混凝土筒仓滑模施工工法1 前言中东新兴的国际大都市阿布扎比、迪拜等城市，近年来城市建设发展速度惊人，水泥作为建筑产品的主要原料，市场的需求量不断猛增，致使有实力的建筑材料生产商加大投入，规划实施水泥生产厂的建设，位于阿联酋富基拉的AL Bana水泥厂就是其中之一，优质、高效、安全的完成我方承接的水泥厂土建项目中的筒仓施工，对刚刚成立的迪拜分公司在庞大的阿联酋建筑市场的立足十分重要。

同时也对项目施工期间的质量、安全管理提出了更高要求。

2 工艺特点根据该工程特点、工期以及本单位技术情况确定筒仓采用液压滑模工艺施工，以确保安全、质量和进度。

滑动模板施工筒仓的优点是：2.1. 施工只使用一套模板，模板和操作平台用液压千斤顶提升，不用再支模、搭设脚手架，可节省大量模板、脚手材料和人工。

2. 2施工保持连续作业，使各种工序简化，不用每节装、拆模板，施工速度快。

2.3. 混凝土系连续浇筑，可减少施工缝，保证建筑物的整体性。

2.4. 操作平台及吊梯周围下面均设有栏杆和保护绳围，施工操作安全。

2.5利用全站仪控制筒体垂直度、全过程“定点测量，全程跟踪检查”的施工方法提高滑模筒体质量；2.6施工工序程序化、图表化、操作规范化，施工质量全过程动态管理。

混凝土质量大大提高，施工全过程的质量优良，保证了混凝土结构的质量。

2.7采取可靠控制措施，对每位操作人员进行技术交底，规范操作要求，保证所有检测项目全在控制中。

3 适用范围该工法适用于各类圆型、方形、矩形等结构的直筒仓、烟囱、水塔混凝土工程，也适合于其它大型类似项目的参考作业指导。

4 工艺原理筒仓滑模施工的的基本特点是对筒身垂直度及细部尺寸的控制，达到关健的混凝土结构在模板滑升后的质量符合设计图纸要求。

采用“垂球、钢尺放线施工，全站仪跟踪监测复核”，特点是各工程密切配合，连续施工，不间断滑模施工。

它利用筒仓中心线作为墙体纵向控制基准，而高向控制是由控制杆上的标高线来完成的，钢筋的成形、绑扎严格按照设计图纸及施工规范执行，混凝土的塌落度、水灰比及初凝、终凝时间严格按照配合比设计，实现筒仓墙体垂直度、几何尺寸和质量有效控制的目标。

5 施工工艺流程及操作要点5.1 筒仓施工流程场地整平----测量定位、放线-----基坑开挖-----基础施工-----滑模装置安装-----筒身施工、附属设施安装------滑模装置拆除------土建收尾、竣工验收其中筒身施工采取循环作业，其施工程序为：绑扎筒身钢筋至组装好的门架横梁下面第一次一次性浇筑混凝土700mm高 -----初滑三个行程（即75mm高度）-----检查滑出混凝土合适度及滑模系统工作状况------继续浇筑混凝土250mm高------ 再滑升三个行程-----浇筑混凝土至距模板上口100mm----转入正常滑升------每次滑升250mm高-----分层交圈绑扎钢筋-----浇筑混凝土250mm高----滑升250mm高 -------按后四道程序循环复直至筒身浇筑完成。

5.2 滑模施工5.2.1 滑模前的必备条件和准备工作5.2.2基础施工施工要领：1：基础土方施工，采取大开口方式，机械开挖。

开挖前，应按筒仓中心坐标、开口尺寸放出基坑开挖边线。

放坡系数取1：0.5。

土方外运至业主指定地点。

基坑挖好后应迅速组织验槽，对地基土进行复验，局部松软土或被扰动土，应用砂砾石或灰土回填夯实，并立即浇筑混凝土垫层。

2：砖胎模：本工程的基础模板为200*200*400实心水泥砖胎模，在放好线的基础线外侧砌筑砖胎模，先根据图纸尺寸计算好胎模墙的高度，灰缝厚度控制在8~12mm，每一皮砖的搭接应该错开不少于砖长的1/3，2米长检尺检查墙体的垂直度不得超过5mm。

