张吉怀铁路ZJHZQ-7标路基工程编号：ZJHZYZDS-路-01岩溶注浆作业指导书单位：编制：审核：批准：2017年11月10日发布 2017年11月10日实施岩溶注浆作业指导书1.适用范围适用于新建张吉怀铁路ZJHZQ-7标路基岩溶注浆施工。
2.作业准备2.1内业准备施工前，已组织技术及管理人员认真学习实施性施工组织设计及相关方案，阅读、审核施工图纸，熟悉作业标准与规范。
开工报告已审批，用于岩溶注浆施工的原材料已经按要求检验合格。
已完成配合比设计，各项指标符合设计要求。
三级交底已完成，作业人员已熟练掌握作业内容和工作标准并经安全、技术教育培训，考核合格；特殊工种持证上岗。
2.2 外业准备人员、设备、材料、机具、作业环境满足施工需求；紧前工序已通过验收；原材料进行试验检测并满足设计、规范要求；机具设备及水、电等管线已检查，能够正常运转。
3.技术要求3.1 产品技术规格及标准符合设计文件及图纸要求。
（1）《高速铁路路基施工技术规程》（Q/CR9602-2015）（2）《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010）（3）《铁路路基工程施工安全技术规程》（TB10302-2009）（4）《铁路工程物理勘探规程》（TB10013-2010）（5）（黔张常工管【2016】80号）黔张常(怀邵衡)铁路公司关于印发《黔张常(怀邵衡)铁路公司路基岩溶注浆管理办法》的通知（6）张吉怀铁路路基工程设计与施工详图集3.2技术参数根据“探灌结合”原则注浆工程应分序进行，岩溶注浆前首先选取钻孔总数的30%作为先导勘探孔钻探和注浆，在基本查明岩溶发育程度、地基处理相关参数和施工工艺基础上，编制探灌结合施工报告，四方共同研究下步施工方案。
（1）一般注浆厚度不小于8m，伸入基岩面以下不少于5m，当5m内遇到溶洞时，应至溶洞底以下2m；如遇溶顶板岩体破碎、或遇溶洞以及溶洞发育时，应加大注浆量。
（2）注浆水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液初始水灰比为一般为0.8：1～1 :1，水玻璃36～43°Be，模数2.4～3.4。
当进浆量较大时，应逐步提高浆液的浓度，当遇到空的岩溶通道、较大岩洞和裂隙处，注浆压力持续较小时，可先灌注中粗砂或稀的水泥砂浆对溶蚀腔体进行充填，再采用水泥浆液或双液注浆。
（3）注浆压力黏土层控制在100～300kPa，卵石土层控制在100～200kPa，灰岩控制在200～500kPa范围，注浆压力视注浆方法、注浆段深度和地下水位而定，并针对注浆过程中出现的情况随时调整压力。
（4）注浆孔按矩形布置，间距为5m×5m。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序主要施工工序：施工准备→测量放线→钻孔、清孔→检查岩芯→注浆→封孔→注浆完成。
4.2工艺流程图图4.1岩溶注浆施工工艺流程图4.3注意事项（1）通过注浆前注水试验，调整材料配比和注浆压力等工艺参数。
（2）注浆孔应跳孔施钻，不得全部钻完孔再注浆，以免孔位串浆，增加难度及清孔工作量。
（3）注浆孔施工应自路基坡脚向线路中心的顺序进行，先两侧后中间，保证注浆质量。
注浆孔有空洞时灌注中粗砂或水泥浆液（可含碎石）直至溶洞充填后才能进行注浆。
（4）注浆过程应加强地面观测记录（水平位移、冒浆点位置、地面沉陷等）。
5.施工要求5.1 施工准备（1）清除注浆范围内表土、杂物，地表倾斜地段已进行台阶处理，施工用水、电已接至现场。
（2）钻孔机械、注浆设备运转正常。
