目录（OD（JD）JW.6.219）DB600/19摇臂式堆料机操作规程 (1)（OD（JD）JW.6.220）HQL400/24桥式双斗轮双向混匀取料机操作规程 (6)（OD（JD）JW.6.221）圆盘给料机操作规程 (10)（OD（JD）JW.6.222）通用带式输送机操作规程 (11)（OD（JD）JW.6.223）二次料场自控系统操作规程 (13)DB600/19摇臂式堆料机操作规程1、目的：为保证堆料机长期正常稳定运转，使操作人员能正确操作和使用堆料机，特制定本规程。
2、定义：DB600/19摇臂式堆料机是一种高效率的散装物料装运设备，用于混匀料场散装料的堆放工作。
它和料场带式输送机等配成系统，实现物料的堆放、转运、储存作业的机械化与自动化。
本机用于堆积烧结用混匀料。
采用连续人字形堆料方式将物料堆积成长形料堆。
以达到均化和贮存的目的。
本机应安装在室外工作。
本堆料机由沈阳矿山机械集团有限公司制造：主要由悬臂部分、胶带机、传动装置、变幅机构、来料车、轨道部分、安全滑触线、回转机构、检测系统、照明系统等组成。
3、主要技术性能参数：3.1 物料特性物料种类：烧结用混匀料物料容量：2.0 t/m3物料粒度：0~30 mm休止角：37°~40°3.2 料场参数料堆宽度：22 m料堆高度：轨上10 m，轨下0.3 m动力电压：380 v 50 Hz控制电压：220 v 50 Hz3.3 堆料机性能参数堆料能力：600 t/h堆料方式：人字形行走驱动装置：驱动装置数量：2驱动装置间距：4.5 m轨道中心距离：4.5 m轮距：4.5 m钢轨型号：50 kg/m行走速度：顺行：20 m/min逆行：30 m/min车轮直径：630 mm车轮轮压：（max）26 t电机型号：YD160M——6/4 W功率：2×6.5/8 kw额定转速：970/1460 r/min减速机速比：95减速机型号：DY225-95-Ⅱ制动器型号：YWZ5-200/23悬臂部分：悬臂长度：26.67 m腹板中心距：1.2 m悬臂胶带机：胶带机带宽：800 mm胶带机带速： 2.0 m/s槽角：35°托辊直径：108 mm头尾轮中心距：21.5 m电动滚筒功率：30 km电动滚筒直径：φ630 mm电动滚筒型号：YTHZ-IG-30-2.0-800-630 变幅机构：变幅角度：﹣13°~16°驱动方式：液压驱动变幅液压站功率：3 kw变幅油缸速度：0.3~0.6 m/min油缸直径：φ140/φ100来料车：倾角：16°车轮轮距：13.5 m回转机构：回转速度：0.12 r/min回转角度：±90°回转减速器型号：XLEDVC2.2-106-1225回转支承型号：011*60*2240（m=16，z=153）米料胶带机：胶带机带宽：800 mm胶带机带速：2.0 m/s槽角：35°托辊直径：φ108 mm电气性能参数：动力电源：380 v 50 Hz控制电源：220 v 50 Hz控制方式：pc控制、手控总装机功率：70 kw4、摇臂式堆料机的操作与运行本堆料机采用三种操作方式，即自动控制、机上人工控制和机旁（维修）控制。
每种操作是通过工况转换开关实现的。
4.1机上人工控制机上人工控制适用于调试过程中所需要的工况和自动控制出现故障，要求堆料机继续工作，允许按非规定的堆料方式堆料和取料作业的工况。
操作人员在机上控制室内控制操作盘上相应按钮进行人工堆料作业。
当工况开关置于机上人工控制位置时，自动、机旁（维修）工况均不能切入，机上人工控制可对悬臂上卸料胶带机、液压系统、行走系统进行单独的启停操作，各系统之间失去相互连锁，但各系统的各项保护仍起作用。
4.2自动控制自动控制方式下的堆料作业在中控室和机上控制室均可实施。
当需要中控室对堆料机自动控制时，操作人员只要把操作台上的自动操作程序起动，整机操作投入正常自动运行作业状态。
在中控室的操作台上，通过按动按钮可以使堆料机实现整机系统的起动或停车。
