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电力高压电缆管涵悬吊保护方案

xx市轨道交通x线一期土建工程施工五标段x站110kv电力悬吊保护方案编制:审核:审批:中铁x局集团有限公司xx市轨道交通x线一期土建工程施工五标段项目经理部二零二零年三月目录第一章编制依据....................................................................................................... - 1 - 第二章工程概况....................................................................................................... - 1 - 2.1工程概况 (1)2.2水文、地质情况 (3)第三章施工组织计划............................................................................................... - 3 - 3.1进场人员 (3)3.2主要施工设备 (3)3.3施工工期 (4)第四章 110KV电力涵悬吊保护方案 ...................................................................... - 4 - 4.1电力涵悬吊保护总体方案 . (4)4.2支承保护施工流程 (6)4.3施工准备 (6)4.3.1施工准备.......................................................................................................... - 6 - 4.3.2电缆保护措施.................................................................................................. - 7 - 4.4涵体两侧土体开挖 (7)4.5电力管涵加固处理 (8)4.6钢便梁架设悬吊 (8)4.7支撑梁系统 (9)4.8钢便梁拆除与管涵恢复 (10)4.9构件验算 (11)4.10施工监测 (27)4.11施工范围的警戒与保护 (30)第五章安全保证体系及措施................................................................................ - 30 - 5.1工程风险分析. (30)5.2安全保证措施 (30)5.3安全防护措施 (31)5.4高压电力管涵专项安全防护措施 (36)第六章应急预案..................................................................................................... - 37 - 6.1应急管理领导小组 (37)6.2应急救援队伍 (38)6.3应急岗位职责 (38)6.4应急响应 (39)6.5应急资源配备情况 (40)第七章环境与水资源保护.................................................................................... - 42 -xx轨道交通x线土建一期工程五标段x站110kv电力悬吊保护方案第一章编制依据(1)xx轨道交通x线一期土建工程x标段标招、投标文件、施工合同。

(2)相关设计设计文件。

(3)用于本工程的国家、xx市相关技术规范、标准、规程及法规文件等。

(4)建设单位、监理单位有关文件、地方政府环境保护的有关规定和要求。

(5)现场施工调查、实测资料。

(6)本企业拥有的科技成果、工法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似工程施工经验。

第二章工程概况2.1工程概况x站x期范围既有110kv电力涵,在电力无法迁改的情况下需要悬吊保护。

根据现场探沟开挖情况,原有电力管涵北半部分截面尺寸为2.8*1.7m,管道底埋深约3.4m;南半部分截面尺寸为1.95*1.25m,管道底埋深约2.9m;管涵上部有截面尺寸为1.5*0.8m,混凝土包封电力管涵,管涵底埋深0.8m;南半部电力管涵上部有4根电力管。

围护结构区域内管涵长度23.95m。

原有电力管涵上方偏东于2019年12月20日新迁电力管涵,截面尺寸1.56*0.8m。

管沟平面布置总图北侧电力管涵位置剖面图南侧电力管涵位置剖面图2.2水文、地质情况1、地层情况:由上至下依次为:0-3.8m 1-1杂填土、 3.8-5.4m 7-1粉质黏土、 5.4-7.2m 10-1粉质黏土、7.2-12m 19-1全风化闪长岩、12-31m 19-2强风化闪长岩、31-43.2m 19-3中风化闪长岩。

管沟处地质剖面图2、地下水情况:地下水稳定水位埋深1.7~4.3m,高程介于20.48~23.92m 之间,属赋存于第四系松散层孔隙及下伏基岩裂隙中的潜水类型。

第三章施工组织计划3.1 进场人员施工本着精干、高效的原则,以架子队的形式组织施工,架子队下设队长、技术负责人、安全员、质量员、材料员、技术员等人员。

3.2 主要施工设备主要施工设备见表下表所示。

主要施工设备表3.3 施工工期本站x期施工计划:2019年11月8日至2020年7月31日。

其中管涵吊挂及保护时间2020年3月1日至2020年7月15日,具体计划安排如下:工期计划表第四章 110KV电力涵悬吊保护方案4.1电力涵悬吊保护总体方案x站基坑宽度22.95m,由于电力管涵的复杂性,原有电力管涵采用上部悬吊+下部支承双重保护,电力管涵首先采用24m钢便梁悬吊保护,然后施作纵梁(下部支撑的30H型钢与纵梁链接形成整体,30H型钢之间增加3*0.15m钢筋混凝土板),最终采取24m钢便梁悬吊、纵梁+型钢支撑电力涵的双重保护。

