玻璃瓶罐的缺陷及产生原因玻璃瓶罐的缺陷种类很多，总起来可分为两种。
一种是玻璃熔制过程中产生的缺陷，如小气泡、结石、条纹和节瘤（即玻筋、瘤子）等。
另一种是瓶罐在成形过程中产生的缺陷。
后一种缺陷则可以通过改变供料机和制瓶机的操作予以消除。
1. 口部缺陷(1）口裂（炸口、爆口）。
从瓶口向下有纵向纹料滴温度太低。
剪切不良。
料满头部太粗。
芯子过冷成与玻璃接触时间太长，芯子脏。
芯子上得过猛，落的不顺妥。
扑气时间太长。
正吹气头太浅，中心不正，吹气压力太大或压缩空气带水。
冷却风使用不当，在成型模一方吹到瓶口上。
（2）口部裂纹（炸螺丝）。
在瓶口螺纹处有浅裂纹。
玻璃料过冷，料头太尖。
剪切不良（剪刀印大或剪料带毛刺）。
初型模与口模配合不当，口模开的不稳，开初型模时带动口模。
口钳臂不水平。
扑气头落的太猛，扑气压力过大或扑气时间太长。
翻倒机构终点缓冲不当。
芯子套简太高或太低。
（3）瓶口不足。
瓶口密封口或螺纹处玻璃不足。
料滴温度过高或过低，料滴头部太尖或太粗，中心不正。
扑气压力和时间不足，扑气头堵眼或漏气。
初型模喷油不足，初型模内有油或水能妨碍玻璃料进入口模。
口模和芯子太赃。
初型模和口模配合不当。
倒吹气开得过早（4）瓶口不圆（扁口）。
瓶口扁或畸形。
料滴温度过高。
倒吹气不足或时间太短。
芯子接触时间太短或扑气时间太短。
口模太热，瓶口冷却不良。
口钳直径太小或口钳中心不一致。
正吹气头压得过紧或正吹气压力过大。
（5）小口（小眼、细口）。
指瓶口内径小。
料滴温度过高，头部形状太尖。
芯子与玻璃料接触时间太长，芯子温度不合适。
芯子太脏，初型模喷油太大。
倒吹气开得太晚。
芯子设计不合理。
初型模和口模的冷却风使用不当。
正吹气压力小。
瓶钳内径过小。
2. 瓶颈缺陷（1）瓶颈弯曲（歪头）。
瓶嘴从颈部开始向一边歪斜。
料滴温度过高。
口模太热。
交接中心不正。
正吹气头不平或偏离成型模中心。
正吹气时间太短或压力不够。
瓶钳与成型模不同心。
瓶钳不水平或钳瓶出模太猛。
成型模太热或成型模打开不稳。
（2）瓶颈合经毛刺。
在瓶颈与瓶口合缝处有尖锐的玻璃毛刺料滴温度过高。
料形控制不当。
口模与初型模配合不当。
口模或初型模油灰太多，初型模关拢不严。
口模与初型模磨损过大。
3.肩部缺陷（1）肩裂。
肩部有表面裂纹。
料滴温度太高或太低。
初型模或成型模开启不平稳。
正吹气压力过大。
成型模与模底配合不当。
成型模夹钳磨损严重。
成型模温度太高。
（2）肩薄。
瓶肩局部或全部较薄。
料滴温度偏高或不均匀。
料滴形状过长或过短。
落料不正。
初型模太热。
初型模涂油过多。
正吹气开始太晚。
倒吹气压力小或时间短（3）瓶肩不足（塌肩、凹膀）。
瓶肩部没有完全成形。
料滴温度太高或太低。
料滴形状不好或薄料不正，在料道上摩擦大多。
正吹气头位置不当或正吹气压力太小。
正吹气时间太短。
倒吹气压力过大或时间过长，初形太硬。
重热时间不足。
初型模或成型模太冷。
4. 瓶体缺陷（1）瓶体歪斜（歪身）。
料滴温度过高或不均匀。
料滴太重。
料形不好或落料不顺妥。
正吹气时间太短或压力不足。
初型模太热或倒吹气不足，使初形太软。
初型模、成型模造型不良。
瓶子在瓶钳上停留时间太短或风板冷风不足。
瓶体基部、底部太厚或瓶体厚薄不均。
输送带不平。
（2）炸身。
在瓶体上有深入壁面的裂纹。
成型模使用时间过长。
正吹气压力过大或正吹气时成型模过早打开。
料滴温度不合适。
冷却风调整不合适，造成初型模过冷或过热。
炸合缝线。
在瓶体的合缝线处有裂纹。
料滴温度太高或太低。
料滴形状不良。
正吹气压力过大或时间过长。
成型模太热。
成型模合缝有缺陷，排气孔不适当。
玻璃与初型模接触时间太长，初形重热不足，表面有硬皮。
成型模与模底配合不良。
成型模打开不平稳。
瓶体电话线。
瓶内有横向的玻璃线。
料滴温度过高。
倒吹气不足或玻璃与初型模接触时间短。
成型模温度太高。
