数控车中的切槽方法探讨
【摘要】在数控车的教学过程中，遇到各种切槽方法。

根据多年的教学经验积累，现将不同的加工指令给予综合，总结了一些编程技巧，供大家参考学习，共同提高。

【关键词】切槽；三种指令应用；起点坐标
以数控车削切槽为研究对象，在深入了解HNC-21/22T系统的宏编程处理方法后，通过对数控车削切槽循环的分析，以及在比较其他系统的基础上，提出以一个固定循环指令来实现切槽循环加工的方法。

通过介绍HNC-21/22T系统的宏编程指令功能扩展的二次开发技术，开发了数控车削切槽循环指令。

目前阶段得出的结果表明，该指令达到了预期的结果，简化了算法以及编程的过程，经实际验证效果良好。

数控车中的切槽方法课本讲的比较分散，课本上的例子不多，没有进行编程方法的比较，学生在学习过程中容易混淆。

我在授课过程中，将切槽方法给予总结，主要有三种方法进行编程，现总结如下。

一、当槽比较简单时，采用G01和G04指令进行联合编程的方法
如图一所示，槽宽等于4mm，采用4mm切槽刀，参考编程如下：
O0081；方法一O0082；方法二
T0303 G99；T0303 G99
M03S400；M03 S400
G00 X100.0 Z100.0；G00 X42.0 Z-29.0
G00 X32.0 Z-34.0；G75 R0.3
G01 Z21.0；G75 X32.0 Z-35.0 P1500 Q3000 F0.05
G04 X2.0；G00 X100.0 Z100.0
G01 X32.0；M05
G00 Z100.0 Z100.0；M30
M05；
方法一应该注意以下几个问题
1、起点坐标的X方向应大于最大直径，应取Φ32.0；
2、起点坐标的Z方向应考虑刀宽，所以Z方向的坐标应为Z-34.0；
3、切槽刀退出时，也必须采用G01指令，不能用G00指令。

方法二、采用G75复合切槽指令
如图二，直径为40的毛坯，我们只需要切出直径为32，宽度为10mm的槽即可。

采用槽宽为4mm的切槽刀，对刀时，采用左刀尖进行对刀。

注意事项：
1、起点坐标的X方向应大于最大直径，Z方向应考虑刀宽；
2、G75指令的起点坐标和终点坐标相同，这一点一定要明确；
3、采用G75指令时终点坐标一定要写正确，若用W值，要用槽宽减去刀宽，否则会出现错误。

方法三、采用调用子程序的方法进行编程（如图三）
O0083；（主程序） OO084；（子程序）
T0303 G99；G00 W-14.0 ；
M03 S400；G01 X20.0 F0.1
G00 X100.0 Z100.0；G04 X1.0；
G00 X32.0 Z0.0；G01 X32.0
M98 P20005；G00 W-10.0；
G00 X100.0 Z100.0 G01 X20.0 F0.1
M05； G04 X1.0；
M30；G01 X32.0
我们通过在教学中的不断积累，将切槽的几种方法给予总结，为以后的教学和工作打下良好基础。

结束语
切槽广泛应用在数控机床车削加工中，文章讲述了切槽与切断的刀具、加工及编程方法，并通过典型的加工实例，对其具体实现进行了描述，以供数控车削编程及操作人员参考。

参考文献
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[3]杨安，葛胜锦，潘长平，洪小锋.基于中望CAD平台的二次开发技术[A].中国公路学会计算机应用分会2010年学术年会论文集[C].2010年。