L i q u i d s t o V a l u e小麦淀粉与谷朊粉加工技术GEA机械设备部 / 基伊埃韦斯伐里亚分离机集团23颗粒的细胞细胞纤维素壁糊粉细胞层（胚乳的一部分，根鞘术业有专攻 - GEA 韦斯伐里亚 - 淀粉提取与分离的技术领先者独特的技术、独特的解决方案小麦是淀粉衍生物例如糖浆生产最重要的一种原材料, 同时其副产品谷朊粉是重要的食品原料。

而离心分离技术对于小麦淀粉生产线具有重要经济意义并且满足高环保标准。

粉生产，其特殊生产工艺可以满足以下特性：• 淀的A+和A-淀粉，以及• 蛋下形成粘性极大的面筋。

技术方案。

下文流程表给出了此装置图解。

麦）实现，并采用多次研磨和筛分。

高效的研磨和筛分，可以保证在破损淀粉水平非常低的同时，得到高产量的小麦面粉。

面浆制备和面筋分离面粉由气动输送系统运输并向面粉储仓给料。

在面粉混水之前，面粉经过称重系统。

水在通过定量给料系统进入搅拌机之前，预先加热（最高55℃）。

通过使用这一专门设计的搅拌机，可能得到均匀一致的面浆。

水和面粉的比例约为1:1，通常情况下由面粉质量决定。

此面浆由离心螺旋泵抽送至高压均质机。

高压均质机采用机械力来聚集面筋颗粒。

在此，产生分解面筋淀粉聚结物的剪力。

这对于取得高产量和优质成品以及低耗水量从而降低废水排放是非常重要的一步。

经过高压均质机处理的物料通过缓冲罐供应至离心机。

这些离心机为三相设计。

•三相技术由基伊埃韦斯伐里亚分离机集团在八十年代早期开发和首次应用于实际生产。

此分离技术能够通过一步简单工艺实现：• 将A+淀粉从小麦浆中分离出来，并将其浓缩，从而最有效地排除可溶性物质和悬浮杂质，• 将A-淀粉与面筋相分离，• 将戊聚糖和其它粘性胶相分离面筋离开离心机后，在进入筛分系统前已经成为面筋块，而A-淀粉在筛分系统中被洗掉。