其中纵梁中间设3排6根4L160*16mm格构柱作为中间支墩,两端利用已施工完成咬合桩作为作为支点,纵梁最大跨度7.5m。

新迁改电力采用上部悬吊的保护措施,管涵上部使用贝雷梁,下部使用20工字钢作为支撑,采用18mm钢丝绳与贝雷梁连接。

具体如下图示。

管沟悬吊保护吊挂平面位置示意图管沟悬吊保护吊挂纵立面示意图管沟悬吊保护吊挂横断面示意图4.2支承保护施工流程支撑体系施工按照边开挖基坑边采取措施保护的原则。

悬吊保护施工流程如下:施工准备→围护结构施工(咬合桩、人工挖孔桩、格构柱)→施工两侧冠梁(梁体支座)→开挖电力涵两侧土体至涵底标高→架设新迁电力管涵上部贝雷梁→悬吊保护新迁电力管涵→架设原有电力管涵上部钢便梁→分节段铺设涵底工字钢,并悬吊受力→整体钢便梁悬吊完成→施做两侧支撑梁及混凝土板(工字钢担在支撑梁内)→悬吊保护完成,施工下部结构→基坑回填经设备单位确认后,拆除保护措施4.3施工准备4.3.1施工准备⑴准备好相关物资,落实方案交底;⑵根据现场实际探测电力管线埋深3.3-2.8m、新建管涵宽度1.65m、高度0.8m,原有管涵南侧宽度1.95m、高度1.25m,北侧宽度2.8m,高度1.76m,并对施工人员进行详细交底,明确管线的重要性,指派专职技术人员轮流在施工现场看护;⑶基坑围护结构咬合桩及人工挖孔桩施工完成;⑷在管线开挖前通知产权单位巡线员,根据台沟开挖确认的管线位置先在地面上用石灰撒出白线,然后逐步开挖靠近管线处渣土。

4.3.2电缆保护措施⑴由于悬吊保护范围内有1处工井,为避免工井内电缆长期裸露疲劳或人为破坏,在电缆保护前需要对工井内电缆采用MPP管,保护时首先将MPP管切割成2片,然后对电缆进行包裹,最后采用抱箍固定波纹管。

保护形式如下图:⑵为保证悬吊期间电缆线的安全,在施工范围外两端的电缆工井内对电缆采用电缆固定夹具固定,施加刚性保护措施。

夹具形式见下图:4.4涵体两侧土体开挖⑴开挖前,首先人工开挖探沟,确定电力涵位置及走向,然后采用白灰洒出开挖轮廓线。

⑵开挖过程中,现场专人指挥机械缓慢开挖,现场安全员、施工员盯控到位。

⑶机械开挖部位为电力涵轮廓线1m以外区域,1m以内区域采用人工清理,避免开挖破坏电力涵。

⑷两侧土体开挖至电力涵底标高后停止开挖。

⑸开挖区域如下:电力涵两侧土体开挖示意图4.5电力管涵加固处理电力涵于基坑中部既有电力井1座。

处理方案如下:⑴涵两侧基坑开挖到位后,拆除电力井井底及顶板。

⑵根据井内电缆布置情况,采用角钢等钢材加工支架并安装牢靠(若允许采用混凝土包封)。

⑶支架完成后吊挂于钢便梁上。

4.6梁体架设悬吊⑴工艺流程:架设新迁电力管涵上部贝雷梁→分段悬吊新迁改电力管涵→架设原有电力管涵上部钢便梁→分节间隔穿入H型钢并悬吊⑵新迁电力管涵上部贝雷梁架设。

①采用25t汽车吊拼装贝雷梁。

②贝雷梁架设完成后,分节穿入20a工字钢,间距1500mm,工字钢穿入时,采取隔二穿一的方式,工字钢穿入的基槽采用人工开挖,每个基槽开挖宽度0.8m,深度1.2m,每开挖完成一个工字钢基槽,立刻穿入1根工字钢,然后立刻使用定制φ18mm钢丝绳+2t倒链连接悬吊保护新迁改电力,确保每根工字钢穿入后,立刻使悬吊绳索受力,待全部工字钢穿入后,再整体调节绳索,布设沉降监测点。

⑶原有电力管涵悬吊。

①采用25t汽车吊拼装两侧钢便梁,便梁套入定制钢丝绳环。

②管涵下部土体使用人工分节开挖,每次开挖宽度约3m,清理深度1m。

③分节穿入7m长30H型钢,间距1200mm,型钢穿入时采用从中间向两端的方式,两头分别套入定制钢丝绳环。

④30H型钢穿入时,采用倒链缓慢拖拽钢板及型钢至指定位置,保证型钢轴线与管涵轴线垂直。

⑤每根型钢穿入到位时两侧分别用5t吊链缓慢提升型钢,至型钢接触管涵底部并受力,形成支撑体系。

⑥完成本节型钢悬吊后,方可清理下一节段涵底土体,严禁大范围清理、开挖。

⑦根据上述施工流程,依次穿入型钢,待全部型钢穿入后,再整体调节绳索,布设沉降监测点。

⑷悬吊完成后,进行电力管涵悬吊梁质量的整体性检查,确保电力管涵与钢板接触处牢固、可靠。

⑸施工过程中,专人每日检查吊索悬吊情况,发现问题及时处理。

4.7支撑梁系统⑴支撑梁尺寸为0.8*1.2m,长24.5m,一次性成体浇筑成型,混凝土板钢筋网片与30H型钢焊接浇筑成型。

⑵工艺流程:基槽开挖→绑扎钢筋(梁+板)→支立模板(梁+板)(将30型钢插入支撑梁内)→浇筑混凝土→养护→形成支撑体系⑶基槽开挖后铺设底模,模板采用木模板,钢筋在加工场内集中加工,运至现场后绑扎。

底层钢筋绑扎在30型钢下部,完成后再铺设侧模板。

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