超大型， 其他
Automotive JAEYOUNG SOLUTEC / PLAKOR / ANGUK模 具 / HANA 模 具 / ASIS / SHINHAN 模 具 / NAMDO 模 具 / ARRK KOREA CHINA, TIWAN EXPORT INTER 模 具 (Press Die) Institute DOOWON TECHNICAL COLLEGE / JEON NAM TRAINING CENTER / DONG-EUI INSTITUTE OF TECHNOLOGY/ AJOU UNIVERSITY
汽车缓冲器模具设计周期: 35~40 天→ 15~20 天
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3. T-Solution 介绍
3.6 客户成功案例– PRAKOR（프라코）

概要
1.模具设计人员: 16名 / 产品设计设计：12名 2.公司总员工数: 500名 3.模具制造清单: 汽车超大型零部件模具制造 4. 2009年销售量：1200亿韩币（7亿RMB）， 其中模具：290亿韩币（1.7亿RMB） 5. T-MOLD 使用时间: 2年 6. 2009年Full 3D 模具设计成果 - 设计中错误减少95% / 设计周期减少50% / 初学者设计适应时间减少 - 无纸加工成功 / 经营活性化 / 提高员工工作环境和绩效/ 3D CAD 系统统一化
模具设计周期: 22 天→ 17 天
设计错误： 0%
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3. T-Solution 介绍
3.6 客户成功案例– INTERMOLD co, Ltd. （인터몰드）

概要
1.设计人员: 11名 2.公司总员工数: 50名 3.模具制造清单: 汽车内部模型压制 4. 2009年模具制造套数： 250套 5. T-MOLD 使用时间: 6个月 6. 2009年Full 3D 模具设计成果 - 设计中错误减少95% / 设计周期减少40% / 初学者设计适应时间减少 - 无纸加工成功经营活性化 / 消除设计加班情况
底部设计 1天
顶部设计
2天
使用设计工具 表面设计减少1 天
3天
使用标准备件 没有部件建模减少2 天
1天
使用标准分割和设计工具 没有部件建模减少1 天
使用标准部件和设计工具 没有部件建模减少1 天
总体概述: T–PRESS 不仅仅是一个工具. 它是整合的自动设计系统
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双层注塑设计时间缩短: 22天 → 12 天
设计错误：0%
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3. T-Solution 介绍 3.6 客户成功案例– 南岛模具（남도금형）

概要
1. 设计人员: 12名 2. 公司总员工数: 100名 3. 模具制造清单: 汽车，电器，打印机， Stack 模具 4. 2009年模具制造套数: 300套 5. T-MOLD 使用时间: 4 年 6. 2009年Full 3D 模具设计成果 - 减少设计中95%的错误 / 减少50%设计周期 / 初学者设计适应时间减少 - 无纸加工成功/ 经营活性化/不良减少工作环境提高 7. 业务拓展: 比目前模具制作能力大4-5倍的工厂扩建搬迁完成。
中，大型
SAMSUNG 电器 NAMDO 模 具 / GEUMNEUNG 精密加工/ WOOSUNG 精密加工/ DEOKSHIN / YUGYUNG 精密加工/ CHANGSUNG 精密加工/ BOWON / SANWON 精密加工/ SAMO / HYUNBO / SHINWON 精密加工 LG 电器 ASPIC / DST / FINE 模 具 / TAESUNG 精密加工/ KYUNG SUNG 精密加工/ YANGJUNG / HOKYOUNG / YOUNGDONG / CHANGSHIN 模 具 / PHYJUN 模 具 ASAN 精密加工(汽车, 压铸) JUNGWOO ITT (打印机, 汽车) LCD or TV SAMJIN LND(LCD) / DAEYOUNG (LCD) INNOPLA(TV) / MIJU 精密加工(TV) / JAEYOUNG SOLUTEC(TV) SHINHEUNG PRECISION-ANSUNG (打印机, 电器)
模e 6 Copyright © SpaceSolution AG 2009. All rights reserved.
3. T-Solution 介绍
3.6 客户成功案例– INTERMOLD co, Ltd. （인터몰드）

以下内容是INTERMOLD 设计室在使用T-PRESS后制作的材料
3D 设计
12 天 PIN 检查和 铸件制造 部分订购和 外部加工 1天
外部同意
生成NC 数据 3天
布局 (表面建模, 设备，TRIM LINE 布 置等) 3天
部件建模& 布置
底部建模
顶部建模
5天
2天
2天
T –PRESS 使用4个月, 设计周期: 12 天 7 天(减少 40%)
布局设计
部件设计和布置
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3. T-Solution 介绍
3.6 客户成功案例– 巍山精密（우성정공）

概要
1. 设计人员: 16名 2. 公司总员工数: 100名 3. 模具制造清单: TV双层注塑模具，电器双层注塑模具， 吸尘器，冰箱，洗衣机，一般模具 4. 2009年模具制造套数: 300套 5. T-MOLD 使用时间: 4 年 6. 2009年Full 3D 模具设计成果 - 减少设计中95%的错误 / 减少50%设计周期 / 初学者设计适应时间减少 - 无纸加工成功/ 经营活性化/不良减少工作环境提高 7. 业务拓展: 比目前模具制作能力大3-4倍的工厂扩建搬迁完成。
3. T-Solution 介绍
3.5 客户列表
中，小型
三星电子（电子，双色塑胶模具） ） LG 电子 (塑胶模具) ALPS Korea(电器, 汽车) JAHWA 电子(电子) SINIL 模 具 (AV 管理) ARRK TECH. (笔记本) EUNSUNG GIYEN (AV 管理) RAYGEN (AV 管理, 汽车) YUJIN EMPROUS(AV 管理, 汽车) DAEIL 模 具 (AV 管理, 汽车) KS TRADE (AV 管理) Mobile Phone SSC / MAINTECH / P&TEL SHINYANG ENG / SHINHEUNG (KUMI) JANGWON （手机，电池） BEEUN PRECISION(电器) DAECHANG 模 具 (Lock and Lock) SANIL TECH (汽车)
3. T-Solution 介绍 3.7类似模具设计成功案例– LOCK&LOCK

概要
对类似模具设计基于2D 需要 2~3 天. T-MOLD 减少 3D 模具设计周期到60分钟。
模具设计周期: 2~3 天→ 60分钟
设计错误：0%
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设计时间缩短: 13 天→ 5 天
设计错误：0%
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3. T-Solution 介绍 3.6 客户成功案例– ASIS co, Ltd.

概要
1. 设计人员: 21名 2. 公司总员工数: ??名 3. 模具制造清单: 汽车零部件 4. T-MOLD 使用时间: 1 年 5. 2009年Full 3D 模具设计成果 - 减少设计中95%的错误 / 减少50%设计周期 / 初学者设计适应时间减少 - 无纸加工成功/ 经营活性化 / 不良减少工作环境提高 - 3D CAD 系统统一化 / 消除设计加班情况 7.目标: 设计时间减少70%-80%。