原材料及试件抽样检验方案1 总则为了指导本工程项目部严格按要求做好各类原材料、试件的送检工作，保证工程结构安全和各项使用功能满足设计和规范要求，顺利实现工程建设质量控制目标，特制定本见证取样与送检制度及实施方案，本方案总包只对自己施工范围内的工程负责，各分包参照此方案另行制定相应的方案。

2 见证取样与送检制度2．1 施工人员应严格按照本取样和送检方案，对施工现场的取样和送检进行操作，取样人员应在试样或其包装上作出标识、封志。

标识、封志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量，并由见证人员和取样人员签字、盖章。

2．2所取原材料、试件样品，必须送至具备有效资质的检测单位检测。

检测单位必须具备省级及以上相关行政主管部门颁发的检测资质证书和对外承接业务许可证书，并取得质量技术监督部门的计量认证合格证书，并经工商行政主管部门登记注册取得营业执照。

2．3涉及结构安全的试块、试件和材料见证取样和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。

2．5 进行原材料、试件见证取样与送检时，质检人员必须按规定填写检验委托单，并在检验委托单上签字、盖章，同时现场监理出示“见证人员证书”。

见证人员对试样的代表性和真实性负有责任。

实体检验试验的选定：承担工程材料检验的试验室，必须具有相应的资质，本工程计划委托“攀枝花市建设工程质量检测中心”承担材料检验，该材料试验室已经通过国家试验室认可，并经四川省质量技术监督局的计量认证，具有CMA章资质，符合第三方检测的要求，将在监理全过程的见证下进行材料检验。

3 建筑原材料、构配件、半成品、成品见证取样要求及方法3．1 水泥3．1．1 水泥3．1．1．1 取样及检验依据标准1 《水泥取样方法》（GB12573—2008）；2 《水泥细度检验方法》（GB/T1345—2005）；3 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346—2011）；4 《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T17671—1999）；5 《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）。

【注：代替原《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—1999）、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、、及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344—1999）、复合硅酸盐水泥(GB12958-1999)】3．1．1．2 检验项目水泥胶砂强度、安定性、凝结时间、细度等。

3．1．1．3 取样方法和数量1 同一厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进场的水泥，散装不超过500T为一批，随机地从不少于3个罐车中各采取等量水泥。

每批抽样不少于一次。

2 取样应有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量不少于20Kg。

取得的水泥样品应充分混合均匀。

3 当在使用过程中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应按上述方法取样进行复验，并按复验结果使用、管理。

3．1．1．4 结果判定及处理1 经检验水泥技术指标满足相关标准要求时，应判定为合格品。

2 凡初凝时间、安定性、氧化镁、三氧化硫中的任一项不符合标准规定时，均为废品。

3 凡终凝时间、细度、不溶物和烧失量中的任一项不符合标准规定，或混合料掺加量超过最大限量，或强度低于商品强度等级规定的指标时，均为不合格品。

4 水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号、日期不全者也属于不合格品。

3．2 金属材料与制品3．2．1 钢材3．2．1．1 取样及检验依据标准1 《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》(GB/T2975—1998)；2 《金属材料室温拉伸试验方法》(GB/T228—2010)；3 《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232—2010）；4 《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1—2008）；【注：代替原《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701—1997）相应部分、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—1991）】5 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2—2007）；【注：代替原《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—1998）】6 《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》（GB/T2101—2008）；【注：代替原GB/T2101--1989】7 《冷轧带肋钢筋》（GB13788—2008）；8 《冷轧扭钢筋》（JG3046—2006）；9 《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》（GB/T222—2006）；10 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2011）等。

3．2．1．2 物理力学性能3．2．1．2．1 检验项目拉伸试验(屈服点或屈服强度、抗拉强度、伸长率)、弯曲试验等。

3．2．1．2．2 取样方法及数量1 碳素结构钢（型钢、板钢、管材）（1）每批由同一牌号、同炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成。

