天津滨海工业危险废物处置中心焚烧车间208、有机废液储罐区205、物化处 理车间207、工艺管廊、换热站及辅助锅炉房管道试压方案施工方案（措施）方案类别批准： 审定： 会签：审核：编制：中国化学工程第三建设有限公司工程中国化学工程第三建设有限公司天津分公司二零一四年八月七日目录1、工程概况----------------------------------------------------32、编制依据--------------------------------------------------- 33、施工工艺程序------------------------------------------------34、施工方法及技术措施------------------------------------------45、试压进度计划------------------------------------------------76、降低成本措施------------------------------------------------87、施工质量保证措施------------------------------------------- 88、施工安全与环境保护技术措施----------------------------------129、施工文明技术措施--------------------------------------------1310、劳动力需用计划及技能要求-----------------------------------1311、施工机具、计量器具及施工手段用料---------------------------1312、试压应急预案-----------------------------------------------141、工程概况焚烧车间208、物化处理车间207、有机废液储罐区205、工艺管廊、换热间及辅助锅炉房、共计5个单元，各种管线合计约15000米。

为保证本工程工艺管道安装质量，根据施工规范和设计要求，工艺管道安装完成后须进行管道系统压力试验工作，检验管道的安装质量和可靠性，因此结合本项目的工程特点编制管道系统试压方案，以指导管道系统试压工作安全、顺利地进行。

各系统包含的试验管线及相应试验压力，试验介质详见（见后附表）2、编制依据2.1、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—2011；2.2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—2010； 2.3、石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范（SH3501-2011） 2.4、《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999； 2.5、工艺专业设计说明；2.6、工艺管道施工图及工艺流程图；3、施工工艺程序3．1.施工工艺程序3.2关键工序控制关键工序一览表序号 关键工序名称 工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数（材质、规格等）备注 1三查四定压力试验前管道安装完毕，焊口无损检测合格。

管道支、吊架的型式、材质安装位置正确，数量齐全，紧固程度，焊接质量合格严格依据施试压前准备（三查四定） 加临时盲板临时连接管系统上水、排气压力表安装试压泵安装降压、严密性试验管道复位试压泵运行、上压合格停泵、强度试验 卸压、放水盲板、临时管拆除复 检 最终检查验收试压系统水源临时管DN25试压泵补充水DN15加压管DN15工图纸及设计变更核对、相关技术资料已报验结束 2压力试验1、试压临时管路应安装切断阀2、压力试验时充水工作应按要求逐级升压，并有专人监护3、注意对试压介质温度和试验压力的控制3交工验收 各项试验结束后，应将管口封堵完好，防止二次污染4、施工方法及技术措施4.1试压前应具备的条件和准备工作4.1.1试压前班组必须先认真组织有关人员根据施工图和技术规范进行三查四定，确认安装工作已经结束，做好试压准备。

4.1.2所有参与试压的焊缝透视，超声波报告已合格，需要热处理的焊缝热处理施工完毕，并经检验合格。

4.1.3焊缝和其它待检部位未涂漆、绝热和保温。

4.1.4试压用压力表已经校验、试压泵完好，并在有效期内，压力表的精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5-2倍，压力表应在管线最远（近）处或最高（低）点各设置一块，不低于两块。

4.1.5根据管道轴侧图要求所有支架、安装焊接完毕。

管道已采取了临时加固措施，弹簧支吊架处挡块不得抽掉。

4.1.6试压前设备和管道内已清扫干净。

4.1.7待试管线已用临时盲板将其它设备和管线隔离，并且所有临时盲板都做已好标记。

4.1.8现场水、电已满足试压要求，不锈钢管道，试压用水中的氯离子含量不得超25*10-6（25ppm ）。

4.1.9待试管线的流量孔板、压力表、调节阀等仪表一次元件、止回阀等已拆除，并用临时短管连通，拆下的仪表一次元件集中放置，妥为管理，试压合格后焊接件的焊缝必须经过无损检测检验。

4.1.10试压方案已批准，并进行了安全技术交底。

4.1.11全部技术基础资料齐全，包括焊缝无损检测报告，所有母材、焊接材料质量合格证并报验合格、管道焊缝布置图及焊接记录等。

4.1.12所有法兰设备口均已用临时盲板隔离，并经过监理和质量检查员检查合格。

4.1.13试压所用的阀门应挂牌标识并注明开、关方向 4.2液压试验4.2.1试压检验申报程序施工队自检 (申报)分公司质检科 业主及监理部门整改分公司质检部门确认 业主及监理确认 试压结束4.2.2试验压力确定方法如下: P S =1.5P[σ]1/[σ]2式中 P S 试验压力(表压) (Mpa)P 设计压力 (表压) (Mpa) [σ]1/[σ]2在0.9～1之间，现取P S =1.5P 。

