持混合式生产方式，管理覆盖面更宽，并涉及了企业供应链管理，从企业全局角度进行经营与生产计划，是制造企业的综合集成经营系统。

所采用的计算机技术也更加先进，形成了集成化的企业管理软件系统。

的理念（）是公司1990年初提出的一个概念，它通过一系列的功能标准来界定系统的。

1、超越Ⅱ范围的集成功能2、支持混合方式的制造环境3、支持开放的客户机/服务器计算环境等将企业的业务流程看作是一个在全社会范围内紧密连接的供应链，包括供应商、制造工厂、分销网络和客户等。

实施的5“P”1、业务流程改造2、人力资源和组织3、业务行为规范4、信息产品支持5、选择合作伙伴成功实施的关键因素1、高层领导的重视与直接支持；2、不能把实施当作纯技术问题，它涉及企业的方方面面，尤其涉及到管理思想、模式的变革；3、重视系统分析，无论是购买还是自行开发，都必须认真进行系统分析，使实施的真正切合企业实际；4、加强基础管理工作，特别是要保证有一套完整准确的基础数据：、工艺路线、定额、工作中心数据等；5、真正作到管理上的集成：理顺业务流程、明确有关管理人员在中的作用；6、加强培训工作：思想的培训、系统功能与操作培训、计算机基础知识培训等。

质量：产品、过程或服务满足规定、潜在要求（或需要）的特征和特性的总和。

包括产品本身质量、工作（服务）质量及过程（工序）质量。

适用性就是产品和服务满足顾客需求的程度。

质量管理的八大原则1、顾客为关注焦点2、若干事实的决策方案3、与供方互利的关系4、领导作用5、全员参与6、过程方法7、管理的系统方法8、持续改进质量的决定因素1、设计质量（1）设计阶段时达到最终质量水平的起点。

（2）最终设计必须把顾客的要求、生产和服务的能力、安全性和可靠性、成本以及其他类似的因素考虑在内。

2、质量符合设计的程度3、便于使用4、售后服务质量管理的内容1、制定质量方针和目标：质量方针是工作指南，质量目标是预期成果2、建立质量体系：是实施质量管理所需的组织、持续、过程和资源的整合3、开展质量控制和质量保证活动：质量控制是为满足质量要求所采取的作业技术和活动；质量保证是企业在质量方面为用户提供的担保。