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合模导向机构
包括导柱和导套，用以确定模具或推出机构运动的相对 位置。
支撑零部件
包括模座板、固定板、支承板、垫块等，用以固定模具 或支承压力。
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两板模/大水口
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注塑模多推广采 用标准模架这种 模架是由结构、 形式和尺寸都已 标准化和系列化 的基本零件成套 组合而成，其模 腔可根据制品形 状自行加工。
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按成形方 法分类
注射成形
压缩成形
压注成形
挤塑成形
中空吹塑 成形
真空吸塑 成形
压缩空气 成形
挤出吹塑 成形
注射拉伸 吹塑成形
注射吹塑 成形
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注射成形
是热塑性塑料制品生产的一种重要方法 塑料注射模具具有生产适应性强、生产效率高和容易实现自动化 成型原理： 注射成形时通过注射机来实现的。（注射机的基本作用：１加热熔融塑料，使其达到 粘流状态；２对粘流的塑料施加高压，使其注入模具型腔。） 首先是动模与定模闭合，接着液压缸活塞带动螺杆按要求的压力和速度将已经熔融并 积存于料筒端部的塑料经喷嘴注入模具型腔中，此时螺杆不转动。当熔融塑料充满模 具型腔后，螺杆对熔体仍保持一定的压力（保压），以阻止塑料的倒流，并向型腔内 补充因制品冷却收缩所需要的塑料。经过一定时间的保压后，活塞的压力消失，螺杆 开始转动。此时由料斗落入料筒的塑料，随着螺杆的转动沿着螺杆向前输送。在塑料 向料筒前端输送的过程中，塑料受加热器加热和螺杆剪切摩擦热的影响而逐渐升温至 熔融成粘流状态，并建立起一定的压力。当螺杆头部的熔体压力达到能够克服注射液 压缸活塞退回的阻力时，在螺杆转动的同时逐步向后回退，料筒前端的熔体逐渐增多， 当螺杆退到预定位置时，即停止转动和后退，以上过程称为预塑。
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中空吹塑成形
塑料的中空吹塑成形是将处于塑性状态的塑料型坯置于模具型腔内，使压缩空气注入 型坯中将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，经冷却定型后得到一定形状的中空塑件的加 工方法。
真空吸塑成形
把热塑性塑料板固定在模具上，用辐射加热器进行加热，当加热到软化温度时，用真 空泵把板材与模具之间的空气抽掉，借助大气压力，使板材贴模成形，冷却后再借助 压缩空气使制品从模具内脱出。
采用标准模架有 利于缩短制模周 期
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三板模/细水口
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成形零件
包括凹模、凸模、各种成型芯。 都是成型制品内、外表面或上、下端面、侧孔、侧凹和螺 纹的零件。
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侧向分型与侧 向抽芯机构
包括斜导柱、滑 块等，在模具开 启时用以抽出活 动型芯，使制品 脱模。
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温度调节机构
压注成形
原理类似于压缩成形，主要区别在于压注模具设有单独的加料室。在加料前先闭模， 然后将热固性塑料装入加料室内，使其受热熔融成粘流状态，随即在压力的作用下使 融料通过模具的浇注系统，以高速挤入型腔，塑料在型腔内继续受热、受压并发生化 学反应而成形。
挤塑成形
挤出成形是热塑性塑料重要的生产方法之一，主要用于生产管材、板材、棒材、片材、 线材和薄膜等连续型材的生产。 （原理）挤出成形是将固态塑料加入挤出机的料斗，利用挤出机的螺杆旋转加压与加热 器使其熔融、塑化，通过特定形状的机头口模成为截面与机头口模形状相仿的连续塑料， 然后经定径冷却装置、牵引装置、卷料装置而成为塑料型材。
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塑料模具
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑 料制品以完整构型和精确尺寸的工具。
塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构 成,这个组合内有成型模腔.注塑时,模具装夹在注塑机上,熔 融塑料被注入成型模腔内,并在腔内冷却定型,然后上下模分 开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具,最后模具再闭 合进行下一次注塑,整个注塑过程是循环进行的.
缺点：安装 时调整凸凹 模的间隙麻 烦，产品质 量差，模具 寿命低，操 作不安全。
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级进模 （俗称连续模）即在压力机的一次行程中，在模具的不同位置上同时完
成数道冲压工序。级进模所完成的同一零件的不同冲压工序是按一定顺序、相隔 一定步距排列在模具的送料方向上的。压力机的一次行程可以得到一个或数个冲
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塑料模具设计要考虑的结构要素有：
分型面 即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。
浇注系统 即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道，包括 主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口位置的选定 应有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔，附在制品 上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予 以清除(热流道模除外)。
塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素 如模具制 造和装配误差、模具磨损等
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分型面 动模与定模的接触表面
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冲压模具
按工序组合程度分类 单工序模、级进模、复合模
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单工序模 （俗称简单模）即在一幅模具中只完成一种工序，如落料、冲孔、切边。
特点：结构 简单、质量 轻、尺寸小、 制造简单、 成本低
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◆模具生产水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平 高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益 和新产品的开发能力
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模具的特点
◆生产效率高 ◆产品的精度高 ◆原材料的利用率高
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模具的种类
◆按所成型的材料的不同―模具可分为金属模具和非金属模具。 金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和 锻造模具等； ◆非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。 而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模 具，真空模具，石蜡模具等等。 随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。 塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成 型模具等等。
模具基础知识
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什么是模 具◆工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、
冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工 具。 ◆简而言之，模具是用来成型物品的工具，主要通过其 特定形状去成形具有一定形状和尺寸的制品。
◆模具生产水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平 高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益 和新产品的开发能力
压缩空气成形
压缩空气成形是借助压缩空气的压力，将加热软化的塑料板压入型腔而成形的方法。
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注射模的组成结构 成形零部件
合模导向机构 浇注系统
顶出脱模机构 侧向分型与侧向抽芯机构
排气机构
温度调节机构 支撑零部件
模架
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模架
标准件，是模具 的结构零件部分。 负责模具的支撑、 导向、排气、顶 出制品、侧向抽 芯、侧向分型、 温度调节及引导 塑料熔体向型腔 流动等功能作用 或功能运动。 合模导向机构与 支撑零部件合称 为基本结构零件， 二者组装起来后 可以构成注射模 架。
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复合模 （是一种多工序的冲模）即在压力机的一次行程中，在一幅模具的同
一位置上完成数道冲压工序。压力机的一次行程一般只得到一个冲压件。
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温度调节机构也称冷却水路 模具温度对塑料制品的质量和成型周期影响很大
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推出零件
包括推杆、推管、推块、推件板、推件环、推杆 固定板、推板等，用以使制品脱模。
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浇注系统
模具中的塑料熔体从注塑机喷嘴到型腔之间的进料通道。 分为普通流道浇注系统和无流道（热流道）
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分流道 塑件
冷料穴
在预塑过程或再稍长一些时间内，已成型的塑料件在模具内冷却硬化。当塑料件 完全冷却硬化后，将模具打开，在推出机构的作用下，塑料件被推出模具，即完成了 一个工作循环。
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压缩成形
成形方法是将松散的固态成型物料直接加入到模具中，通过加热、加压的方法使它们 逐渐软化熔融，热固性塑料在热和压力的作用下充满型腔，同时发生化学反应而固化 定型转变为塑料塑件。