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文档之家› 生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施4
生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施4
五级
及时检查更换
未接保护零线
触电伤人
五级
及时检查,按规范要求接好保护零线
电器元件损坏或配备不符合要求
触电伤人
四级
定期检查,及时更换损坏的电器元件
6
生产设备:提升机刮板机、粉碎机、制粒机等
1、设备、设施缺陷;
2、违章操作;
3、机械设备安全防护装置缺乏或损坏等;
4、操作人员疏忽大意,身体进入机械危险部位;
5、在检修工作时,机器突然被别人随意启动;
6、在不安全的机械上停留、休息。
机械伤害
三级
制定设备检修计划定时检修,严格执行检修操作等操作规程
7
锅炉
锅炉自动调节、控制、联锁、保安系统失灵或操作不当,可能发生锅炉压力过高、水位失常,造成炉体结构损坏,受热部件局部鼓包、爆破,严重时甚至造成锅炉爆炸。
锅炉爆炸
二级
定期检查检测,严格执行安全操作规程
8
空压机储罐
1、超压使用;
2、辅助安全设施失灵未检测;
3超期服役该淘汰的容器;
4、违章操作。
容器爆炸
四级
按规定检测辅助安全设施,定期检测检查。严格执行安全操作规程
9
谷物粉尘
粉尘浓度超标而又无防护措施或防护设施有缺陷
职业病
三级
安装监测设备,定期检查设备运行状况,保证良好通风,员工严格穿戴防尘口罩
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机动车辆、铲车、叉车等
1、道路环境;
2、违章驾车;
3、疏忽大意;
4、车况不好;
5、管理因素
车辆伤害
五级
厂区设置限速标志不得超过5公里每小时经常检查路面进行维修,死角装有凸透镜;严格安全操作规程
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配电室
1、电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷,或在运行中缺乏必要的检修维护,使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线脱壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏等隐患;
3
提升机、电葫芦
货物坠落
坠物伤人、起重伤害
四级
严格执行提升机安全操作规程
4
外电防护
小于安全距离未采取措施
触电伤人
三级
按方案制定防护措施并落实
防护措施不符合要求
触电伤人
三级
按规范制定防护措施并落实
5
配电箱
开关箱
未达到“三级配电、两级保护”要求
触电伤人
五级
按要求实行“三级配电、两级保护”
漏电保护器失灵
触电伤人
2、没有设置必要的安全技术措施(如保护接地、漏电保护、安全电压等电位联结等),或安全措施失效;
3、电安全管理制度不完善,没有必要的安全组织措施;
4、电工或机电设备操作人员的操作失误,或违章作业;
5、人体过于接近带电体等,电气设备运行管理不当。
触电
五级
每年一次的定期维护;每班进行检查发现问题及时解决
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平台边缘、车间顶筒仓桥架等
1、没有按要求使用安全带、安全帽;
2、使用梯子不当;
3、高处作业时安全防护设施损坏;
4、工作责任心不强,主观判断失误;
5、使用安全保护装置不完善或缺乏的设备、设施进行作业;
6、作业人员疏忽大意、疲劳过度。
高处坠落
三级
定期检修保证安全设施有效,严格遵守安全操作规程,严格作业票制度
1
漏电未接保护零线
触电伤人
五级
定期检查,按规范要求接好保护零线来自漏电保护器失灵触电伤人
定期检查,及时更换
防护装置不符合要求
触电伤人
定期检查,确保防护装置齐全、有效
焊接时产生的熔珠无防护措施
溅落到易燃物上发生火灾
焊接时有防护措施,配备灭火器
2
生产车间饲料加工过程
粉尘浓度超标
人员伤害、粉尘爆炸
二级
定期检查、粉尘浓度检测、及时整改
空压机、风机、机械设备
1、设备故障;
2、未采取隔音措施;
3、安装位置不符合要求
噪声职业病
五级
及时监测噪声、按时检修,采取隔离;选择个体防护PPE
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制粒设备、蒸汽管道、锅炉房
1、未安装防护设施;
2、防护设施破坏;
3、作业人员精力不集中
灼烫
五级
安装防护设施;及时检查;PPE