坤天自动化系统有限公司变换岗位操作规程
1、变换岗位的任务和意义:
把气化工序送来的经洗涤塔洗涤冷却后合格的粗煤气送入变换工段，经部分
/CO≈2.0～2.1的变换气，耐硫变换，与未参加变换的粗煤气混合得到有效气H
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同时回收部分变换反应热,副产低压蒸汽、预热锅炉给水及脱盐水等物料。
本岗位的主要任务：负责本工段所属动静设备的开停、置换、正常运转、日常维护保养和有关设备的试车及配合检修等，保证设备处于完好状态，确保本工序正常稳定生产。
2、变换岗位工艺流程概述：
来自气化工序的粗煤气( 230℃左右，汽气比约1.5)经1#气液分离器(V1501)分离掉气体中夹带的水分后，约56％的粗煤气进入粗煤气预热器(E1501)，被变换炉(R1501)出来的经蒸汽过热器(E1502)预冷后的变换气预热至280℃，进入变换炉（R1501）进行耐硫变换，变换炉温度控制在 435℃，出变换炉的变换气(温度435℃)经蒸汽过热器(E1502)将2.5Mpa蒸汽由230℃过热至390℃，变换气温度降至400℃，再经粗煤气预热器(E1501) 预热粗煤气回收热量后，温度降至350℃，与未参加变换的粗煤气混合后进入1#低压蒸汽发生器(E1503)，副产1.3MPa低压蒸汽，变换气温度降为220℃，经2#气液分离器(V1502)分离出冷凝液后，进入2#低压蒸汽发生器(E1504) 副产0.7MPa低压蒸汽，变换气温度降为190℃，经3#气液分离器（V1503）分离掉工艺冷凝液后，进入3#低压蒸汽发生器（E1505），副产0.35MPa低压蒸汽，温度进一步降低至170℃，经5#气液分离器（V1505）分离掉工艺冷凝液，进入蒸汽凝液预热器（E1510），将从713工段来的95℃透平凝液预热至140℃，变换气温度降至136.28℃；再经6#气液分离器（V1506）分离掉工艺冷凝液，进入2#脱盐水预热器（E1506）预热来自1#脱盐水预热器（E1508）的脱盐水，温度降至70℃，最后在水冷器（E1509）用循
，环冷却水冷却至40℃左右，在4＃气液分离器（V1504）顶部用冷密封水洗去NH
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分离掉工艺冷凝液后变换气送入低温甲醇洗工段。
1＃气液分离器（V1501）和2＃气液分离器（V1502）分离出来的冷凝液，与3＃气液分离器（V1503）分离出来的高温工艺冷凝液汇合后，温度约为 210℃，其中大部分经过工艺冷凝液泵（P1501）加压后送至气化工段洗涤塔（T1301）使用，一小部分与 5＃、6＃气液分离器（V1505、V1506）分离出来的冷凝液（温度约为100℃）一并进入汽提塔（T1501）上部进行汽提。
4＃气液分离器（V1504）分离出来的低温冷凝液40℃在E1507换热器同汽
提塔（T1501）顶部出口酸性气体（温度约为120℃）换热后（温度约为80℃）进入汽提塔（T1501）上部，在汽提塔内用高压闪蒸气和蒸汽作为汽提气汽提出
溶解在冷凝液中的H
2、H
2
S、NH
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，合称为酸性气。
汽提塔顶出口酸性气进入低温
冷凝液预热器（E1507）将4＃气液分离器（V1504）分离出来的低温冷凝液预热后，温度降为100℃，进入1＃脱盐水预热器（E1508），同脱盐水站来的冷脱盐水换热后，温度降为70℃，同时将冷脱盐水从20℃预热至50℃，再进入酸性气分离器（V1507）进行气液分离。
酸性气分离器（V1507）分离出来的酸性气体送至火炬燃烧。
底部分离出来的低温冷凝液经低温冷凝液泵（P1503）加压后送至煤浆制备工段制浆水槽循环使用。
汽提塔塔底冷凝液其中一部分经气化高温热水器给水泵（P1502）加压后送至灰水处理工段气化高温热水器（V1401）和高温热水器（V1402）做塔盘喷淋水用，另一部分汽提塔塔底冷凝液经脱氧槽给水泵（P1504）加压后送至灰水处理工段的除氧器（V1411）用作灰水补充水。