（2）每批数量不得大于60T，每批取试件一组，其中一个拉伸试件，一个冷弯试件。

（3）取样方法按《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》（GB/T2975—2006）进行。

试件应在外观尺寸合格的钢材上切取。

切取时应防止受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。

2 热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条（1）每批由同一个厂家、同一炉罐号、同一尺寸规格、同一进场时间的钢筋组成。

每批重量通常不大于60T。

超过60吨的部分，每增加40T（或不足40T的余数），增加一个拉伸试样和一个弯曲试验试样。

（2）允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。

混合批的重量不大于60T。

3 冷轧带肋钢筋（1）每批由同一牌号、同一外形、同一交货状态、同一强度等级、同一规格的钢筋组成。

（2）每批数量不大于60T，不足60T时按一批计。

（3）钢筋的力学性能应逐盘或逐捆进行检验，逐盘或逐捆做1个拉伸试验，牌号CRB550每批做2个弯曲试验，牌号CRB650每批做2个反复弯曲试验。

每种钢筋试件数量见下表3．2．1．2。

表3．2．1．2 钢筋种类和试件数量注：①按上表规定凡取5个试件的（低碳热轧圆盘条冷弯试件除外）均应从任意两根（或两盘）中分别切取，即在每根钢筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。

②低碳钢热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。

③试件在切取时，应在任意一端500MM后切取。

④试件长度如下（供参考）：d≤25mm 550mm25mm＜d≤32mm 550mm32mm＜d≤50mm 550mm3．2．1．2．3 结果判定及处理1 热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条：⑴如有一项检测项目不符合标准要求，则从同一批中再取双倍数量的试件进行该不合格项目的复验，复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）如有一个指标不合格，则整批不合格。

⑵成卷交货的产品复验不合格时，允许对该批产品逐卷进行检验，合格的单件产品允许交货。

(据GB/T2101—2008第3.4条。

)3．2．2 钢筋连接接头本工程钢筋接头方式包括焊接、机械连接两种。

焊接接头类型有：电弧焊（搭接焊、电渣压力焊）。

机械连接接头类型有：直螺纹接头。

3．2．2．1 取样及检验依据标准1 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2012)；2 《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27—2001）；3 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2010）；4 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108—2004）；3．2．2．2 焊接接头3．2．2．2．1 检验项目焊接接头检验项目一览表3．2．2．2．2 取样方法和数量1. 钢筋电弧焊接头在现浇混凝土结构中，以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二个楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。

试件数量：每批中随机切取3个接头做拉伸试验。

（注：一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。

电渣压力焊、气压焊接头取样均同。

）3 电渣压力焊接头在现浇混凝土结构中，以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二个楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批。

当不足300个接头时，仍应作为一批。

试件数量：每批中随机切取3个接头做拉伸试验。

3．2．2．2．3 结果判定及处理钢筋电弧焊接头、电渣压力焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：13个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；2至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。

当达到上述两项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。

当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则判定该批接头为不合格。

当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。

复验时，应在同一批中再切取6个试件。

复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格。

当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。

当3个试件发生破裂，则一次性判定该批接头不合格。

当有2个试件发生破裂，应进行复验。

复验时，应在同一批中再切取6个试件。

复验结果，当有3个试件发生破裂时，应判定该批接头不合格。

3．2．2．3．1 检验项目工艺性检验、单项拉伸试验。

3．2．2．3．2 取样方法和数量1 工艺性检验钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：⑴、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；⑵、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；⑶、3根接头试件的抗拉强度均应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）中表3.0.5的规定；对于Ⅰ级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。

⑶、对于接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。

⑷、外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准以及螺纹接头所必需的最小拧紧力矩值由各类型接头的技术规程确定。

3．2．2．3．3 结果判定及处理1 当3个接头试件的抗拉强度均符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）表3.0.5中相应等级的要求时，该验收批评为合格。