在自动控制状态下起机前首先响铃，起动顺序是：a.起动悬臂上的卸料皮带机b.起动液压系统c.起动堆料皮带机d.起动行走机构（回转机构在正常工作状态下不工作，只在换堆作业时工作）正常停车顺序：a.停止堆料皮带机（连锁信号）b.停止悬臂上的卸料皮带机c.停止行走机4.3机旁（维修）操作机旁现场控制适用于安装检测和维护工况时需要局部动作，依靠机旁设置的操作安钮实现；在此控制方式下，堆料机各传动机构解除互锁，只能单独起动或停止。
当工况开关置于机旁（维修）位置时自动工况及机上人工工况不能切入，机上人工工况的功能，机旁工况亦具备。
但操作按钮只装在有利于维修操作的位置上。
机旁工况不装行走操作按钮。
4.4开车前注意事项4.4.1首先检查设备周围及轨道前后两侧是否有人或障碍物。
注意人员、汽车的来往。
4.4.2上下梯要抓紧踏实，严禁从无梯处攀登，不允许非工作人员上机停留。
4.4.3臂皮带机应执行皮带机安全规程。
堆料机工作时，严禁车辆靠近臂架。
4.4.4经常检查各销轴磨损情况，如磨损严重应及时更换。
安全设施必须良好。
4.4.5如遇到大风、大雨等危险性天气，调度和岗位人员应采取应急措施，防止事故。
4.4.6行车轨道平整无障碍物，夹轨器完整可靠。
各行程、限位开关复位灵活。
4.4.7各减速油箱油位正常，无漏油现象。
制动器完好，无油垢积粉。
4.4.8各传动齿轮无裂痕、严重磨损、断齿等现象。
4.4.9各部螺丝无松动和脱落现象，保护罩完好4.4.10检查润滑系统的各部件应无渗油和漏油，油位正常。
4.4.11各门窗完好，空调正常，消防器材齐全。
4.4.12各部照明、通讯报警正常。
4.4.13各配电箱电压正常，操作台上各开关在停止位置。
4.4.14联锁系统可靠。
4.5堆料机的运行方式为了实现物料的均化处理，堆料机需和取料机配套使用。
本料场设置一台堆料机负责堆两个料堆，两台取料机分别取一个料堆，当一个料堆以堆满，堆料机首先应将臂架抬升到最高点（+16°），堆料机需要回转180°然后运行到料场一侧的指定位置去堆积另外一个料堆，这就时换堆。
完成换堆作业后，堆料机方可进行堆料作业。
取料机待本料堆堆满，堆料臂回转到另一料堆侧或与轨道平行后方可进行取料作业。
4.5.1堆料机预定完成正常堆料过程时，首先应将堆料机置于手动工况位置，手动操作行走至料场一侧的固定堆料点，并将堆料臂下降到最低点。
然后选择堆料方式。
正常堆料时，应选择自动操作方式。
4.5.2自动堆料：可由中央控制室或机上进行，堆料机在堆料区域往返行走，卸料皮带机同时卸下物料，堆料机在料场一侧的停留点室固定的，称为固定点。
而料场另一侧的停留点室可变的，即每次回缩一段距离，称为可变点。
为保证堆形，堆料机在固定点、可变点的停留时间室可调的。
每次堆料时，堆料机总是从固定点开始，在固定点、可变点之间往返行走进行堆料，直至物料探测仪触及料堆。
这时，悬臂抬高260mm，然后继续往返行走进行堆料，直至达到标准堆高。
由臂架处限位开关发出信号，通知控制室，料场已经堆满，停止堆料皮带和堆料机的运行，将堆料臂升至最高位准备换堆进行换堆作业。
4.5.3手动堆料：手动堆料是由操作台人员在控制室操作按钮控制堆料机进行堆料，操作顺序与自动堆料一样，是在需要堆料堆整形或自动方式故障的情况下使用的堆料方式。
4.6运行中的注意事项：4.6.1当风速超过16米/小时，禁止作业。
a) 开车前按规定讯号响铃，以引起周围人员的注意。
b) 松开夹轨器，开动大车。
4.6.2快速行走时，必须在臂架处于水平位置，悬臂架中心线与轨道平行的情况下运行，当旋转角≥30度时，行走须用低速。
4.6.3大车行走，发现行走电机及机械部分有异常时，应立即停用消除异常。
4.6.4每小时检查一次电机、油泵、减速箱和轴承无异常声音，温度在正常范围（轴承65℃）。
4.6.7行走中不允许回转，旋转角度不准超过规定值（回转±90°，俯仰-13°～16°）。
4.6.8禁止无关人员上下和停留在悬臂皮带机上。
4.6.9不允许超负荷运行。