（3）施工所需材料准备就绪。
（4）做好排水工作，确保场地内不积水。
5.2施工工艺5.2.1孔位放样定位根据测量组所放样的中线及边线进行孔位定位；孔位布置路地段按正方形布置，孔间距5m。
5.2.2钻机就位孔位放样定位完成后，平整钻机操作平台，钻机就位。
5.2.3钻孔（1）依据注浆平面布置图施放钻孔位置，钻机就位对中，孔位、孔深偏差不大于10cm，垂直度偏差不大于1%，开钻前必须保证机身平稳。
（2）各注浆孔采用机动钻机引孔，首先采用108mm口径钻具开孔，全程跟管钻进，跟管护壁封至土石界面以下1~2m，采用100mm 内径PVC管套管并拔出钢套管，套管底部采用橡胶注水封孔器封闭使套管外壁与岩层结合紧密、不漏浆，然后改用89mm口径岩芯管钻至设计孔，钻孔深度按设计要求入基岩不小于5m。
若遇溶洞钻孔至底板下2m即可终孔。
图5.1 岩溶注浆钻孔作业（3）钻孔采用跳孔施钻，不得全部钻孔完成后再注浆，以免孔位串浆，增加注浆难度和清孔工作量，注浆孔施工应自路基坡脚向线路中心的顺序进行，先两侧后中间，保证注浆质量。
（4）钻孔过程中，记录地质变化情况，所有芯样摆放整齐。
当遇岩溶时，应详细记录岩溶深度、填充情况等。
（5）施钻完成后采用钻杆注水清孔，如因钻孔较深，土层较厚，泥浆含碎石颗粒沉渣较多，可采用φ50mm的导管，插入钻孔底部。
用注浆泵大压力大流量清孔，以保证清孔质量。
（6）所有钻孔必须按要求做好勘探记录。
尤其对于土石分界面、覆盖层中的松散层和土洞、基岩中的溶蚀裂隙发育带、溶洞及充填物要详细记录。
（7）钻孔过程中，对于易塌孔的土层和岩层破碎带应采用跟管钻进；对于地下水发育或存在承压水地段注浆中可适当加大注浆压力。
5.2.4清孔完成钻孔后，检查钻孔的深度及加固深度情况，符合设计及地层实际情况后进行清孔。
对冲洗时返水的钻孔，以冲洗液变清水为结束条件；对溶洞、溶蚀破碎带发育、冲洗时不返水的钻孔，要求流量不小于泵送额定流量的80%，冲洗时间不少于10min，对规模较大充填的溶洞，需现场试验确定成孔冲洗方法和结束条件，尽可能地对充填物进行有效置换。
5.2.5注水试验（1）正式注浆前应进行现场注水试验，确定合理的注浆参数和施工工艺，压水实验采用单点法，每单元不少于 3 组。
压力为注浆压力的 80%，在稳定压力下应每 5min 测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的 10%，或最大值与最小值之差小于 1L/min，本试验可结束，取最终值为计算值。
（2）本工程采用简易单点压水法，施工中根据钻孔揭示的地质条件，压水试验孔一般选择有代表性地段（非溶洞、溶蚀破碎孔）、溶蚀破碎孔、溶洞孔。
注水试验中发现，一般孔可按规范规定内容结束，并取得数据。
溶洞孔、溶蚀破碎孔因漏水量较大，压力达不到设计要求压力，因此数据无法取得。
5.2.6制浆（1）考虑浆液充盈和结石的稳定性，浆液应以水泥单液为主，孔洞应掺入惰性材料（如：砂砾石、卵石、砂卵石、碎石、粉煤灰等）。
单液浆采用纯水泥浆液，水灰比为1：1～0.8:1。
（2）有下列情况的采用双液：水泥单液地表冒浆时，用双液封堵；注浆已超出有效范围或整治范围，浆液扩散过远时，用双液控制；岩溶垂直裂隙贯通性好，浆液渗流太深，宜用双液处理；注浆量较大，单孔注浆量平均大于0.8～1.2m3/m，宜用双液控制；水泥浆掺入水泥用量50%～100%的水玻璃浆，用于溶岩连续注浆15t仍不见注浆压力上升及地表冒浆等情况的紧急处理。
浓水玻璃中加水稀释，边加水边搅拌，并用玻美计测试其浓度。