PDI15003用来监测变换炉的阻力，为防止原料预热器E1501管、壳程之间压差太大，损坏粗煤气预热器E1501波纹管，在管、壳程进出口管线上设计了爆破板，当压差高于0.98MPa时，爆破板破裂。
冷凝液流程:空分抽凝式汽轮机（空压机）与合成凝汽式汽轮机（制冷压缩机）、甲醇压缩机来的1.2Mpa，50℃蒸汽冷凝液经甲醇冷凝液预热器预热至95℃，1.15Mpa，后经705变换蒸汽冷凝液预热器E1510预热至140℃，1.05MPa，送入变换热回收工段除氧器E2701，热力除氧后一路经高压密封水泵P2701加压至8.3 MPa，温度133℃后送至甲醇工段，部分经密封水冷却器E2703冷却后作为变换及气化工段液位计冲洗水、高压泵密封水、4#气液分离器V1504出口变换气喷淋水；一路经中压锅炉给水泵P2702加压至5.0 Mpa，温度133℃后送至甲醇工段；另一路经低压锅炉给水泵P2703加压至1.8 Mpa，温度133℃后分别送至变换工段1#低压蒸汽发生器E1503A/B、2#低压蒸汽发生器E1504A/B、3#低压蒸汽发生器E1505、甲醇硫回收废锅作为废锅补充水和去动力车间高压锅炉给水除氧槽，作锅炉供水。
冷脱盐水流程：脱盐水站来的冷脱盐水，温度为30℃、0.8MPa，由1＃脱盐水预热器E1508预热至46℃、0.8MPa后，分五路：一路脱盐水送入气化工段烧嘴冷却水槽V1305作为正常生产中维持液位用水，一路送渣池泵P1304作泵用密封水；一路送入灰水处理工段作液位计冲洗水和泵用密封水；一路送入变换工段低温冷凝液泵P1503作密封水；一路经2＃脱盐水预热器E1506预热至110℃、
0.8MPa，送入热回收工段E2701除氧器内。
3、正常生产时的操作控制:
3.1 床层温度控制:
(a)、用粗煤气预热器E1501旁路即粗煤气付线TV15002来控制变换炉入口温度，变换炉入口温度高时自动开大TV15002，变换炉入口温度低时自动关小TV15002；
一般控制变换炉入口粗煤气温度高于该粗煤气露点温度30℃。
(b)、触媒运行初期，TICA15002设定值应尽可能的低(275℃),当变换率下降时，缓慢增加变换炉入口温度，触媒运行末期，TICA15002设定值应尽可能的高(305℃)；
3.2 粗煤气回路：
1）、入变换炉粗煤气量的控制：
(a)、监控1#气液分离器（V1501）液位850mm、2#气液分离器（V1502）液位750mm、3#气液分离器(V1503)液位2050mm、4#气液分离器（V1504）液位700mm、5#、6#气液分离器(V1505)、(V1506)液位750mm以避免雾滴夹带进入粗煤气中。
(b)、严格监控变换炉(PDT15003)压差(正常值0.1MPa，高限0.2MPa)以避免超负荷高压差下触媒支撑的损坏。
(c)、定期分析粗煤气中H
2S含量，以避免由于H
2
S浓度太低(＜0.02％)，
造成触媒反硫化失活。
3.3 工艺冷凝液回路：
(a)、工艺热冷凝液泵(P1501)与气化炉停车联锁，当两台气化炉同时停车时，通知现场停P1501泵。
(b)、定期检查清理冷凝液泵P1501A/B、P1502A/B、P1503A/B、P1504A/B 入口及泵体密封水过滤器，以防催化剂和灰分等细颗粒杂质造成堵塞，定期切换为备用泵，使备用泵随时处于可用状态。
3.4 副产蒸汽回路：
(a)、保持1#低压蒸汽发生器E1503A/B液位LICA1506A/B正常（1150mm),2#低压蒸汽发生器液位LICA1509 A/B正常(1150mm)，3#低压蒸汽发生器液位LICA15013、LICA15014正常(1150mm)。
(b)、以FV15002开度总趋势和CO含量分析AIA15001(正常值19～20％)
来预测催化剂的老化程度。
3.5 粗煤气中CO含量的控制：
(a)、V1504顶部变换气管线AICA15001检测CO含量高时关小FV15002
阀位、稍开 XV15002 防止憋压，观察变换炉炉温是否正常。
(b)、通过副线FV15002无法调整实现CO含量在正常范围内时，联系质
检作手动分析，效验仪表是否正常。
(c)、V1504顶部粗煤气管线AICA15001检测CO含量偏低时，稍开FV15002阀位，提高FT15002流量，减少进入变换炉的粗煤气量，调节CO含量至正常。