4.6.10正常工作时，堆料用慢速，空车倒车时用快速。
4.6.11禁止擦拭维修带电设备。
4.6.12机器发生故障，应立即停止作业，切断电源，以免事故扩大。
4.6.13气温在10℃以下时，应连续开几次，再进入正常运转。
4.7取料机的启停操作4.7.1、堆料作业a) 将司机室内操作台上的各个开关打到零位，将动力电源和控制回路送电，检查操作台上的各个指示灯指示是否正常。
b) 通过司机室内操作台上的转换开关和十字开关，使前臂左转或右转，前臂上升或下降，大车前进或后退。
启动前发出音响信号，以示注意，并将堆取料机开到堆料地点。
c ) 堆料转换开关打在堆料位置。
d) 待匀堆-1皮带机启动后将悬臂皮带按堆料方向启动，准备工作完成后，通知混匀料场主控室可以堆料。
e) 堆料过程中根据作业情况，使前臂上升、下降，左转或右转，大车前进或后退。
4.7.2、堆料作业停止：混匀料场地面匀堆-1皮带停止后，按下列程序停止堆料。
a) 前臂皮带停止。
b) 将前臂旋转至与轨道平行。
c) 将各个开关打到零位，关闭控制回路电源。
4.8停机后的工作及注意事项a) 工作完毕后，操作盘上各操作应按顺序逐个扳回到零位，把前臂回转到与轨道平行，并将控制电源关闭。
b) 各电机接线应完好，操作开关及电气元件无烧损现象，操作室、配电室的门窗应关好。
c) 各电机减速箱轴承正常，润滑良好，固定部分无松动现象。
d) 润滑系统应无漏油，除尘系统无漏水。
e) 各皮带完好无损。
f) 清扫机器各部位的油污、灰尘和积料。
4.9事故停车凡在本系统内任何地方出现事故必须停机时，按动紧急开关，使堆料机马上停止工作。
HQL400/24桥式双斗轮双向混匀取料机操作规程OD（JD）JW.6.220HQL400/24桥式双斗轮双向混匀取料机操作规程1、目的：为保证取料机长期正常稳定运转，使操作人员能正确操作和使用取料机，特制定本规程。
2、定义：HQL400/24桥式双斗轮双向混匀取料机是一种高效率的散装物料装运设备，用于混匀料场散装料的堆放工作。
它和料场带式输送机等配成系统，实现物料的堆放、转运、储存作业的机械化与自动化。
本取料机由沈阳矿山机械集团有限公司制造：主要由斗轮装置、运行机构、皮带机、主梁、料耙装置、斗轮小车行走机构、滑线机构、司机室、安全检测系统、安全滑线等组成。
本机适用于钢铁企业混匀贮料场。
完成物料混匀取料作业。
本机应安装在室外工作。
3、主要技术性能参数3.1物料特性物料种类：含铁原料物料湿容量：≥2 t/m3物料粒度：≤30 mm物料安息角：37°~40°料堆高度：轨上9.5 m，轨下0.5 m料堆底宽：22 m3.2取料机主要性能参数取料机型号：HQL400/24取料机名称：桥式双斗轮双向混匀取料机取料形式：全断面取料取料能力：400 t/h轨道跨度：24 m3.3电气性能参数动力电压：380 kv，50 Hz控制电压：220 v，50 Hz控制方式：PC程控、手控总装机功率：~120 kw3.4斗轮装置技术参数斗轮直径： 5.29 m斗数：10个斗轮转速： 4.6 r/min驱动功率：2×30 kw驱动形式：电机+液力偶合器+减速机+链传动3.5斗轮小车行走机构技术参数轨距： 1.7 m轴距： 2.9 m速度： 4.84 m/min功率：2×5.5 kw驱动形式电机+制动器+减速机+链传动3.6受料皮带机技术参数带宽：800 mm带速： 2 m/s驱动功率：18.5 kw拉紧形式：螺旋张紧3.7运行机构技术参数工作速度： 2 m/min调车速度：20 m/min车轮直径：0.6 m车轮数：主动轮4个，从动轮4个驱动功率：2×7.5 kw调速方式：变频调速驱动形式：三合—减速机+开式齿轮+车轮车轮轮压：（最大）20 t轨道型号：50 kg/m3.8松料耙技术参数电动葫芦型号：CD12—12—A1功率：4×3 kw滑轮倍率： 33.9供电方式：安全滑线4．取料机的操作与运行取料机的全部操作在司机室内操作台上运行，操作台上布置有各种开关、指示灯、仪表和操作按钮等。