C.当泵出口压力大于500Kpa时，缓缓打开其出口阀至全开。
D.凝汽器冷凝水泵自启试验：（1）缓慢关闭冷凝液调节阀LV18104A、LV18104B,投用液位高备泵启联锁，开补水阀进行补水，观察凝汽器液位到，当液位高达77%报警时备泵启动。关闭凝汽器补水阀，将凝汽器调节阀LV18104A、LV18104B投自动，观察凝汽器液位下降、液位低18%联锁显示低。
D.打开中压氮气的XV18131前切断阀，XV18106前后切断阀,打开第一级放空管线上的去火炬切断阀
E.打开一组密封气体过滤器F1841A/B、F1842A/B、低压氮气过滤器前后切断阀
F.中控DCS确认允许润滑油泵P1831A启动,适当打开油气密封室排液阀，检查是否有漏油情况.
3 .油系统投用
A.确认油系统所有阀门为关闭状态，通知电工将所有电机送电，手动盘车，泵无卡涩现象。
8. 轴封系统的投用
A.低压蒸汽管道暖管：确认轴封供汽阀FV18106为关闭状态；打开低压蒸汽管道疏水阀，打开FV18106前切断阀；缓慢打开低压蒸汽管道导淋阀及FV18106导淋阀，使低压蒸汽管道温度缓慢上升。
B.打开轴封冷凝器E1843动力蒸汽，轴封排气压力在10KPa左右时打开FV18106后切断阀，供轴封低压蒸汽8KPa左右。
9. 真空系统的投用
A.确认射抽阀门开关状态正确。
B.确认冷凝液泵冷却水流程已打通，检查凝汽器两组上回水阀门全开，近路阀关闭。抽气冷却器至疏水膨胀箱疏水阀打开。打开各压力表根部阀。
C.投启动抽气器：打开启动抽气器蒸汽进口阀，然后打开不凝气阀，对凝汽器抽真空。
D.当真空达到40KPa（A）,开A组二级抽气器蒸汽进口阀，不凝气阀。然后开一级抽气器蒸汽进口阀，不凝气阀。当真空达到10KPa（A）-20KPa（A）时，停用启动抽气器，先关不凝气阀，再关蒸汽阀。
5.
冷凝液系统的投用
A.建立表冷器液位：打开凝汽器下部脱盐水补水阀，建立凝汽器液位（40％-70％），手动盘泵，泵无卡涩现象。通知电工给两台冷凝液泵送电。
B.打开冷凝泵进出口阀门，排气阀门，打开凝汽器液位调节阀LV18104A、LV18104B的前后截止阀，仪表根部阀，关闭其旁路，全开调节阀LV18104B,使冷凝液全回流，启动凝结水泵P1844A/B，打开凝结水去排气安全阀进口阀，排气安全阀回水阀。利用LV18104A、LV18104B控制凝汽器液位。
2. 干气密封系统
A确认所有干气密封系统阀门处于关闭状态
B.打开压力开关、压力表、压力变送器和压差指示器的切断阀。
C.后置隔离气的建立：打开低压氮气管网进界区切断阀、调节FV18113使压力指示为0.4Mpa,打开N3通向充氮后置隔离气的调节流量孔板阀FO18142/FO18143，FO18151/FO18152，充氮二级密封的调节流量孔板阀FO18160/FO18161，FO18162/FO18163及后切断阀
C.当油温低于35℃时将电加热器E1842启动，现场打开N3入口阀向V1841充氮气。
D.确认油冷却器、油过滤器排放阀有油流过，关闭排放阀。
E.用PCV18101调节泵出口压力，使其阀前压力控制在0.95MPA，用PCV18102调节润滑油压力，使其控制在0.35MPA。并检查气调阀灵活好用。注意：提压时防止过快，以防冲坏过滤器。同时保证过滤器压差≤0.15MPA.
6. 蒸汽暖管
A.确认主蒸汽管道的电动阀和旁路阀、速关阀和调节气门、封供气阀处于关闭状态。
B.打开压力表、温度表、压力变送器、温度变送器、流量变送器根部阀。
C.打开主蒸汽电动阀前后导淋阀，微开主蒸汽放空阀，打开透平缸体疏水阀。
D.中压蒸汽管道暖管：微开中压蒸汽进汽轮机前的导淋阀；打开中压蒸汽暖管管线上的疏水阀，微开排气阀；打开速关阀XV18102/XV18103的疏水阀；打开汽轮机缸体疏水阀；确认速关阀XV18102/XV18103、调节阀FV18104，缓慢打中压蒸汽截止阀的旁路阀，待截止阀前后压力相等，全开截止阀，关闭旁路阀；通过开大暖管管线上的放空阀来控制升温速率，开始时压力维持在0.2～0.5Mpa，10分钟后以每分钟0.2Mpa的速率升压，直到完全打开阀门，100℃以下时升温速率每分钟不超过15℃。当蒸汽管道温度达到300℃，压力提高到4.0MPa，全开主蒸汽电动阀、关闭旁路阀。注意事项：开关蒸汽管道疏水阀时，要缓慢开关，防止高温蒸汽烫伤；
F.全开高位油箱V1844进口阀，当油从V1844溢流至V1841油箱时，将此阀关闭（通过油箱上视镜）
4. 盘车系统投用
A.通知电工给盘车泵送电，中控确认盘车条件（速关阀关闭，润滑油压0.03MPAG、转速为0）
B.在中控ITCC按下盘车起动按钮，盘车电机转动，盘车油压为4.5Mpa。
C.现场检查盘车装置是否正常:电磁阀动作（油压从5Mpa降至0Mpa，再从0Mpa升至5Mpa，重复进行）
E.观察真空的变化，现场人员进行查漏。联系钳工对漏点进行处理。
合成气压缩机开车确认表
执行日期：年月日 编号：
序号
操作内容
执行时间
执行人
确认人
备注
一、开车前的准备工作
1. 公 用 工 程
a.现场确认公用介质包括蒸汽、脱盐水、仪表空气、循环水、氮气已经送到阀前、事故火炬具备放空条件；
b.通知电气检查油站电加热器等绝缘情况，检查机泵的供电情况；
C.通知仪表检查仪表运行情况，确认控制信号正常。
7. 循环水系统的投用
A.打开油冷却器循环水上水阀、打开排气阀进行排气。根据油温调节回水阀门开度。
B.全开凝汽器E1844循环水上水蝶阀，打开顶部排气阀，待无气泡流出，全开回水蝶阀。
C.打开级间冷却器E1851、E1852、E1853上水蝶阀、排气阀，根据压缩机出口温度调节回水蝶阀开度。
D.打开E1843上回水闸阀。
B.打开压力开关、压力表、压力变送器和压差指示器的隔离阀。打开PCV18101前后切断阀。打开主油泵P1842A和辅助油泵P1842B的进口、出口阀。打开油温调节阀TCV18124前后切断阀，打开润滑油压调节阀PCV18102前后切断阀，打开油冷却器水进口阀，全开蓄压器V1842、V1843油进口阀。