施工中采用的水玻璃波美度为36°～43°Be，模数2.4～3.0。
（3）所用浆液采用搅拌机拌合随拌随用，搅拌时间不少于2min。
将配制好的浆液送入搅拌式储浆桶内备用。
将配制好的化学浆液和水泥浆液各送入搅拌式储浆池内。
5.2.7注浆（1）注浆管路系统的试运转：用1.5～2倍于注浆终压的压力对系统进行注水试验检查，并接好水、电；检查管路系统能否耐压，有无漏水；检查管路连接是否正确；检查设备状况是否正常；使设备充分热身，试运转时间为20min。
（2）注浆顺序：遵循先边排，后内排、跳孔、由疏至密注浆顺序；自路基坡脚向中心的顺序进行，先两侧后中间，以保证注浆质量。
注浆方式采用分段前进方式，即先钻孔后注浆。
在地下水有水头压力时，应先注下游孔，再注上游孔；单排孔应遵循逐步加密、跳孔同步注浆的原则。
（3）浆液控制：先稀后浓，依吸浆情况逐步加浓浆液，配比控制在1：1～0.8：1。
（4）注浆压力控制根据受灌地层的地质条件和渗透性、注浆时吸浆量，以及对浆液稠度变换等一并考虑。
一般情况下，当吸浆量较小时，可尽快地达到规定的注浆压力；而在吸浆量较大时，则可较缓慢的升到规定的注浆压力。
图5.2 封塞注浆注浆压力：黏土层控制在100～300KPa，卵石层控制在100～200KPa，灰岩控制在200～500KPa范围；注浆泵和孔口处均应按设压力表，压力表与管路之间应加设隔浆装置。
（5）注浆孔控制达到如下标准之一时，即可结束注浆：在100～800KPa注浆压力下进浆量小于4升/分钟，延长30分钟。
分段注浆时，对基岩采用200～800KPa压力闭浆20分钟，土层及卵石层采用100～300KPa压力闭浆30分钟可达到分段注浆结束标准。
5.2.8封孔注浆结束，用C15混凝土封孔，封孔必须严实且饱满，且应先充填后拔管，或边填边拔，以免回填不实。
严禁不封孔或假封孔，以致人为形成竖向水力通道，加重路基岩溶病害。
封孔完成后，在原孔位处标注注浆孔号，要求字迹工整、清晰。
图5.1 孔口封闭示意图5.2.9注浆原始记录编制每个注浆作业工班在注浆施工过程中，都必须边施工边记录，当天的注浆施工记录必须当天整理完成，不得积压或遗漏。
注浆原始记录是竣工文件的重要组成部分，各记录人员应本着认真负责的态度，做到字迹工整、资料整洁无误，填写规范齐全。
应及时按要求做好注浆资料的统计与汇总（包括注浆孔号、孔数及注浆量等）。
5.2.10溶洞处理若遇空的岩溶通道、较大溶洞和裂隙，视具体情况先灌注中粗砂或稀的水泥砂浆(可含碎石)对溶蚀腔体进行充填，再采用水泥浆液或双液注浆，当注浆泵允许时可在水泥浆中掺入粉细砂组成的砂浆; 全充填溶洞一般采用单液注浆，当连续注浆超过1小时，可采用双液注浆或间歇式注浆。
对裸露型岩溶，基床厚度范围内的溶沟、溶槽，应将突出的坚硬看石进行清爆，将堆积填充物予以换填，基床范围换填C25 混凝土;对位于基床厚度范围以下的溶沟、溶槽，当堆积充填物强度较低，按设计要求对堆积物进行换填或加固，空洞可以先填砂砾石或碎石再行卡浆。
对于溶沟溶槽特别发育或较深时，应通知建设单位、监理单位及设计单位现场核查后确定合理的处理方案。
6.劳动力组织劳动力组织方式采用架子队组织模式，施工人员主要配置如表6.1。
6.1 每个作业面人员配备表7.材料要求注浆水泥采用P.O42.5水泥，水玻璃浓度宜为38～43°Be ，模数为2.4～3.0。
8.设备机具配置按照岩溶注浆施工程序及要求，其主要机具设备见下表8.1。
表8.1岩溶注浆施工主要机具设备配置表9.质量控制及检测9.1施工控制（1）注浆孔应跳孔施钻，不应全部钻孔完成后再注浆，以免孔位串浆，增加难度及清孔工作量。