（一）工程概况：文丰山川轮毂转炉及宽厚板坯连铸机工程—旋流井，位于连铸主厂房23-24线/B-C跨。

为圆形地下构筑物，主要由、外筒，平台，渣沟等组成，采用逆作法施工。

外径￠15m，外筒壁厚1m、1.2m，筒外径￠3.5m，筒壁厚300mm，底板板底标高-22.000m，底板厚度2m。

旋流井主要有四层平台，平台标高依次为-12.300m、-8.300m、-5.800m、0.200m。

垫层C10混凝土，旋流井主体采用C30.P10防水混凝土，二次灌浆采用C35。

根据岩土工程勘察报告，旋流井处于第77#勘探孔和工程地质剖面图43-43上，场地土为中软土，中等液化，土层松散、流塑，地层欠稳定。

土层富含地下水，水位埋深浅，埋深在1.7~2.3米左右，补给来源主要为周边水池、海水侧向补给及大气降水。

该处土层分布及土的性质如下表：本方案依据旋流井施工图：264M424J201-*、现行建筑施工规、施工合同、现场实际机具设备准备情况编制。

采用的规清单如下：GB50026-93 工程测量规GB50202-2002 建筑地基基础施工质量验收规GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规GB50208-2002 地下防水工程质量验收规JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规程JGJ81-2002 建筑钢结构焊接及验收规程GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GBJ107-87 混凝土强度检验评定标准YB9008-98 工程测量成果检查验收和质量检验评定标准（三）施工部署：旋流井降水井布置详见降水方案，旋流井外筒采用逆作法施工顺序，先施工周边桩，待其达到设计强度后施工环梁和外筒筒壁。

外筒和底板施工完毕后，再施工筒和楼板。

整个旋流井外筒壁及底板分七节制作完成，第一节-4.000m~-7.400m，第二节-7.400m~-10.400m，第三节-10.400m~-12.600m，第四节-12.600m~-15.600m，第五节-15.600m~-19.600m，第六节-19.600m~-22.00m，最后反做最上一节+0.200~-4.000m。

施工顺序：⑴放线⑵护壁桩施工⑶井点降水⑷土方开挖至-7.7m冠梁及第一节筒壁钢筋绑扎、支模⑸浇筑混凝土⑹养护⑺拆模并运出基坑外⑻第二节土方开挖⑼重复⑷~⑺ (10)底板垫层 (11)绑扎底板钢筋 (12)封底混凝土浇筑 (13)旋流井部结构施工 (14)环梁以上结构施工。

3.2施工准备3.2.1施工技术准备3.2.1.1熟悉和审查施工图纸。

拿到设计图纸后，及时进行图纸自审，会审并尽快请进行设计交底，熟悉工程的所有环节。

3.2.1.2工程项目开工前，根据本工程特点，编制项目施工组织设计和关键、特殊工序施工作业设计，施工人员严格按此施工。

3.2.1.3配全配齐技术标准和标准图集。

作好各种计量器具的检测、原材料的复检、配合比的委托工作，保证施工的顺利进行。

3.2.1.4作好分部、分项工程的技术交底工作，并及时准确的向施工班组交底。

3.2.2 物资设备准备3.2.2.1根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料等提供依据。

3.2.2.2根据施工方案和进度计划要求，编制施工设备需要量计划，为组织运输和确定设备停放场地提供依据。

3.2.2.3根据本工程的设计要求和采用的施工方法，提出埋件、钢筋、周转材料的技术资料、加工单，作好材料加工计划。

3.2.2.4准备工程和施工用料，包括钢材、木材、水泥定货或催运进场；地方材料砂石储备；施工周转材料模板、脚手管购置并运进现场。

3.3 施工现场准备3.3.1根据建设（设计或测绘）单位提供的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量。

设置场永久性控制测量标桩，建立测量控制网。

3.3.2场地平整，清除地面、地下障碍物，进行平面布置，如设置临时供水、供电、照明、通讯线路；修筑临时道路和排水沟；搭设临时设施；准备材料、半成品、施工用料的堆放场地。