正吹气开始太晚，吹气时间短，压力小。
成型模风眼、风线不足或堵塞。
成型模或模底涂油太多。
（3）瘪瓶（扁瓶凹肚）。
瓶体未吹足，无完整之外形或部分缺陷。
料滴温度过高。
落料不正，料滴在料道上过分摩擦。
正吹气压力不足或时间太短。
瓶子在成型模内时间太短。
成型模温度过高或过低。
成型模排气孔不足或被堵塞。
瓶体壁厚不均。
（4）瓶体壁厚不均。
把瓶体纵切和环切时，可见壁厚不均匀。
冲头、匀料筒、料碗中心不一致。
料滴温度过高或过低。
料滴形状不合要求，料滴温度不均匀。
料滴在料道上摩擦过多。
初型模冷却不均匀，初型模设计不佳。
倒吹气不适宜，初形过软或过硬。
重热时间不足。
初型模喷油太多或太少。
初型模内表面结油发太多。
5. 瓶底缺陷（1）瓶底裂纹（炸底）。
瓶底接触面的圆角以内有裂纹。
料滴温度太低。
摸底与成型模配合不当，成型模打开不稳。
模底太冷或太热。
正吹气压力过大。
冷却风板上有油，输瓶网带过冷。
瓶子在冷却风板上停留时间太长。
（2）瓶底缝毛刺。
料滴温度过高，初形太软。
模底与成型模配合处嵌入碎玻璃。
模底高度不当。
模底与成型模配合不良。
（3）底薄料滴重量不足。
料滴温度过低。
初型模造型不良。
初型模过冷，初型温度太低。
用吹气时间太长。
正吹气开始太早。
重热时间太短。
口钳翻转速度不当。
（4）底厚料满温度太高，料滴过重。
重热时间太长或初形太软。
初型模造型不良。
初型模温度太高。
倒吹气压力太小，时间不够。
正吹气开始太晚。
（5）偏底。
瓶底厚薄不均匀或一侧厚一侧薄。
料滴温度不均匀。
落料不正，料滴在料道上摩擦太多。
倒吹气不足。
口钳翻转速度不合适。
初型模造型不好。
成型模温度不均匀。
模底高度调节不当。
成型模关得太慢或太猛。
初形移交不顺当。
（6）扑气头印偏移。
扑气头印从瓶底中心偏向一侧。
料滴温度太高或不均匀。
重热时间太长或太短。
翻转速度太快或太慢。
初型模造型不良。
两扇口钳不在同一平面上，初形移交不顺当。
倒吹气不正。
成型模关闭速度太快或太慢。
6. 其他缺陷（1）冷爆。
瓶子离开成型模后产生的严重裂纹或破碎。
料滴温度太低。
料滴重量太小。
机速太慢。
倒吹气或正吹气压力过大，时间过长。
扑气头缝线太长。
瓶子出模冷却时间太长或冷风太大。
输送带太冷或瓶子接触冷的金属物。
退火不良。
料性不合。
成形不良，瓶体厚薄不均。
（2）大气泡。
瓶子上有大个气泡存在。
这种大气泡，除溶化中产生的气泡外" 成形过程中产生的气泡多出现在供料机中，具体原因如下：供料机料道或料盆内有异物（如耐火砖、铁块等）。
冲头和匀料筒磨损严重，匀料简、料盆、料碗有裂纹。
冲头与匀料简不同心。
烧柴油时，油与风配合不当。
料面上落入油灰或其他废气凝结物等脏东西。
匀料筒转速过快。
3）剪刀印。
瓶口或瓶底、瓶身上有明显的剪刀印。
料滴温度太低，料滴形状不良。
剪刀片搭接量太大或太小。
剪刀片松紧不当。
剪刀片太钝或剪切中心不好。
剪刀喷水不良。
剪刀凸轮选择不良。
剪刀支架校正得不好。
剪刀片上积油垢太多。
（4）瓶体细横皱纹（洗衣板纹、皱纹）。
在瓶肩或瓶体上有横向细皱纹。
料滴温度不适宜或料滴温度不均匀。
料形过细或过长。
落料中心不正，料滴不能顺妥地落入初型模。
初型模造型不合适，初型模过热或过冷。
初型模润滑不足或内腔太脏。
流料槽或漏斗直径不符或太脏。
扑气太大或开始太早。
7、突出物玻璃瓶合缝线突出或口部边缘向外凸出的缺陷。
这是由于模型部件制造不够正确或安装不够吻合而产生的。
模型损坏、合缝面上有污物、顶芯提起太晚未进入位置前玻璃料已落入初形模中，就会使一部分玻璃从隙缝中压出或吹出。
8、冷斑玻璃仪器表面上不平滑的斑块称为冷斑。
这种缺陷的产生原因主要是模型温度过冷，多在开始生产或停机再生产时发生9、皱纹皱纹有各种形状，有的是折痕，有的是成片的很细的皱纹。
皱纹产生的原因主要是由于料滴过冷，料滴过长，料滴未落在初形模中间而粘连在模腔壁上而产生的。