表面清洁，灰缝饱满。

3：钢筋的绑扎：基础底板钢筋有环向筋和辐射筋两种，设置上下两层。

环向筋的加工，应根据设计圆弧按环数分别放出大样，然后按照大样弯曲成型，以保证弧度的准确性。

钢筋接头采用绑扎接头。

钢筋绑扎前，先在混凝土垫层上定出基础中心点，并通过中心定出纵横十字轴线，再定出8或16等分线，然后再标出辐射筋和环筋的间距和环数，经检查无误后，再按划线摊铺钢筋绑扎，以保证位置和间距正确。

环筋与辐射的接头位置应按1/4错开，上下层钢筋间用马凳筋保持间距，架立筋要稳固，满足骨架保护层的厚度，用砂浆或塑料垫块绑在辐射钢筋的下部。

在绑扎环壁钢筋时，应保证顶部竖向位置的准确，以便与筒身的竖向筋相接；为此，在环壁口的上部和下部安装2－3道固定环向筋。

固定环筋可接其所在位置的设计半径成型，安装时按半径尺寸准确定位，在固定环筋上绑扎筒壁竖向筋，并用铁毕绑扎牢固。

4：在基础底板钢筋绑扎完成后，应在筒仓的中心位置，预埋一根φ48mm钢管作桩焊在钢筋上，高出底板面300mm，上焊一块150mm×8mm钢板。

当底板混凝土浇筑完成后，四周用混凝土包裹，再将筒仓中心投放在钢板上，并刻点作为筒仓施工控制中心之用。

5：混凝土的浇筑：基础底面积较大，混凝土供应由业主选择的搅拌公司用混凝土输送车运至现场混凝土输送泵，泵送浇灌。

混凝土底板浇灌从一边开始分层进行，每层厚200－300mm。

分层用插入式振动器捣密实，不留施工缝。

在混凝土初凝前浇筑完成，以避免出现施工缝。

在底板与环壁接缝处，应作成毛面。

基础施工完后，应立即回填土，用蛙式打夯机分层夯实。

5.2.3.筒仓滑模施工液压滑模施工法是在筒仓底部按照平面图，沿筒仓周边一次组装高0.9m左右的模扳，并于混凝土中埋设支承杆（Φ48*3无缝钢管），随着模板内不断浇筑混凝土和绑扎钢筋，利用一套液压提升系统设备将模板不断提升，逐步完成整个筒身墙体的浇筑成型。

滑模装置由操作平台系统、液压提升系统、模板系统、施工精度控制系统和供水供电系统等组成5.2.3操作平台系统（图一）（图一：YKT----36型液压控制台）5.2.3.1操作平台：施工要领：其结构布置采用内、外环梁、辐射梁和拉杆组成形式。

内环梁上、下两层，用[12槽钢焊接而成。

平台铺板用厚50mm木板，与模板上口齐平。

在操作平台周围设安全保护栏杆，平台整个结构支承在提升架上，供堆放材料、工具、设备、悬挂内外吊脚手架、绑扎钢筋、浇筑混凝土、提外模板之用（图二）。

（图二：滑模系统操作平台及吊脚手架）5.2.3.2吊脚手架：施工要领分内外吊架，内吊架用钢管、扣件锁成网状，用L30*3角钢悬挂在操作平台下面，铺脚手板、满挂安全网，供修补壁面、涂刷混凝土表面养护液、调整和修理模板，堆放少量材料之用；外吊架分上、下两层，用钢管扣件锁制并固定在提升架上，上层供绑扎钢筋、调整和修理外模板使用，上铺宽50*200*2000mm脚手板，双侧设安全防护栏杆，并满挂安全网。

5.2.3.3：随升垂直运输设施：施工要要领：本项目经与业主及设计协调，征求当地安全管理部门同意，人员上下采用在操作平台面局部加宽500mm，底部加强的方法，由施工塔吊负责用符合承载力要求的专用吊篮进行人员上下平台的垂直运输设备。

为保证安全和、稳当、可靠，在吊篮降落的平台面用黄、黑二种油漆在平台面绘出醒目的降落点位置，整个平台操作面上每班有专门负责指挥的管理人员配备对讲机进行指挥吊篮及其所有材料的吊运工作。