3.3.3施工场地外1km建立一座大型集中搅拌站,额定产量25m3/h，砼采用现场集中搅拌，砼罐车运输，泵送形式进行砼浇筑。

3.3.4施工现场设立一座钢筋加工场，一座铁件加工场。

3.4 劳动力及机械设备准备3.4.1 劳动力准备根据本工程工期紧、工程量大的特点，为了保质保量地完成该项施工任务，高峰期预投入施工人员115人。

见劳动力配备表。

根据施工进度计划安排，施工机械提前三天进场，进行机械安装试运转。

进场机械设备见机械设备明细表。

的垂直运输设备，待旋流井施工完毕，拆除塔吊，施工该柱基础。

（四）主要施工方法4.1土方开挖施工时先大开挖至-5.4m，地质情况特殊，为防止边坡失稳，故旋流井第一段放坡系数按1：1.5考虑。

井采用0.3m3反铲机械挖土。

人工配合修坡清底，反铲装车，用自卸汽车将土运到指定的弃土场。

旋流井设置一集水坑1000*1000*1000mm，采用50m扬程的泥浆泵将积水排出。

机械挖至距桩壁300mm处采用人工修理土壁，护壁桩外侧不平整处需凿除，保证井壁截面尺寸，按1.25m3吊土斗吊土。

根据筒壁分节的确定，挖土分七次完成，外筒壁下首先挖至-7.400m ,沿筒壁周侧开挖环行沟槽，槽底宽1000mm 槽上口宽1600mm深1200mm，中间形成孤岛，便于模板支撑。

筒壁钢筋安装调整后，将沟槽用粗砂夯填平整，上铺彩条布两道，然后进行筒壁施工，进行下节筒壁施工时按如上方案依次挖土。

挖土过程中，注意保护中心降水井，随开挖随拆除。

由于本地区土质特殊，多为淤泥质土，土壤中含水率较高，土体不稳定，为防止桩间土塌落至外筒壁钢筋笼，在钢筋绑扎前，在桩间距较大处先用4mm厚钢板进行封堵，钢板后用Φ20200mm钢筋和Φ16膨胀螺栓焊接进行固定，钢板宽度以封堵住桩间土为准，之后在紧贴护壁桩用设置一层0.4mm厚彩板整体围挡，彩板用Φ14400*400mm钢筋和Φ16400*400mm膨胀螺栓焊接进行固定，搭接长度按150mm设置；桩后土因塌陷出现的孔洞用C10素混凝土进行填充，桩间土塌陷处用与旋流井外筒壁标号相同砼填实；桩间土或淤泥坍塌到旋流井侧时及时用机械和人工清除，再有非本单位原因造成的停电，致使井点降水不能及时排水，造成旋流井基槽被淹，由此造成的工程损失由贵单位承担，以上工作具体工程量以现场签证为准。

在施工过程中出现特殊情况，及时做好相应的补充方案。

4.2钢筋工程在土方开挖完护壁修整平整后，即进行钢筋的绑扎。

竖向钢筋分七次施工，竖向及横向钢筋均采用搭接连接，与部有联系的部位预留插筋，钢筋采用人工绑扎，因钢筋绑扎较高，整体稳定性差，采用Ф25钢筋剪刀撑沿井壁周长布设。

待钢筋绑扎合格、埋件安装完后，既进行模支护。

4.3 模板工程：模板主要采用组合钢模版，局部不到位的地方用木模嵌补。

施工前先确定圆心位置，放出外模板线，在圆心处作控制点，水平楞用Φ20钢筋制成与旋流井曲率相同的圆弧形，沿高度方向每750mm设置一道，竖楞用2φ48×3.5钢管间距600mm，在灌注桩上钻孔设置￠16膨胀螺栓，焊接Φ12钢筋对拉片拉杆，对拉杆间距600×600mm，拉杆中间设置止水环，厚度3mm，长100mm宽100m。