4.2.3各系统试压方法说明在各试压系统最高点设置一放空点，在低点设置一个或多个放水点。

上水时打开放空阀，上水至放空阀冒出水时，关闭放空阀，同时将待试系统与外界隔绝，形成一个封闭的系统。

开始打压，在升压过程中，应派专人检查各管线的焊缝、设备口、法兰面和阀门处是否有渗漏，发现问题，应立即停止升压，卸压后再进行处理，严禁带压处理。

试压泵、上水点的位置、临时盲板安装位置、待试管线上阀门的开关情况见各试压系统试压包。

4.2.4检验方法和检验标准试压系统在打压时应缓慢升压至试验压力，待达到试验压力后稳压10分钟，然后将试验压力降至设计试压泵 试压流程示意图P缓冲罐安全阀放空点排放点低点压力表待试压管线待试压管线待试压管线试压盲板试压盲板试压盲板高点放空P高点压力表压力停压30分钟，以目检压力无下降、无渗漏为合格。

4.2.5注意事项：⑴试压结束后，应及时拆除盲板、放水时应有临时排放措施，严禁随地排放，放水完毕后用压缩空气将管道中残余水分吹净。

⑵卸压时应缓慢卸压，放水时首先打开所有管道及设备顶部的放空阀，放水应缓慢进行，以防止水流速度过大，造成设备内部真空破坏设备。

⑶所有管线残余积水吹扫干净后，尽快拆除原来的试压盲板、临时连通管和临时支吊架，所有的临时盲板拆除后，应马上清点数量看是否与安装时的数量相同，防止遗漏。

⑷试压前拆除的调节阀等仪表一次元件在试压结束后重新安装，安装时注意安装方向，并将管线复位；流量孔板待系统冲洗，吹扫合格后重新安装。

⑸当试压系统中有设备参加时，应控制升压速度、严禁超压。

⑹管线上有不宜参加试压但又不能拆卸的焊接式止回阀或仪表调节阀时，应将这类管件两端最近的排水或排气阀临时连通且将调节阀处于全开状态，避免阀芯单面受压。

⑺系统上水前，有关准备工作必须经试压负责人检查确认无误后，方可进行对系统上水，严禁未经许可班组自行上水。

⑻试压过程中，出现问题应在泄压后解决，严禁带压处理。

⑼试压合格后，排水应先开放空，然后再排放。

⑽试压后的系统复位工作应及时进行，不得随意拖后，尤其应注意泵的管道复位工作，不得在有应力的情况下组对安装，复位后应对泵口法兰螺栓进行扭剪力检测。

⑾试压时不准开启的阀门必须挂警告牌，防止被人误操作，影响试压正常进行或造成危险。

⑿试压管线最高点开临时放空，试压后及时封闭。

4. 3试压盲板制作试压临时盲板厚度的选用根据以下公式进行核算：根据《管道施工实用手册》给出的盲板厚度的计算公式进行盲板厚度核算：S=K.D(P/[σ])1/2S—盲板厚度 mmK—条件系数取0.4D—盲板直径 mmP—内压力 MPa[σ] —材料许用应力 MPa试压插入盲板选用表试压插入盲板选用最小厚度（摘自《石油化工设备检修手册》第10分册P157）mm 试验压力 工程法兰尺寸（英寸/mm)磅/英寸 公斤/厘米 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 30 5080100150200250 300350400450 500 600 750 10076.46.46.49.5 12.712.712.7 12.7 12.719191925.4200 14 19191925.425.4 31.8 300 211925.425.4 31.8 38.1400 28 9.512.71925.4 25.431.831.8 38.1500 35 31.838.1600 42 25.438.1700 49 9.519800 56 31.8 31.838.1900 63 12.71000 70 25.41100 77 31.81200 81 1300 91 38.1 38.11400 989.5 12.71500 1051600 112 1925.41700 119 31.8 38.11800 126 1900 133 20001405、试压进度计划时间项目2014年8月15日-9月8日8月15~8月20 21~31 9.1~9.20有机废液储罐区、焚烧车间、管廊物化车间、换热站及辅助锅炉房6、降低成本措施6.1管道试压时，若局部出现异常情况，需降压处理时，应按照试压流程，把需降压处理部位前后两端的阀门进行关闭后单独处理，这样可以减少处理问题的时间，并且减少了试压用水的消耗。

6.2对试压系统中用到的焊接盲板（板材较厚），可以在现场充分进行利用，就是把设备到货时设备口的封堵盲板（出厂前水压试压焊接的盲板，配管时进行了拆除）加以充分利用，减少了材料费用的支出，降低了成本。

7、施工质量保证措施7.1现场质量保证体系如下图所示：7.2.1项目部对工程质量控制程序项目总工程师吴军质量经理杜玉华项目经理张昶质量负责人杜玉华劳资负责人蒋德明技术负责人陈涛材料负责人王国庆施工经理杜玉华施工负责人陈光林材料组史晓军电工组陈海桥技术组孙海燕管工组钱荣起重组葛宝华焊工组金海莹项 目 部 质 量 控 制 程 序 图图例：7.2.2项目队对工程质量控制程序项目队施工过程中对施工质量的检验实行自检、交接检（互检）、专职检相结合的“三检制” 7.2.2.1自检⑴岗位操作者在施工完成后应进行自检。