在此洗涤阶段中，形成独特的面筋构造。

面筋一旦通过筛分系统，即被输送至面筋后处理器，在此，蛋白质含量进一步提高，之后面筋在进入面筋干燥阶段之前送至脱水设备。

主要含A-淀粉的面筋筛分底流仍然含有一些面筋细粒。

为回收这些细粒，小麦浆流经检验筛，并输送至A-淀粉浓缩机。

回收的面筋可循环利用。

戊聚糖组分由于是轻相，离开离心机，被直接送至废水处理装置。

浓缩的A+淀粉流经检验筛，以便分离一些面筋细粒，而细粒通过面筋筛分回收。

A+淀粉滤液再被送至细纤维筛分离细纤维。

淀粉分离和洗涤分离完面筋的A+淀粉乳被送至离心筛分装置，在此去除麸皮颗粒和细纤维。

它们和A-淀粉合并且被收集入缓冲罐，再在配备洗涤水的3相喷嘴分离机（主分离机）中浓缩。

分离机的澄清溢流被用作工艺用水的同时，含淀粉的中间相和大多数悬浮杂质被送至淀粉回收装置。

最后，经浓缩的淀粉乳由逆流运作的多级旋流器用清水洗涤。

为了提高淀粉产量，即使是小粒淀粉也能被回收。

因此，源于面筋可靠的系统，环保的加工技术独特方案4中的A-淀粉将通过离心筛分去除细纤维。

一级纤维筛的滤液和三相离心机的中相被送至一个中间缓冲罐。

增加一台3相分离机以回收淀粉，提高A+淀粉的回收率。

A-淀粉相（中间相）被抽送至A-淀粉卧螺离心机进行浓缩。

分离机的溢流可用作工艺用水。

A-淀粉浓缩物和工艺用水系统。

A-淀粉和麸皮回收A-淀粉组分是A-淀粉三相离心机的中相，与戊聚糖和纤维的混合物，一同由卧螺离心机浓缩。

源于A-淀粉卧螺离心机的轻相被送至澄清分离机。

澄清离心机的浓相汇总于A-淀粉储罐，通常是被进一步处理，即烘干。

澄清的液体被回收，以平衡工艺用水需求，而超量的废水被排放，通常是去蒸发器处理装置。

工艺用水系统是分级储罐布局，包括三种不同水质的多个储罐。

清水流经换热器，在进入系统前在此加热。

不同的工艺水流根据技术要求配送入湿法工艺。

就地清洗（CIP）装置是工艺用水制备系统的一个完整组成部分。

56小麦淀粉和小麦蛋白终极的3相分离技术小麦是全世界获取淀粉及其副产品所需的最重要的原材料。

生产厂家早期便在该工序中整合了离心技术，不仅提高了产量，而且从环保角度来说还带来了关键效益。

基伊埃韦斯伐里亚分离机集团已开发出整套生产线，能够通过封闭式工序生产A和B淀粉、谷朊粉、麦麸和蛋白凝。

该集团已取得专利的三相技术已得到国际认可。

封闭式工序中，三相卧螺离心机和三相喷嘴分离机对淀粉产品进行分离、浓缩、清洗和脱水。

面浆经过搅拌机，谷蛋白经过凝结和聚合作用，机械能量的输入使得面团和小麦蛋白形成离最佳吸水效果的面筋聚合体并进入到三相卧螺离心机。

其主要优势在于可直接在第一个加工阶段将A淀粉和其它面粉成分分离。

A淀粉作为三相卧螺离心机的重相被分离，同时小麦蛋白形成离典型的面筋质结构，与B淀粉一起作为中相排出。

戊聚糖的比重最小，作为轻质成分，成为三相卧螺离心机的第三个组分被分离出来。

采用三相喷嘴分离机对A淀粉进行分离，并回收B淀粉中残留的A淀粉。

A型淀粉通过旋流器清洗并用2相卧螺离心机对两种淀粉进行脱水，然后利用澄清碟片离心机以极为环保的方式对工艺用水进行处理。

Multi-stage gluten screeningGluten Gluten / starchseparation 3-phasedecanterGluten dewa-teringA-starch safetyscreeningGluten drying Mix,agglomerationGluten washing 混合，凝聚A淀粉安全筛选多级曲筛，谷蛋白筛选谷蛋白脱水谷蛋白干燥谷蛋白三相卧螺离心机谷蛋白/淀粉分离谷蛋白清洗7A淀粉一次分离 3相喷嘴分离机A淀粉脱水2相卧螺离心机基伊埃韦斯伐里亚分离机集团用于获取小麦淀粉和小麦蛋白的综合生产线B淀粉脱水，两相卧螺离心机工艺用水A淀粉回收 3 相喷嘴分离机A-淀粉B-淀粉A淀粉2级筛分，分离细纤维B淀粉2级筛分，分离细纤维A淀粉洗涤旋流器A淀粉干燥B淀粉干燥工艺用水处理澄清离心机精确调整，以先进技术保证最大限度的脱水效果Platzhalter Motive成功的基本要素基伊埃韦斯伐里亚分离机集团供应各种尺寸和设计的卧螺离心机——为特定加工量以及分离目标量身定做。