确保安全。

5.2.3.4：操作平台及模板改装：施工要领：筒仓总高度60.2m、直径大（20.0m），在-2.20~10.61m标高的范围墙体进行一次截面变更（由700mm厚变更为400mm），中间需进行一次内侧操作平台及模板的改装，改装在10.61ｍ高程进行，顺序是：1. 平台滑过10.61m标高后停滑，进行平台改装。

2.装配辐射梁铺板，拆除外栏杆；将留下的辐射梁外挑多余部分割除，安装内圆外栏杆。

3重新组合围圈、模板、支撑系统；重新安装油路系统。

改装完毕检查合格后，继续滑升.4. 钢模板整理、涂刷脱模剂，安装、校正钢模板。

5.3液压提升系统5.3.1总荷载计算操作平台的施工荷载按51. kN/m2；平台上液压柜、电焊机等按1000N；其它按1000N；滑模装置及滑模操作总荷载（N）53. kN。

5.3.2支承杆采用非工具式Φ48*3的无缝的钢管，长度3m；第一节支承杆制成二种不同长度、按长度变化顺序排列，同一截面接头数量不超过50%，支承杆接头过千斤顶后焊接。

支承杆的允许承载力［ｐ］取1.5ｋN。

5.3.3千斤顶千斤顶选用GYD－60型滚珠式千斤顶。

千斤顶的数量ｎ（个）按以下计算确定：N+f·Aｎ≥————K·[P]式中N－滑模装置及施工操作总荷载（取53kN）；ｆ－混凝土单位面积摩擦力（取60N/m2）A－模板面积总和（取63m2）K－工作条件系数（取0.8）；［P］－千斤顶允许承载力（取1500N）；经计算千斤顶个数为48个，为保证对称以便收分，确定千斤顶个数为24个。

5.3.4液压控制及油路选用YKT－36型液压控制柜，采用分组并联主支油路系统（见图三），主油管为φ16mm，支油管为φ8mm，每个千斤顶上安装针型阀，以控制进油，油路通过分油器连接。

5.4提升架调径装置、调整和顶紧装置施工要领：提升架选用“开”字型门架，平台的辐射梁为提升架的滑道。

每组辐射梁的上部装有调径装置，调径装置的螺母底座固定在提升架外侧辐射梁的推进孔上，调径装置的丝杠顶紧提升架外侧。

每提升一次模板，即按设计收分尺寸拧动一次调径装置的丝杠、门架向内移动，围圈和模板环向移动，收分模板和活动模板重叠到一整块时，将该活动模板用倒链拉出。

筒壁厚度的变化是通过提升回架上的活动周围顶紧装置和固定围圈调整装置来控制的。

5.5模板与围圈1：模板：采用工具式定型钢模板，内模板高度900mm，外模板高度900mm，内外模板为固定模板，模板不得脱模或拉裂。

2：围圈：分内外两种围圈，内外围圈均为两道，每道围圈采用两根[12#槽钢加工成弧形，用扣件固定在用钢管制成的门架钢托上；上围圈距模板上口不超过250mm，下围圈距模板下口不超过300mm；围圈由固定围圈和活动围圈组成。

3：施工精度控制系统：千斤顶的同步控制采用针形阀；平台水平度控制采用水管超平，在支承杆上划线控制。

垂直度观测采用激光铅垂仪（图四），其精度应不低于1/10000。

4：供电及通讯系统：供电分照明、动力两部分，在平台上设照明、动力开关控制盘。

供电采用胶皮电缆线，电源开关设双控，高空、地面均设开关闸刀；电源零线接地可靠，并设置漏电保护器。

平台上设接闪器，地面接地可靠。

通讯指挥采用无线对讲机。

5.6.滑模施工方法5.6.1滑模设备检修：液压控制台试运行，使其正常工作。

千斤顶空载爬行试验，使其行程达到一致。

油管、油器、针形阀进行耐油试验。

5.6.2滑模的组装施工顺序1：滑模装置组装前应将基础底面清洗干净，钢筋校正，放出筒仓纵横中心线、筒壁轮廊线，搭设组装平台，将筒仓中心线和内钢圈轮廊线投放于平台上。