煤制氢耐硫变换工艺简解
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废锅的作用及结构
废锅是较大的U型管式换热器，同时产生大量的 蒸汽，通过调节废锅压力来调节与变换气换热量 的大小，控制好废锅液位 废锅中Cl-≤300mg／L，碱度：3—10mg, PH值：10—12
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废锅开车
1.检查关闭锅炉出口蒸汽阀,排污导淋阀,废锅放空 阀打开. 2.打开锅炉给水进废锅阀组,给废锅建立液位至正 常范围. 3.耕具生产需要适当开废锅工艺出口阀,同时适当 关工艺气付线. 4.关闭废锅放空阀,观察废锅压力至工作压力后打 开蒸汽出口阀组.的触媒粉碎，结皮，烧结 工艺气H2S浓度降低等原因而导致的 触媒反硫化而失活活性组分流失 因毒物的带入而使触媒中毒 因杂物堵塞微孔或高温烧结等原因导致的 触媒比表面积降低 因触媒长期在较高瘟下使用而导致的低温活性下降
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硫化机理
CoO+H2S=CoS+H2O MoO3+2H2S+H2=MoS2+3H2O CS2+4H2=2H2S+CH4 COS+H2O=H2S+CO2
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硫化过程中不正常的情况处理
1.床层温升缓慢 半水煤气量或N2量过高,入口温度控制较低,可通过提高 入口温度来进行调节. 2.升温硫化注意事项 a.升温硫化过程中应保持床层温度平稳上升,不可操之过 急,忙于调节造成超温 b.及时排放冷凝水,防止带入催化剂床层,影响催化剂的强 度及活性. c.硫化期间要始终保持H210%左右,以保证S加入后有足 够地氢解. d.S的加入量一次不可太多,应采取多次少量的原则加入, 防止超温
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汽提塔作用
主要汽提第四水分离器脱出的NH3,用低压 蒸汽汽提，并回收利用热量
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四、升温硫化及硫化理
升温
1、升温气体在HV2110放空 2、引N2对变换炉催化剂进行氮气升温,升温时控 制压力在2.0MPa,升温氮气流量1000016000Nm3/hr温时严格控制速率≤50℃/hr 3、当床层温度升至110-120℃时,恒温3-4hr以释 放催化剂内吸附水,拉平床温.此阶段各导淋及分离 器应加强排水 4、当床层温度升至200-220℃时恒温约4hr,拉平 炉床层温度.
原料气带水，压力波动等各种因素造 成的触媒粉化，结皮 床层超温等因素造成的触媒烧结 原料气中粉尘等杂质阻塞触媒表明 触媒分布不均匀，气流偏流 生产负荷过重
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导致触媒失活的因素
水煤气带水带氧等各种原因造成的触媒粉碎，结 皮，烧结 工艺气H2S浓度降低等原因而导致的 触媒反硫化 而失活 活性组分流失 因毒物的带入而使触媒中毒 因杂物堵塞微孔或高温烧结等原因导致的 触媒比 表面积降低 因触媒长期在较高瘟下使用而导致的低温活性下 降
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反硫化及防止
MoS2+2H2O=MoO2+2H2S —Q CoS+H2O=CoO+H2S —Q 影响因素有：水气比，床层温度，工艺气中H2S 浓度 较低的水气比，较低的床层温度，较高的H2S浓 度有利于抑制反硫化反应的发生
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导致变换炉阻力增大因素
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变换系统的几种腐蚀
介质腐蚀 应力腐蚀 冲刷腐蚀 露点腐蚀 防H2蚀可采用CrMo合金钢 酸性腐蚀可用不锈钢 冲刷腐蚀采用厚壁碳钢
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思考题
1.变换系统的几种腐蚀？有何措施？ 答：介质腐蚀.应力腐蚀.冲刷腐蚀.露点腐蚀 措施：防H2蚀可采用CrMo合金钢，酸性腐蚀可用不锈钢，冲刷腐蚀采用厚 壁碳钢。 2.导致变换炉阻力增大因素
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硫化
1、硫化开始时床层温度在200-220℃范围 2、根据煤气外管的压力确定硫化时的系统 压力,同时把N２量加至最大. 3、配入工业气在10%左右,煤气量为 5200Nm3/h左右 4、硫化过程入口温度应维持在200-250℃, 硫化末期不得超过300℃,床层温度不得高 于400℃.