从小麦中回收淀粉和谷蛋白的过程中，三相卧螺离心机用于在单一加工步骤中对谷蛋白、A淀粉和戊聚糖进行分离。

基伊埃韦斯伐里亚分离机集团供应的卧螺离心机具备特殊设计的驱动系统，能够根据需分离的淀粉或谷蛋白目标，对速度进行精确轻松的调整。

这是达到最大分离效率的唯一途径。

驱动系统基伊埃韦斯伐里亚分离机集团供应的卧螺离心机具备特殊设计的驱动系统。

2-齿轮传动装置主驱动马达驱动卧螺离心机的转鼓和主要齿轮的外壳。

额外辅助齿轮使辅助马达能够向卧螺离心机的螺旋提供驱动所需的部分动力。

辅助电机的电流反映了螺旋的扭矩，可用于控制螺旋与转鼓的差速度。

传动装置受到实时监控并可在任何时候重新启动。

因此，排除了由于超载造成的停机情况并保障了操作的顺畅性。

配备该传动装置的卧螺离心机（在多国取得专利权），由于可以进行速差的精确调节，特别适合在低差速和高扭矩时使用，取得最高产量。

差速齿轮传动装置除卧螺的转鼓速度需要控制以外，还需对卧螺的螺旋速度自动控制时，可使用差速齿轮传动装置。

通过使用两组齿轮便可达到此目的。

辅助电机驱动中心主动轴并产生与自身速度成比例的差动速度。

由于第二个无速度主动轴连接至卧螺的转鼓。

这使得差动速度不受转鼓速度影响。

差速齿轮传动装置主要用于低差动速度范围。

韦斯伐里亚分离机® varipond® –可靠的固体浓缩技术韦斯伐里亚分离机®vari pond®意味着“在离心机运行时可以根据需要调节液面的高”。

即采用最小的负荷调节，精确控制系统的分离效果。

即使供料浓度发生巨大变化，系统也能精确控制卧螺离心机滚筒内的液位，可将浓缩固体的浓度设置为定值并准确保持。

韦斯伐里亚分离机®vari pond®可实现低能耗运行，可以根据供料情况以及调节分离因素，以达到稳定运行时的低能耗。

离心机在低速运行时可降低部件的磨损程度并增加使用寿命。

此外，还可利用调整液位高度的简单优化装置可以增加澄清面积（分离能力）；这意味着蛋白质回收过程可分离出极小颗粒并取得极佳分离效率。

澄清的液体是在压力排出离心机，整个离心机处于液封状态，避免由于空气存在造成不利影响（产生泡沫或氧化）。

这种设计和结构有效的避免了额外氧气吸入情况，尤其避免了可能造成产品损失的泡沫的影响。

基伊埃韦斯伐里亚分离机集团供应的卧螺离心机还能够进行在线状态的卫生清洗作业（CIP），并与符合食品业要求的工艺管理适用要求相符。

双变频器传动装置使机器能够以低转速运行，从而确保化学清洗更加有效。

此外，卧螺离心机完全由不锈钢制成，这意味着不会出现腐蚀损坏的情况。

润滑油自动循环确保卧螺离心机具备较长的使用寿命和高利用度；紧凑型设计确保卧螺离心机安装时无需很大的空间。

2-齿轮传动装置差速齿轮传动装置韦斯伐里亚分离机® vari pond®89主要优势概述• 驱动系统灵活可调，根据扭矩状态自动进行精确的速差调节，可以达到恒定和极高固体浓度的底流（即使存在供料浓度的波动）。

• 驱动可调概念：根据扭矩的反馈信号，利用变频器调节离心机转鼓转速和速差。

• 润滑油自动循环：冷却润滑和过滤使轴承寿命延长。

• 取得专利权的液位在线调节技术，韦斯伐里亚分离机® vari pond ® ：实现在机器运转的情况下进行液位深度调节。

• 节能碟片：实现密封操作，溢流小直径排放，降低能耗。

• 最大程度脱水以及最高分离效率。

• 材料和密封系统与特点产品相匹配。

用于高效加工的智能分离技术高纯度，高浓度三相碟片喷嘴分离机的主要优势是能够在整个工艺过程中将水相用作工艺水，从而显著减少了新鲜水的总体消耗量。

根据工艺的要求，基伊埃韦斯伐里亚分离机集团同样可提供两相设计的高效碟片喷嘴离心机。

喷嘴式分离机主要用于回收小麦淀粉。

浓缩的淀粉乳纯度极高。

淀粉乳通过喷嘴连续从转鼓外缘排放并离开离心机。

淀粉加工中非常关键的是获得稳定的高浓度淀粉乳。

为此，对离心机转鼓内淀粉乳的连续监测是非常重要的调节依据。

具备智能功能的离心机可以根据监测到的密度自动调节并保持恒定的浓度并对波动情况进行补偿。

使分离机始终能够维持相对恒定的淀粉浓度。

配备的清洗装置能够使分离机在工艺过程中根据需要需要对淀粉乳进行清洗时。

由于淀粉乳分在喷嘴前直接用水清洗，从而以此更清洁的水取代了淀粉乳中原来的劣质工艺水。

淀粉乳因而浓度更高，更纯洁。

加入的洗涤水量取决于分离机的处理量及期望的淀粉纯度。

三相离心机的中相是从淀粉中分离出的细纤维和少量小颗粒淀粉。

溢流则是澄清的水相。

在压力下作为工艺水从分离机中排出。

10112相分离机分离出淀粉乳（A淀粉）悬浮液，以及含有细纤维和细颗粒淀粉（B淀粉）组成的轻相。