轧钢车间精整区域危险源辨识评价总结
一、精整区域概况：
1、工艺流程：
2、主要设备：
主要设备有两台矫直机、七台剪板机、两台自动喷号机。

是轧钢车间的最后一道工序，也是集团公司中板生产线上的最后一道工序，生产线长度占的2/3，承担钢板的矫直、剪切、标识、收集和本区域设备的自检自修任务。

3、主要人员设置：
精整区域人员配备比较复杂，既有正式职工也有部分劳务工，其中生产线上有36名平阴工，12名钢结构人员。

四班三运转制。

二、辨识和评价情况：
1、认真组织职工学习分厂下发的《关于开展危险源再辨识再评价的工作
通知》，先在班组内部各个岗位开展危险源辨识，做到全员参与，制造一个浓厚的氛围，让全体员工都要重视这次辨识工作，了解自己身边、自己岗位上存在的危险源。

2、根据各班上报的危险源情况，再组织由车间领导、熟悉工艺、设备情况的工程技术人员、各班生产骨干参加的辨识评价小组，认真组织评价人员学习危险源辨识程序及要求，并结合2011年的辨识情况、现场实际存在的危险源、职工在现场存在的习惯性违章情况开展危险源辨识及评价工作，确保此次危险源辨识覆盖全作业岗位、全作业过程及全部作业场所。

3、在重点辨识人的不安全行为和不良环境因素的同时，要侧重人、机、物、料、法、环六大环节中的人、机、料、物、环的危险源辨识，使危险源辨识及评价工作更加充分、合理。

三、辨识评价单元划分：
辨识评价单元的划分是一个非常重要的环节，它对危险源辨识的全面性、充分性有直接的影响。

在对精整作业区辨识评价单元划分过程中，充分考虑了工艺操作过程、正常运行阶段、检修阶段的各个环节。

为保证划分的全面性、合理性，督导组人员又在辨识前，现场对划分的作业活动单元进行了逐一对照确认，划分结果见下表：
四、危险源辨识
根据作业活动划分，督导工作组组织相关专业人员开展了细致的危险源辨识。

辨识过程中，充分考虑了人的不安全行为（如违章行为、误操作、冒险作业等），设备设施、工具、物料等的不安全状态，作业环境中的不安全因素，以及管理不到位（包括制度不完善、制度落实不到位等）各方面的因素，并参考相关的事故案例教训，对每一项作业活动进行了深入的危险源辨识。

经整理、汇总，共辨识出各类危险源123条。

五、危险源评价
对危险源的评价采用MES打分评价法。

经打分评价，四级危险源40项，五级危险源83项。

六、下一步改进建议
从此次危险源辨识评价工作中，发现我区域危险源辨识工作还存在诸多问题需要改进：
1、各岗位人员对危险源辨识工作的认识，有待进一步提高。

很多人对这项工作的重要性认识不够。

这次各岗位人员辨识出的危害不够全面，存在应付车间工作的情况。

2、危险源辨识和风险评价的能力有待提高。

辨识工作中发现，很多现场生产经验非常丰富的人员，开展危险源辨识工作时，往往辨识的并不全面。

如忽视异常、紧急状态下的设备故障、潜在的人的不安全行为、评价赋分不合理等，造成这种现象的原因，一个是人员的安全意识不到位，再就是没有掌握正确有效的辨识和评价方法。

车间就加强这方面的学习。

3、危险源辨识的成果没有被有效的应用到安全工作中去。

车间班组应加强对危险源辨识结果的管理，要将其和日常的安全管理工作有机的结合起来，对各类危险源进行有效的预防和监控，以有效控制期风险。

单位：轧钢车间精整北线。