每施工完一节模板，找正后固定好，在施工上一节模板，待全部施工完后，再检查一次，最后固定在脚手架上。

新旧筒壁接口处，沿筒壁周圈支成榫型灌灰孔，孔口宽400mm ，高出上节筒壁底边400mm 。

模板工程的支撑系统，采用满堂红钢管架。

为防止支撑系统下沉，影响结构质量，立杆支设前，在夯实的地基上铺设300×50mm 的通长木跳板，木跳板间距为1.5m ，立杆间距1.5m ，横杆间距1.5m.脚手架支设完后形如车轮辐条状，绑扎好钢筋后支模。

外筒壁模板拆除须待混凝土强度达到设计强度80%以上方可进行。

由于利用灌注桩作为筒壁的外模板，桩的圆弧部分用混凝土进行填充，因此，筒壁混凝土用量将增加。

且此处地质情况特殊，护壁桩扩大部分需凿除，以实际签证为准。

4.4 混凝土工程：该旋流井工程混凝土体量大，抗渗要求高，除按要求进行前期的材料检验及混凝土试配工作外，在混凝土浇筑时采用泵送砼，搅拌车运输，因现场设立了一台1.50m 3的大型搅拌机，所以能够保证在两小时（混凝土初凝时间）浇筑完整圈500mm 厚一层的混凝土。

施工时为保证均匀对称的浇筑混凝土，沿井壁周侧均匀设8个浇筑点，采用汽车泵进行混凝土浇筑，保证浇筑厚度不超过500mm 。

保证第一层混凝土在初凝前浇筑第二层，避免混凝土产生冷缝。

4.5旋流井施工缝处理措施在旋流井外筒壁施工时，由于是分节进行，整个外筒壁形成多处施工缝，为达到抗渗要求，在施工缝处采取如下措施。

下节筒壁施工前，在上节筒壁底部中间沿周圈安装钢止水板和设置遇水膨胀型密封条。

沉降及位护壁桩混凝土浇筑时将榫形部位浇筑完，此部位可延长施工缝长度，对抗渗有很好的补救效果。

4.6 基坑监测浇筑支护结构冠梁顶混凝土时，沿冠梁顶均匀留置四块100×100×6mm 预埋件，作为支护结构的沉降及位移观测点。

（见图1）监测工作自始至终要与施工的进度相结合，监测频率应满足施工工况及环境保护的要求，监测频率安排见下表，具体可根据需要及时调整加密。

监测频率应根据实际受施工影响的情况进行调整，一旦累计变化和变化速率达到较大时，马上提高监测频率，为保证安全提供更多信息。

4.7 应急措施1、若基坑出现明水，采用泥浆泵排至中心降水井，如水量太大，外部增设降水井。

2、若基坑出现流砂，侧用装土草袋堆放封堵，外侧用高压旋喷加水玻璃堵漏。

共两个封底构造图3、若封底时基坑有大量明水，则铺垫300mm厚碎石，设置集水井，持续排除积水，直至上部结构封顶，再进行二次浇捣填充混凝土，封堵井盖。

5、质量保证措施5.1钢筋工程5.1.1施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，严格按图施工。

5.1.2钢筋不得任意代换。

根据实际情况确需调整时必须由技术部门与相关单位同意后方可实行，并办妥技术核定单。

5.2 模板工程5.2.1模板表面要平整，旧模板严禁使用。

5.2.2模板缝采用海绵条密封严密，避免漏浆现象发生。

5.2.3认真涂刷脱模剂，避免漏刷同时严禁使用对砼有污染的脱模剂。

5.3 混凝土工程5.3.1严格执行砼浇筑令制度，浇筑令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。

5.3.2砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械、照明设备保证完好使用，模板的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。

5.3.3砼在浇捣前各部位的钢筋等，由技术人员会同监理验收合格后方可进行浇筑。

5.3.4砼在浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，清除干净并浇水湿润，且不得有积水。